日本石原将对新加坡钛白粉基地进行节能扩产改造

日本石原产业（ISK）公司宣布将对新加坡钛白粉生产基地进行技术改造,并将提高生产能力,将采用新技术进一步提高能效和降低生产成本来提高竞争力。据ISK预测,

合成氨净化系统节能扩产改造

介绍合成氨扩产改造中净化系统的节能扩产改造措施、方法 ,在脱硫、脱碳、变换及甲烷化工序采用的新技术、新材料、新设备、新工艺对改造起着十分重要的作用。

陕西某铁矿选厂扩产节能改造实践

陕西某磁铁矿为将选矿厂原矿处理能力由70万t/a扩产到200万t/a,提高铁精矿产量,进行了高压辊磨及湿式预选试验研究。通过多技术方案对比得出,选矿厂新增高压辊磨及预选工艺,每年可减少入磨矿量86万t,每吨原矿处理电耗可降低11.94%,每年可减排固体废弃物50万t,选矿厂实现了节能减排及降耗增效,企业经济效益和社会效益显著,达到了提高铁精矿产能的目的。

乙酸乙酯原装置主体不动扩产节能技术改造新方法

乙酸乙酯技术改造新方法:在酯化塔体不动的情况下,改变操作条件,用精酯回流,使酯化塔产粗酯量提高83.3%;在精镏塔体不动情况下,用丝网填料代替鲍尔环填料,使精镏塔的处理能力提高50%;施工时间短,节能效果明显。

尿素装置扩产节能技术改造总结

介绍了临泉化工股份有限公司尿素装置扩产节能技术改造的要求；论述了尿素装置7个部分的改造内容；提出了合成塔内件采用新型GC型塔板、分解系统采用预分离-预精馏流程等项改造方案；总结了改造后生产运行效果。结果表明：放空气中氨含量从8％降低到2％以下，在保证生产强度增加20％的情况下，CO2转化率从64％增加到68％，吨尿素节省蒸汽50kg，操作弹性在40％～100％范围内，产品质量达到优等品标准。

气体分馏装置扩产及节能的复合工艺研究

能源问题一直是全世界十分关心的问题。而石油能源是目前世界上使用最为广泛的能源。从公元前10世纪开始,石油资源第一次出现在世人面前,到1840年前后石油开始大规模的使用在生活当中,直到现在为止石油资源依然是工业生产、生活等方面的主要能源。而对于生产石油当中所需要用到的气体分馏装置是能否将石油资源充分利用的关键因素之一。回流比大、分馏过程当中的压力较高、波动比较大等因素都是现阶段的气体分馏装置所面临的重要问题。针对这些问题需要从工艺优化的研究、使用更有效的降压操作等方面入手,才能使石油生产的效率更高并且生产时的消耗更低。

流化床气化系统中取消煤气柜的应用实践

常压气化工艺广泛应用于煤化工和工业燃气领域,传统的常压气化炉后面均设有煤气柜,其目的是缓冲和稳定气体压力,调节气体组分使其尽可能均匀。某公司流化床气化系统煤气柜实际运行中存在诸多问题,于2015年实施了取消煤气柜的技术改造,并于当年10月15日投运,5a多来的实际运行情况表明,此举可行且效果良好;2017年,该公司拟将3台流化床气化炉总产气量由原设计的60000m^(3)/h增至120000m^(3)/h,于是着重分析了节能扩产改造方案中煤气柜设计方面的问题,并探讨煤气柜设置与否的利弊,最终确定的节能扩产改造方案取消了煤气柜及煤气增压风机、增设了新型自动放散器替代传统水封等。无煤气柜工艺在常压流化床气化系统中的成功应用,缩短了系统工艺流程,为企业节省了大量的投资及运行管理费用,并提升了系统的安全水平,其应用实践经验可为新建、改建、扩建项目常压流化床气化和固定床纯氧连续气化工艺设计方面起到一定的借鉴与示范作用。

尿素装置扩产节能技术改造总结

介绍了临泉化工股份有限公司尿素装置扩产改造内容及运行效果总结。结果表明：放空气中氨含量从8%降低到2%以下,在保证生产强度增加20%的情况下,CO2转化率从64%增加到68%,吨尿素节省蒸汽50kg,操作弹性在40%～100%范围内,产品质量达到优等品标准。

甲醇精馏改造系统塔内预焊件补强措施研究

当前煤制甲醇技术中的甲醇精馏工段面临着能耗高、扩产受限、精醇中乙醇含量高等问题,要解决以上问题主要从两方面入手:第一是将传统的双效精馏改造成三效或四效精馏工艺,第二是将塔内传质元件从浮阀塔板改造为高效双层空间传质DVST塔板,但是改造后的原塔预焊件变形较大且局部区域强度不足,本文以60万t/a甲醇精馏项目为研究对象,采用有限元计算软件对甲醇精馏系统主塔预焊件进行分析,结果显示,出现最大应力的地方主要集中在降液板支持板及受液盘自身梁的位置附近,本文分析了造成应力集中的原因,并提出了改造方案,最后对改造方案进行了核算,改造后的降液板和受液盘的最大应力及变形满足许用应力及最大变形的要求,为其他甲醇精馏改造项目提供一定的借鉴意义。

新技术在氨合成系统的应用

叙述了在1000氨合成塔技术改造中,采用NC型二轴一径塔内件、混装球形催化剂、分层还原方案、聚结式高效油分内件、优化提温型流程及主副线遥控调节等项新技术。介绍了合成工艺流程、主要设备、催化剂的装填方案及升温还原过程。改进后生产运行效果表明,吨氨节电50kW·h,节煤气100m3,增产扩能达到200t/d。