多工序一体化竹材加工设备节拍自适应匹配技术研究

竹材应用广泛,生产工艺日益复杂,对竹材原料进行锯切-压片一体化自动加工,是保证竹原纤维生产线高效运行的前提,但压片速度既可能因产能变化而人为改变,又会因原料差异产生随机变化,前导工序节拍的自适应匹配是需要解决的关键问题。通过设置压片机进料传感器检测压片速度,并根据压片节拍控制竹段缓冲机构启停;缓冲段的进、出料传感器则用于控制锯切速度,通过传感器信号时序控制相应工序的加工速度,以此实现锯切-压片节拍相互匹配,提供了一种工序节拍随机变化的多工序系统中各工序节拍自适应匹配方法。

自动打标机构系统设计与分析

自动打标机机械传动经减速器输出轴外伸端安装同步带(或V带)传动,将运动及动力分路传动,一路通过联轴器传给上凸轮,一路直传下凸轮,凸轮机构驱动移动从动件推杆1与打印头2,在工作节拍匹配的前提下完成产品外包装信息打印动作功能。

印刷机蘸油机构系统设计与分析

印刷机蘸油机构通过减速器输出轴驱动两路带传动,将运动和动力分路传动,一路传给下摆动从动件凸轮机构,控制蘸油辊5按运动规律动作,一路传给上摆动从动件凸轮机构,控制供油辊2按运动规律动作。两个凸轮同步启动回转,凸轮驱动摆动从动件在满足工作节拍的前提下将油墨刷至墨板上。

基于缓冲区容量优化配置的生产线仿真与优化

分析了两级串行生产线设备和缓冲区在不同状态下正常工作的概率,并推导出两级串行生产线可用度与缓冲区容量之间的关系。以某锂离子动力电池生产物流系统为例,通过节拍匹配与在瓶颈工位设定缓冲区消除因设备故障与节拍不匹配导致设备利用率低等不足,提高生产物流系统的效率。同时求解缓冲区的最佳容量配置,减少缓冲区的成本投入。

基于工序间缓冲提升混流生产能力的排产方案研究

混流生产和基于JIT的精益生产是当前汽车行业的主流生产方式,这种方式决定了上、下工序间生产计划的联动性。然而受早期工艺布局、产能等因素影响,会面临四大车间生产节拍不匹配、车型流向不匹配等诸多问题。如何有效利用好各车间的现有资源,以实现整车工厂生产计划的有序进行,并尽可能为企业节省成本。本文将基于上汽通用五菱某工厂一周计划的排产案例,介绍一种基于工序间缓冲和人工吊装来调节矛盾,灵活排产的有效方法。