线-板式静电除尘器芒刺电晕线放电特性

芒刺电晕线具有优良的放电特性,在静电除尘器中得到了广泛应用。为研究芒刺电晕线的结构参数和极配参数对电晕线放电特性的影响,以常用的4种芒刺电晕线作为研究对象,建立了静电除尘器机理的实验台。从收尘极板上电晕电流密度大小和分布两个方面对芒刺电晕线的放电特性进行了实验研究,考察了芒刺高度h、光管直径d和异极距H对芒刺电晕线放电特性的影响。结果表明:相同工况下,6钉型芒刺的电晕电流密度较大,RS芒刺的电晕电流分布较均匀;芒刺电晕线的结构参数和极配参数对芒刺电晕线放电特性的影响,可以近似等效为平均电场强度对芒刺电晕线放电特性的影响;平均电场强度E和电晕电流密度J、电晕电流密度分布标准差σ之间满足二次函数关系。研究结果为芒刺电晕线的设计、静电除尘器的极配方式和电源选择提供了参考依据。

芒刺线–板式电除尘器内离子风特性研究

利用3D粒子图像测速法(particle image velocimetry,PIV)技术测定不同放电电压、不同板间距下芒刺线-板电除尘器内部离子风的特性。实验结果表明:电除尘器通道内离子风最大速度出现在距离芒刺尖端25±3mm处,且加速区内离子风速度V与距离芒刺尖端的长度L、放电电压U符合一非线性方程。对近壁区离子风速度进行分析,发现离子风的X向分速度关于芒刺线对称,最大值出现位置与Y向分速度一致,均出现在正对芒刺尖端的极板处;Z向分速度占比最大,是决定近壁区离子风速度大小的重要因素。

四种芒刺极线负高压电晕放电实验

为了更深入了解芒刺极线进而提高静电除尘器的除尘效率,对现在常用的四种芒刺极线的伏安特性进行了实验研究。通过观测四种芒刺极线在线板型负高压下电晕放电的状态,分别对四种芒刺极线在不同线板间距下和相同线板间距下的伏安特性进行纵向和横向的对比。研究并分析了影响其伏安特性的各种因素。结果表明:这四种芒刺极线的伏安特性曲线具有很强的相似性,而在同一线板间距和相同的电压下,四刺芒刺极线产生的电晕电流大于其他三种芒刺极线产生的电晕电流;证明了芒刺极线能够很好的产生电晕电流,并且与其芒刺的长度、数量及尖端的半径有关系。研究结果对静电除尘器的实际工程应用具有一定的指导意义。

芒刺线–板式电除尘器内流场研究

电除尘器内气流流动影响微细粒子的运动与捕集。利用3D-粒子图像测试技术测定不同放电电压、电场风速以及线间距下芒刺线–板电除尘器内部的复合流场。实验结果表明:单电晕线放电时,放电电压的增加使粒子运动更加复杂,通道内的涡旋会带动近壁区部分粒子远离极板,影响粒子捕集。电场风速的增加会弱化流场中的涡旋运动,使近壁区粒子的x向分速度占比减小,z向分速度占比增大;电场风速为0.8m/s时,y向分速度占比达到最大。线间距的增加会降低涡旋强度,气流偏转程度减弱,沿电场力方向的y向分速度则会随之增加。

静电除尘器中RS管芒刺线最佳线间距的试验研究

一、引言板式电除尘器板间距和线间距的合理配置,对提高除尘效率是很重要的。板式电极系统与管式电极系统的区别只在于它引入了一个新的变数,即电晕线的相互邻距——线间距。可以设想2种极端的情况:第一种情况是在一个很长的气体通道中,只有1根单独的电晕线;第二种情况是有许多电晕线并列在一起,实际上已形成一个连续的板式电极。

电收尘器芒刺型电晕线微机控制柔性加工生产线的研制

本文系根据已成功用于生产的研究成果写成，内容包括芒刺型电晕线加工工艺、柔性加工生产线设计、微机控制系统介绍等。此生产线及其控制系统对类似的柔性生产线设计研制有参考价值。

管形芒刺线固定方式对电收尘影响的研究

通过试验,发现固定极线用的框架,C形梁、振打撞击杆在对应的极板部位会造成通常所说的电场“屏蔽”区,导致积灰薄而疏松,使收尘极板的有效利用率降低。在判别极线固定方式优劣时,尽可能少缩短极线有效长度应作为主要的要求之一。还对极线的几种固定方式进行了分析比较,认为水平框架式是一种较好的极线固定方式。

一种电除尘器用新型阴极芒刺线的特性研究

芒刺线主要应用于电除尘器,属于工业废气净化环保及能源领域。作者借助Fluent软件对该阴极芒刺线进行了数值仿真计算,研究并获得了阴极芒刺线几何结构参数及芒刺形式对放电性能的影响规律,形成了阴极线结构参数优化设计的方案,最终依据仿真计算,设计并制造了一种新型的阴极芒刺线——斜四齿芒刺线。

新型管状芒刺线

1前言为减小电除尘器运行电流,降低功率消耗,电除尘器设计和制造厂家,往往根据电除尘器工作时粉尘的浓度选用放电极线。对于含尘浓度较高的前部电场,选用放电电流大的芒刺型极线,以满足尘粒荷电需要的足够的气体离子空间电荷密度,并防止电晕封闭现象的出现。后部电场气体含尘浓度低且粒度细,而细粉回收相对困难,故要尽可提高操作电压和减小电晕电流,因而选用放电电流低的星型或圆型极线。有的设计制造厂家,前后电场均配置同一种极线,如整台电除尘器都配置特别牢固的管状芒刺线。

电除尘器管状芒刺类电晕极电参数模拟计算

推导了不等线径、不等线距圆线组合电除尘器伏安特性计算关系,利用不等线径、不等线距圆线组合对管状芒刺类电晕极作了近似简化处理.采用静电场与电晕电场相叠加的办法建立了管状芒刺类电晕极电场分布的一种计算方法.与实验值对比表明,该方法的计算结果是可靠的.

纵横复合收尘极板电除尘器特性的研究

电除尘器由于体积大 ,成本高而制约其在企业中应用。根据电流体力学收尘场原理 ,提出一种新型的纵横复合收尘极板电除尘器 ,它把纵向和横向电除尘器有机结合起来。通过正交试验与单因素试验 ,得出这种新型电除尘器的最佳运行参数。它能有效提高单位体积电除尘器收尘极板面积 ,对减小电除尘器体积。

电除尘单元试验装置的空载试验与分析

设计了一个管式电除尘单元试验装置 ,在该装置上 ,针对圆形线、星形线和芒刺线这三种线形 ,分别在室温、加热和加热加湿三个不同条件下与89× 1集尘管相配 ,采用阴电晕方式做空载试验 ,并对各自的伏 -安特性曲线作了分析研究。结果表明 ,芒刺线与其他两种线形相比 ,具有起始电晕电压低、电流密度大、电风强、刚度大、不摆动的特点。

N型高效电除尘器在立式旋风炉上的应用

N型高效电除尘器通过采用N型芒刺线、进口浓度均布和出口二次除尘等技术,除尘效率可达99.9%以上,解决了一般电除尘器对高比电阻产生反电晕,致使除尘效率低下的问题。它特别适用于立式旋风炉等具有高比电阻特性的烟气除尘。

电除尘器内部机械问题的探讨

对目前半山电厂电除尘器的除尘效率及存在的问题隐患做出正确的判断 。

交流电场中颗粒物电凝并效果的研究

交流电凝并是一种有效去除颗粒物的技术,颗粒物在电场力的作用下碰撞频率增大而易结合成为较大粒径的颗粒,进而被除尘装置脱除。在实际应用中,运行参数和放电极的形式等都会影响颗粒物的凝并效果。利用交流电凝并装置,对颗粒物的凝并效果进行了研究:选取3种形式的放电极在不同交流电压、粉尘浓度、烟道风速下进行实验,对不同电极形式在不同参数下对粉尘凝并效果进行对比,结果表明,对于不同的电极形式,凝并效果最佳的实验参数不同。通过对比结果,凝并效果总体最优的极配形式和参数为:四齿芒刺线-金属板,电压为30 kV、风速为1.2 m/s、粉尘浓度为2 g/m3,凝并后3.31~5.01μm粒径的粉尘体积百分比减少了5.66%,PM10减少了18.29%。

金隆铜业公司电收尘器的设计特点

介绍了金隆铜业公司气流干燥烟气、闪速炉烟气及转炉烟气三台电收尘器的设计特点，并结合投产以后的生产实践证明这些设计特点对提高电收尘器的收尘效率具有重要意义。

EEⅡ型技术在烧结机机尾电除尘器上的应用

简述国内外机尾电除尘器的发展情况,针对烧结机机尾烟气的特性,结合重钢工程的实例,重点介绍EEII型电除尘器的主要技术参数和结构特点,并做技术分析。通过对实机的考核,验证了EEII型电除尘器所采用的技术措施的有效性。

电除尘产生火花放电的原因分析及解决方法

通过对电除尘电场在冷态带电场升压和正常运行中出现的火花放电或频繁闪络进行原因分析,逐项排除产生火花的可能部位,同时根据电除尘实际运行工况及电场运行参数变化判断出可能产生的原因,提出电除尘电场产生火花放电的设备优化、改进、定期检查及重点注意事项等解决办法和预防措施,降低电除尘电场出现火花放电的概率,确保电除尘长时间可靠、稳定、高效的运行。

“大极距、高电压”电除尘器的研制与应用

本文介绍了济钢水文公司环保设备厂ＸＤ—４型电除尘器的研究、设计、工业性试验和使用情况。“大极距、高电压”电除尘器具有调节性能良好、应用范围广、抑制反电晕产生、减缓电晕极肥大、消除二次扬尘的特点。