客车定位节拍生产工艺流程体系的构建

结合传统的客车生产管理模式及现代的精益生产管理思想,构建“客车定位节拍生产工艺流程体系”,并简述其实施过程及效果预测。

节拍生产在轨道交通制造业中的实践

通过轨道交通制造业导入节拍生产的实践,对节拍生产从定义到生产线设置方法进行了阐述,并通过举例对传统生产线和节拍生产线在生产效率、设备投资、物流设置、质量管理和人员管理等方面做了深入的分析。说明了节拍生产在成本改善方面的优势、相关应用和注意事项。

关重件节拍生产线提升敏捷性

为满足快速增长需求,以高质量、准时化交付装备为目标,航空工业昌河飞机工业(集团)有限责任公司(以下简称昌飞公司)围绕生产制造执行系统管理颗粒度不细,人工排产难度大,设备冲突严重等问题的解决,面向数字航空发展趋势,致力以数字化、网络化、智能化为核心理念促使传统机加制造的转型升级。

基于Witness的飞轮生产线生产节拍平衡研究

车间的生产节拍平衡决定了企业生产效率的高低,是解决制造业车间面临的主要问题的最佳途径,研究了某飞轮生产线生产节拍的平衡问题。对某飞轮生产线生产现状进行分析,测定工序作业时间,应用Witness软件进行仿真建模,发现瓶颈环节与利用率不足等不平衡现象,运用生产节拍平衡方法等改进生产线,达到日产目标,消除瓶颈环节,使机器与人员利用率均衡。通过比较生产节拍平衡前后的相关参数,生产线改善效果明显,生产效率得以提高,进而降低企业成本。

基于市场需求变化的流水线最佳生产节拍选择

以精益思想为指导,以选择最佳流水线生产节拍为目标,建立了单台相关制造成本模型,并以其为基础,面对市场的实际需求变化,提出了装配线设计阶段最佳生产节拍的选择方法,以及面对市场波动时改线方案的选择方法。通过实例对研究进行了验证。

汽车后桥装配生产线节拍平衡优化

文章研究了装配生产线平衡的问题,针对某车桥公司后桥装配线工序节拍不均衡的现状,运用精益生产方法,测定工序作业时间,消除不必要的浪费动作,按照平衡工序节拍的原则调整工序作业内容,制定作业标准,提高工人的操作技能,改进装配线的生产状况,使装配线各工序节拍趋于一致,通过平衡前与平衡后的相关参数分析,取得了明显的改善效果,提高了生产线的生产效率。

自动化装配生产线结构原理及节拍优化设计

本文结合实例对自动化装配生产线的结构原理、生产节拍、生产效率进行了详细的介绍,并提出了对自动化装配生产线进行工序优化设计、提高生产效率的方法。

飞轮生产线生产节拍平衡与车间物流优化研究

研究了某飞轮生产线生产节拍平衡与车间物流优化问题。运用生产节拍平衡方法和物流优化的主要原则改进生产线和优化车间物流。通过对改善前后的相关参数进行比较,可看出改善后工序路线合理、劳动力数量减少,搬运距离缩短、大大提高了车间的生产效率,取得了明显的效果。

装配线生产节拍优化系统的研究与开发

为了探讨装配线生产节拍的调整与工作站分配的关系,寻求最优生产节拍,使装配线达到最大的平衡率,以韩格逊-伯尼法、最大设定准则法、优先分配后续作业最多作业法和优先分配操作时间最长作业法为依据,运用PHP开发语言,开发了装配线平衡计算机辅助系统。该系统可遍历某一范围的生产节拍,得出平衡率最高的工作站分配方案。通过对某电冰箱厂装配线的优化分析,使其平衡率提高了10%以上,验证了该系统的可行性。该装配线平衡计算机辅助系统是有效的,可为教学和工厂装配线优化提供指导。

如何确定生产节拍

通过生产节拍的控制，可以平衡生产中各种资源运动的量与速度，识别并解决生产中的瓶颈问题。

TMC公司平衡装配线生产节拍研究

以TMC公司组装生产线为研究对象,运用模特法及秒表测时法测定了流水线各工位的作业时间,找出了影响流水线生产能力的瓶颈工位;依据ECRS(取消、合并、重排、简化)和动作经济原则改善了该流水线的节拍,包括对相关工位作业内容的重新分配、对生产流程进行重新布局.新方案的实施使该组装线生产能力提高了38.59%.

东风车架装配线生产节拍研究

对东风汽车公司车架厂"天龙"系列车架装配车间生产线现场与生产节拍相关的数据进行了测试、收集和整理。运用工业工程的思想对这些具体的数据进行分析,找出"天龙"系列车架装配生产线上存在的问题和不足,并提出一系列具有可行性的解决方案。从而降低了生产成本,增强了企业的竞争力。

冲压模具半自动涂油机设计与生产节拍分析

探讨冲压模具半自动涂油上料机构的生产节拍问题,通过改装涂油生产线的实际案例,在不调整工艺涂油时间和机械结构的情况下,调节内部电器元件开关的位置和数量,缩短生产节拍。通过控制电器元件开关工作的时间,并推导出相关生产线上的问题计算公式,对其进行分析计算,缩短了其原有的生产节拍,提高了生产线的效率。

高速辊床实现焊装线高节拍柔性化生产

在汽车行业发展过程中，焊装车间的焊装线由于受到设计各车型专用夹具的限制，在保证生产节拍的同时实现多车型共线生产一直是一个难题。高速辊床系统在实现焊装线高节拍柔性化方面与常见焊装线输送方式相比有其自身的特点。

基于Witness的凸轮轴生产线生产节拍的仿真与优化

以某公司生产的汽车发动机进气凸轮轴为研究对象,利用Witness仿真软件对其生产物流系统仿真分析并进行优化,确定生产节拍,进而提高生产效率。优化结果表明,在制品数量由6137根减少到16根,产能能够达到生产纲领的要求,设备平均利用率稍有下降,但闲置设备还可用于其他产品的加工。通过仿真,可有效缩短生产线的设计周期,降低资金投入,提高生产效率,增强核心竞争力。同时,也进一步证明Witness仿真软件在生产线设计过程中起到关键作用,是物流设计的重要组成部分。

关于涂装线中A式烘干室生产节拍问题的探讨

探讨A式烘干室中链式输送机的生产节拍问题,通过某涂装生产线的实际案例,调整其烘干室内部电气开关位置、数量,减少原有的节拍时间,以提高生产效率,并推导出相关生产线问题的计算公式。

工具电极混流生产车间的节拍优化研究

以某公司工具电极混流生产车间为例,针对该自动化生产线的两类生产节拍平衡问题,以最大化生产平衡率和最小化最大完工时间为目标构建节拍优化数学模型,采用惯性权重系数和加速因子非线性收敛的粒子群优化算法进行求解,并通过生产实例验证优化效果。结果表明,改进后的粒子群优化算法能避免过早陷入局部收敛,搜索效率更快;优化后的生产线生产节拍缩短13.10%,生产线平滑系数降低8.18,生产线平衡率提高9.88%,设备利用率均得到不同程度提高;在设备配比为4∶2∶1时可满足新的产能需求,为生产线升级提供参考。

生产线中生产节拍与速度的若干问题的探讨

生产节拍是生产加工物料系统中用于衡量生产率的指标,也是我们进行系统整体配置的依据,生产线中各设备速度的变化与配合实现了生产加工物流系统的生产节拍。本文主要就生产节拍在生产线设计中的应用,以及生产线中各设备速度的合理设计做了详尽的阐述,具有实用价值。

工位制节拍化生产方式

中国南车集团公司（简称中国南车）从策划、设计、准备、运行到评价和持续改善形成了一套完整的、具有较强可操作性的流程、方法和表单体系，在精益保障平台的建设、工作要点的把握、利用拉动效应拓展精益工具的应用等方面，构筑了独具特色的工位制节拍化生产方式。