新钢6号高炉节焦实践

1 概况 新余钢铁公司炼铁厂6号高炉(600m^3)投产于1985年,经过简易大修后于1997年2月开始了第二代炉役,在这之前焦比一直居高不下,1998年虽有所下降,但仍高达637 kg/t。1999年依靠炼铁科技进步,重视精料,挖掘风温潜力,强化操作管理等手段,高炉指标取得了突破(见表1),全年平均入炉焦比521kg/t,比上年下降116kg/t,其中1999年第三季度实现了焦比“破五见四”,达490 kg/t。本文主要针对6号高炉降低焦比实践进行总结。

盛宴后的反思——“金鸡百花”电影节焦点批评

D第九届中国金鸡百花电影节作为本世纪最后一次国内影人的盛会,以空前的规模在广西南宁降下了帷幕。当礼花映照着明星大腕们步上长长的红地毯时,当经过组织的观众挥舞着花环和彩带向被簇拥着的影人们表演着欢呼喝彩时,众多媒体对电影节的批评、质疑与责难,也达到了高潮。其实,很多人心中非常明白:中国电影的生存危机和信任危机正面临着同样空前的严峻考验。

安钢3号高炉喷煤节焦攻关实践

安钢3号高炉在大喷煤操作过程中,从优化喷吹操作、精料入炉、强化高炉操作和管理以及设备改造等方面采取措施,解决了安钢300m3级高炉进一步增加喷煤量,降低入炉焦比的生产实践中所面临的实际问题,体现了高炉操作技术创新。攻关前、后指标对比,喷煤比提高了17kg/t,降低焦比23kg/t,喷煤节焦效果明显。

凉钢高炉配加钒钛矿冶炼及增铁节焦前景分析

本文详细论述了凉山钢铁厂高炉增铁节焦、提高经济效益的措施,包括改善炉料组成、配加部份钒钛磁铁矿入高炉冶炼、提高烧结矿质量、提高风温、加强高炉生产管理。经计算分析,凉钢高炉增铁节焦潜力很大,采用提出的措施后节焦和提高经济效益将是十分明显的。

炼铁技术发展与增产节焦

“依靠技术进步促进节能降耗”是我国既定的节能政策。为让人们了解高炉的增产节焦是怎样与炼铁技术的发展息息相关的,以及有哪些炼铁技术可用来提高自己工厂的高炉生产水平,本文介绍了国内外炼铁技术的发展与十一个方面已开发的炼铁技术。

八钢喷吹高比例烟煤高炉操作经验及节焦效果

1八钢喷煤工艺 高炉喷煤系统包括:烟气系统、原煤储运系统、中速磨制粉系统、喷吹系统.制粉系统干燥介质用热风炉废气,不仅利用了热风炉废气中的余热,而且使制粉系统中的氧含量易控制,采用K-M迷宫式防爆装置,为喷吹烟煤提供了安全的保证.

烟煤大喷吹是炼铁高炉节焦的捷径

炼铁高炉喷吹粉煤系冶金部1990年重点推广的技术项目。粉煤大喷吹技术已成为当今世界炼铁技术发展的一项重要内容。而根据我国国情,大力发展烟煤喷吹技术则更具深远的战略意义和现实意义。一。

大型高炉增煤节焦降本增效的实现

本文阐述了天铁六号高炉提高煤比、降低焦比的生产实践过程。通过加强入炉原燃料管理,不断优化高炉操作,实行烟煤混喷均喷,六号高炉实现了增煤节焦,取得了节能降耗、降本增效的显著收益。

3t/h炉顶热风冲天炉及其节焦效果

在介绍3t/h炉顶热风冲天炉结构的基础上,说明了该冲天炉的主要工艺参数:热风温度控制在400℃以下,铁液温度控制在1400～1450℃之间,炉渣FeO含量1.5%～2%,目前每次熔化时间为3～4h,平均层铁焦比12～14,总铁焦比9～10;该冲天炉节省焦碳的效果特别明显,可供有关铸造厂参考。

新余锰铁高炉减少入炉熔剂量增产节焦分析

减少入炉熔剂量是锰铁高炉增产节焦的重要途径。本文分析了新余锰铁高炉熔剂比高的原因及对高炉锰铁生产的影响,提出了减少入炉熔剂量的措施。

高炉矿焦混装试验及其节焦机理分析

本文概述了矿焦混装技术在承钢255m^3高炉的试验和应用情况.结果表明:混装有利于炉况顺行和稳定,对原料变化和风温波动的适应能力强,是改善料柱透气性、炉内传热、能量利用的有效途径,收到了明显增产、节焦的效果,并且从理论上分析了其原因。

首钢3号高炉节焦增产途径

本文从综合正分装，冶炼低矽铁，提高冶炼强度等方面，简述了首钢３号高炉节焦增产的途径。

用A.Rist操作线进行高炉节焦月分析

根据信钢1999年8月份生产数据绘制成A.Rist操作线,计算出此条件下高炉节焦的潜力,简要分析一些因素对焦比的影响与下步节能降耗措施。

利用高含碳金属化团块实现高炉炼铁的节焦工艺研究

迄今为止,我国钢铁冶炼行业的发展虽在不断突破发展的瓶颈,钢铁冶炼技术不断纯熟和改进,传统的高炉冶炼技术仍是我国钢铁业的主要生产方式。通过不断的产业升级和技术改进,高炉炼铁的过程所消耗的能量(焦)降低,高含碳金属化团块的应用就是其中之一,是实现高炉冶炼节焦工艺的重要途径之一。

三明钢铁厂1号高炉增铁节焦的实践

总结了三明钢铁厂１号高炉投产以来的实绩。三钢１号高炉增铁节焦的主要措施是高熟料比、高品位、低休风率、高顶压、大风量。

浅谈高炉生产发展与增铁节焦

武钢高炉自1985年突破年产生铁量400万t后,1990年达到450.65万t。两次荣获(1986、1988年度)全国冶金工业节约能源炼铁工序冠军称号。新3号高炉(3200m^3)于1991年10月19日10时41分点火送风投产,目前年产生铁能力,就高炉本体而言,可达700万t,但与之匹配的7号、8号焦炉和4烧结车间尚在筹建之中,焦炭和烧结矿不足将制约高炉生产发展。如何以节能降耗渡难关,求发展,增效益,增后劲。

首钢水钢更换高炉双预热器力促节焦降耗

近日,首钢集团水钢炼铁厂三号高炉双预热器全面更换完毕,为高炉节焦降耗工作提供了有力保障。炼铁厂三号高炉车间双预热器主要预热空气和煤气来提高预热效率,从而达到提高风温的目的。该预热器从开炉到现在,已超期服役,在长期高温、高压的冲刷下很多热管已损坏,难以达到理想的预热效果。虽然他们加强维护,精心操作,不断缩短加蒸馏水时间,由原来一个季度加一次缩短至一个月加一次,但每次加入的蒸馏水最多使用一周时间。针对这一情况,

高富氧大喷煤——炼铁节焦增产的出路

高炉生产存在两大课题:即降低固体燃料消耗和增加合格金属产量.长期以来,正是这两大难题困扰着我们,制约着公司生产的发展和效益的提高,为此,我们实行精料方针,投入大量资金用于铁前配套,并展开攻关,目前,炼铁厂熟料比已达80%,自产机焦达100%,原矿全部综合平铺.然而,由于原料质量等无法制约的外部因素存在,全焦冶炼很难再有所作为.那么,是否另有出路呢?有!这就是高富氧大喷煤.

白云石竖窑节焦的技术措施

我厂采用焦炭竖窑煅烧法生产白云石熟料,供本厂成型工段生产焦油白云石不烧砖及补炉料,再供公司转炉炼钢厂作砌炉、补炉用。近年来,我厂通过技术改革,提高了白云石竖窑窑衬的使用寿命,同时白云石熟料的质量也得到了提高。

铁鹰钢铁公司2#高炉节焦实践

本文对铁鹰钢铁公司2#高炉节焦实践中的一些技术创新措施进行了总结和评价。