焊装产线流水节拍优化措施分析

通过对客车焊装产线进行流水节拍优化、对人员和场地进行调整,缩短车间物流路线的同时让车间质量得到稳定的提升,可以持续为企业降本增效.成立项目小组测量工位标准车型工时(指定FBC6127BRZ3),通过山积表数据分析车间工位瓶颈,把瓶颈工序通过技术工艺手段进行疏解,达到降本增效目的.

高节拍白车身主拼工位的节拍优化

为提升汽车焊装线总体生产效率,需要对焊装车间的生产瓶颈工位进行节拍优化。作为工艺最复杂、节拍最紧凑的白车身总拼工位,节拍的优化工作更是重中之重。本文通过分析总拼工位的时序,并详细归纳总结通过简化夹具结构、调整焊点分布、改善机器人路径及优化PLC程序的节拍优化方法。通过以上方案的总结以及措施的实施,减少了现场的设计变更量,提高了前期规划设计质量,提升了焊装线整体生产效率。

基于时间离散的粒子群算法的半间歇乙酸乙酯生产过程的节拍优化方法

针对半间歇乙酸乙酯生产线中存在的节拍失衡问题,提出了一种基于时间离散的粒子群算法(PSO)。针对优化问题进行了时间离散化处理,同时考虑到实际生产设备的操作条件设置区间约束,通过粒子群优化算法得到了最佳温度优化曲线,较好地解决了精馏塔在生产等待期间的温度优化问题。通过矩阵实验软件(MATLAB)进行了实验仿真,结果表明,设计的算法是可行的。

Servo Guide在节拍优化上的应用

汽车行业机加工生产线具有高柔性、大批量和高速高精度的特点。高生产节拍是对生产设备的必要要求。整个加工周期分为辅助时间与加工时间。其中辅助时间和加工时间相互穿插分割成段,不易分析,要优化十分困难。介绍了一个在CNC设备改造过程中使用Servo Guide软件辅助节拍优化,寻找影响节拍的原因,找到节拍优化方向的实例。

基于发动机油泵装配线节拍优化及扩展改造技术应用的探析

根据有关部门预测,2025年以后世界汽车工业的产销将大规模向亚洲市场转移,中国的汽车销量将占全球销量的30%以上。汽车工业未来五年仍将是平稳增长期。汽车行业的上下游产业链处于高速增长状态。机油泵是汽车传动总成中关键部件之一,现状是供不应求。以外企改造项目的实例,通过科学合理的技术可行性研究,装配线节拍瓶颈的分析以及改造,实现成功交付。本文通过对扩展改造的探析,以求对国内企业提升系统管理、为自动化装配线扩展及改造提供先进的实施方法。

LNG船用绝缘箱自动生产线节拍优化研究

针对现有LNG船用绝缘箱自动生产线提高生产节拍的问题,在消化吸收原有系统的基础上重新设计了LNG船用绝缘箱自动生产线。分别从机器人控制系统和流水线布局方面着手,采取了调整机器人运行轨迹、合理安排机器人加钉工序、适当增加缓冲工位等措施对绝缘葙自动生产线进行了优化。实践应用测算优化前与优化后的生产线运行时间,发现生产效率提高20%以上,日均生产绝缘箱数量均超出了原有水平,取得了较好的效果。

基于ROBCAD机器人焊接节拍优化技术研究

机器人焊接节拍优化在汽车的生产制造过程中有着重要的地位,本文针对焊接机器人的节拍展开,提出机器人焊接节拍优化的方法,利用Robcad仿真软件,建立机器人焊接汽车白车身运动过程,从而验证了提升节拍方法的可行性,并在实际中成功的解决了吉利汽车某车型地板线项目改造中提升节拍问题,缩短了生产时间,从而提高了加工效益。

汽车焊装生产线节拍分析及优化

为提升高柔性、高自动化率的汽车焊装车间的生产效率,需要对生产线节拍进行优化。研究分析了通过节拍平衡图识别节拍瓶颈工位的方法,并详细归纳总结了通过优化机器人轨迹、优化设备参数,提高运行速度;通过优化设备动作时序、设备改进等,减少动作浪费;通过优化工艺,提高工艺加工速度等节拍优化方法。通过以上节拍优化方法的实施,有效提高焊装生产线的生产效率,并实现降本增效。

微型电动汽车焊装线节拍技术分析及优化

出于市场需求和成本控制的考虑,电动汽车厂家需要对焊装线进行一定程度的优化。文章针对此情况,在国内某微型电动汽车的焊装线现状基础上,运用节拍平衡的理论,对电动汽车焊装线进行研究和改进,希望为相关的生产提供一些可供参考的经验。

浅析冲压自动化线生产节拍优化

中国重汽HOWO轻卡2020年产销量屡创新高,各生产线承受了巨大的生产压力。冲压自动化生产线没有成为瓶颈工序,要归功于生产节拍优化。生产节拍是衡量生产线产能的重要指标,节拍优化后的生产效率大幅提高,在相同的时间内可以生产更多的冲压件,从而降低冲压件的生产成本。

自动化焊装线的节拍设计与优化

介绍自动化焊装线工艺规划过程中生产线节拍的设计过程,并重点讲述循环时间的确定、节拍设计和仿真验证等关键步骤的内容和方法。从工业工程的角度出发,概述自动化生产线的节拍优化方法,并结合焊装生产的实际特点,讲解在焊装线规划设计过程中该如何实现节拍优化。最后作为补充,简述自动化焊装线中人工操作工位的节拍设计和优化方法。

考虑人员能力差异的装配生产线优化

针对具有人员能力差异的装配生产线节拍优化问题,建立数学模型,提出一种先分配工序、后分配工人的分步求解启发式方法,并分别利用双种群遗传算法和分枝定界法对其进行求解;提出构建原优化问题的上下界,并以某企业的装配生产线为实例,验证了本方法的有效性与实用性。

缸体线节拍提升

为了满足对发动机生产降本增效的需求,通过对已投产多年的生产线进行系统性的工艺优化,平衡了各个工序的节拍。通过自主设计高效刀具,合并原有刀具12把,节省了大量刀辅具数量。通过程序优化使得机床辅助动作时间重合,通过运用插铣、铣螺纹等新工艺,使加工中心工序平均节拍由规划的41s降低到36.3s。通过铣刀轨迹优化使寿命提升20%。

PLC Analyzer在多工位快速液压机中的应用

介绍快速液压机工作原理以及PLC Analyzer软件的使用,通过PLC Analyzer软件在多工位快速压机中的使用,实现了对各种信号的数据采集与存储功能,便于分析、解决调试过程中出现的不定期的异常故障,优化了压机调试参数。借助该软件可快速、准确地发现设备故障点,弥补传统PLC无法对瞬时故障信号记录以及判断的缺陷。

基于工业机器人的精密模具制造控制设计

对于全国智能制造应用技术精密模具制造进行研究,针对如何安全合理提高工业机器人自动上下料的效率进行分析,首先通过构建任务节拍、动作轨迹路径优化,避免繁琐的示教过程。其次改进设计机器人手抓快换和冲压上下料控制程序,减少机器人的重复动作。最后通过调试验证,动作轨迹优化有效的简化了程序编写和示教过程,提高了系统工作效率。