基于脱脂芝麻渣酶解液美拉德反应制备浓香型调和芝麻油的研究

脱脂芝麻渣经碱性蛋白酶处理获得酶解液,将其与芝麻油混合进行美拉德生香源反应,制备浓香型芝麻油风味产物,之后与自制芝麻油调配制备浓香型调和芝麻油。以感官评分为指标,研究了酶解时间、美拉德反应温度、美拉德反应时间、料油比和调配比5个因素。确定最佳工艺条件为脱脂芝麻渣酶解时间3 h,美拉德反应温度120℃,美拉德反应时间40 min,料油比10∶1,调配比1∶12,制得的浓香型调和芝麻油的风味最佳。

基于区块链的芝麻油防伪溯源系统的设计与实现

芝麻油作为日常饮食中不可或缺的食用油之一,其质量和安全性受到了广泛关注。然而,芝麻油掺假问题日益严重,这使得保障芝麻油的质量安全成为了一个急需解决的问题,所以建立芝麻油防伪溯源对保障质量安全十分重要。本实验设计研发了一套基于区块链技术的芝麻油防伪溯源系统,提出了“区块链缓存”的双存储设计,即链下存储并缓存溯源信息,链上同步存储溯源信息的哈希值;此外还设计了链码直连状态数据库的查询方案,解决了区块链网络数据存储压力大、查询效率低的问题。通过分析与验证,消费者利用微信扫码通过小程序能够快速方便地查验芝麻油真伪,有效解决了芝麻油溯源链不同环节之间在数据安全和溯源信息真实性上的问题,在实践中也取得了较好的应用效果。

电感耦合等离子体质谱法测定注射用芝麻油中10种无机元素含量

目的建立测定注射用芝麻油中10种无机元素含量的电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)法。方法采用微波消解法前处理样品,采用ICP-MS内标标准曲线法检测各元素含量,射频功率为1500 W,雾化室温度为2℃,采用氦碰撞模式,载气(氩气)流速为0.8 L/min。结果铅、镉、砷、汞、钴、钒、镍、锂、锑、铜质量浓度分别在1.25~12.5 ng/mL、0.50~5.0 ng/mL、4.00~40.0 ng/mL、0.75~7.5 ng/mL、1.25~12.5 ng/mL、2.50~25.0 ng/mL、5.00~50.0 ng/mL、62.50~625.0 ng/mL、22.50~225.0 ng/mL、75.00~750.0 ng/mL范围内与各元素和内标仪器响应值比值线性关系良好(r>0.9900),检测限为0.0002~0.0420μg/g,定量限为0.075~7.5μg/g;精密度、重复性试验结果的RSD均小于10%;平均加样回收率为78.64%~110.39%,RSD为1.40%~6.41%(n=9)。结论所建立的方法灵敏,结果准确可靠,可用于注射用芝麻油中10种无机元素含量的测定。

芝麻油中有毒有害物质多参数检测试剂条的研制

利用胶体金免疫层析竞争法,制备可以同时检测芝麻油中5种有毒有害物质的胶体金免疫层析试纸条。通过单因素试验,确定最佳制备条件,并对其性能进行分析。结果表明:宜采用6~8 mL质量分数1%柠檬酸三钠溶液制备粒径30 nm左右胶体金溶液;黄曲霉毒素B1、玉米赤霉烯酮、赭曲霉毒素A、呕吐毒素、铅试纸条的0.1 mol/L K2CO3使用量分别为7、3、4、7、6μL,抗体量分别为12、6、12、10、20μg,T线抗原包被质量浓度分别为200、200、500、200、500μg/mL,C线二抗包被质量浓度为300μg/mL;检出限分别为0.01、0.5、0.1、1.0、0.2 mg/kg。在此条件下制备的试纸条特异性强、重复性好,保质期为1年。

超高效液相色谱-串联质谱标准加入法测定芝麻油中乙基麦芽酚

建立了一种芝麻油中乙基麦芽酚的超高效液相色谱-串联质谱标准加入的检测方法。样品经甲醇溶液提取,以0.1%甲酸水溶液和0.1%甲酸甲醇溶液作为流动相,梯度洗脱,经色谱柱分离,在电喷雾正离子模式下多反应监测,采用标准加入法定量。结果表明:在20~200 ng/mL质量浓度范围内线性良好,相关系数r>0.995,回收率为98.4%~99.0%,相对标准偏差(n=6)为0.55%~1.03%。通过参加“CFAPA-2063芝麻香油中乙基麦芽酚的测定”能力验证,样品中乙基麦芽酚的|Z|<0.2,该方法前处理操作简单快速、基质干扰小、灵敏度高,可用于检测芝麻油中乙基麦芽酚含量。

平舆县芝麻油农产品试点推广模式研究

强国必先强农,产业振兴是乡村振兴的重中之重,要落实产业帮扶政策,做好“土特产”文章。平舆县认真分析市场大环境和相关的政策,使芝麻产品突破推广瓶颈,满足消费者需求,在消费者心中占据了一席之地,促进了当地的经济发展。但是,平舆县芝麻油产业仍存在集群品牌建设环境竞争力不强、配套服务设施不够完善、文化底蕴不够浓厚等问题。“十四五”时期,通过移动互联网技术赋能农业农村现代化的政策提出,能够促进乡村经济快速发展,有效解决“三农”问题。平舆县通过将芝麻油产业与当地红色文化相结合,进行文化赋值,让优质产品充分利用试点推广模式来拓宽市场,以带动芝麻油产业链发展。

微波预处理对芝麻油中芝麻木酚素含量及油脂品质的影响

为了确定高芝麻酚芝麻油的最适微波预处理条件,将芝麻水分含量调节为5个梯度,在不同微波预处理时间下制得芝麻油样品,对其芝麻木酚素含量、酸值、茴香胺值、氧化诱导时间、脂肪酸组成、生育酚含量、有害物质(多环芳烃和杂环胺)含量及感官品质进行了分析,探究芝麻水分含量和微波预处理时间对芝麻油中芝麻木酚素含量及油脂品质的影响。结果表明:微波预处理时间6 min、芝麻水分含量7%条件下制得的芝麻油芝麻酚含量较高,芝麻油酸值符合国家标准限定要求,氧化稳定性较强,有害物质杂环胺和多环芳烃含量处于适当的可控水平,同时兼顾了芝麻油的固有风味,消费者的喜爱度较高。综上,高芝麻酚芝麻油的最适微波预处理条件为微波预处理时间6 min,芝麻水分含量7%。

微波预处理对芝麻油风味、营养和安全品质的影响

本实验系统研究微波预处理对芝麻油风味、感官、营养和安全品质的影响,旨在为微波产香技术在芝麻油中的应用提供理论参考。芝麻籽经不同功率(0、180、360、540、720 W和900 W)微波预处理6 min,再经液压压榨制得芝麻油。利用溶剂辅助风味蒸发、顶空固相微萃取结合气相色谱-质谱-嗅闻技术在芝麻油中鉴定出91种香气活性物质。芝麻油的杂环类气味物质(吡嗪、吡咯、吡啶、噻唑、噻吩和呋喃)总含量与微波功率呈正相关,羰基类气味物质(醛、酮和酯类)总含量随着微波功率的增大先升高后降低。随着微波功率的增大,芝麻油的烤芝麻味、坚果味、焦糊味、烟熏味和苦味感官强度逐渐增强,土腥味、木质味和生青味强度持续减弱。微波预处理芝麻籽的出油率(30.02%~31.93%)与功率呈正相关,显著高于生芝麻籽(24.89%)。微波预处理提高了芝麻粕的氮溶解指数(nitrogen solubility index,NSI)(由11.7%升至18.07%)和芝麻油中生育酚含量(由392.18mg/kg增至462.92mg/kg),且最高NSI和生育酚含量分别出现在540W和700W微波预处理后。芝麻油中芝麻酚(13.01~15.78 mg/100 g)、杂环胺(33.19~143.88 ng/g)和多环芳烃(0.40~9.03 ng/g)的含量与微波功率呈正相关,其中多环芳烃和杂环胺的含量均未超过国家标准限量。综上所述,适度的微波预处理可以赋予芝麻油浓郁的香气,提高芝麻油的营养成分含量和氧化稳定性,同时提高芝麻粕蛋白的利用价值。因此,微波作为一种新型产香技术在芝麻油加工和芝麻粕蛋白的高值化利用中具有明显的优势和良好的应用前景。

ATR-FTIR光谱法检测花生油、芝麻油和菜籽油中的过氧化物

食用油在加工和储存过程中脂质易被氧化生成过氧化物,从而影响其营养价值和感官,并会产生毒素诱导多种人类疾病。基于食用油中过氧化物与三苯基膦(TPP)间1:1的定量反应,通过测定反应产物三苯基氧膦(TPPO)于542 cm-1处的红外特征吸收峰,建立检测不同食用油过氧化值的方法。实验结果表明,花生油、芝麻油和菜籽油中的三苯基氧膦(TPPO)在542 cm^(-1)处的特征吸收的峰高D(542)与其过氧化值之间存在良好的线性关系,且线性关系均不同,线性方程分别为y=3.09×10^(-4)x+1.43×10^(-4),R^(2)为0.9918,y=8.23×10^(-4)x-2.86×10^(-4),R2为0.9941,y=5.2×10^(-4)x-3.33×10^(-4),R^(2)为0.9955。建立的方法可以更加准确地检测不同食用油中的过氧化值,且使用的有机溶剂较少,可用于花生油、芝麻油和菜籽油快速、准确的质量控制分析。

不同工艺市售芝麻油的气味活性成分和感官品质差异分析

旨在为芝麻油企业提高其产品的香气品质提供参考,以我国市场上不同工艺的13个品牌畅销芝麻油产品为实验材料,利用溶剂辅助蒸发(SAFE)法萃取挥发性物质,气相色谱-嗅闻-质谱(GC-O-MS)法和感官评价比较其气味活性成分和感官品质差异。结果表明:低温压榨芝麻油的气味活性成分以醛类、烯烃和醇类为主,生芝麻味最强;石磨水代和高温压榨芝麻油的气味活性成分以美拉德反应杂环类产物为主,具有较强的炒芝麻味、炒坚果味和焦香味;石磨水代芝麻油的苯酚类物质含量最高,烟熏味最强;高温压榨芝麻油的苦味最强。综上,不同工艺的市售芝麻油气味活性成分和感官品质具有显著差异。

基于气相色谱-四极杆-飞行时间质谱高通量筛查芝麻油中54种替代型增塑剂

以气相色谱-四极杆-飞行时间质谱(GC-Q-TOF/MS)为检测手段,建立了芝麻油中54种替代型塑化剂(APs)的高通量快速筛查方法。样品经乙腈提取、PSA/Silica固相萃取柱净化后,经GC-Q-TOF/MS的全扫描模式采集质谱信息,利用构建的54种APs高分辨质谱数据库进行检索来实现广谱筛查、定性鉴别,并同时对5种目标物进行定量分析。比较了不同提取溶剂种类、不同净化方式对样品提取与净化的影响,通过优化气相色谱分离条件,优化筛查参数来提高筛查结果的准确性。结果表明,54种APs的筛查限(SDL)为001~002 mg/kg,定量限为002~004 mg/kg。利用该方法对市售的80批次芝麻油样品进行快速筛查分析,有5种化合物得到鉴定,对鉴定到的5种化合物进行基质匹配外标法定量分析。结果显示,5种APs在001~02 mg/L范围内线性关系良好,相关系数均大于099,芝麻油空白样品加标回收试验结果表明,5种APs的回收率为713%~978%,相对标准偏差(RSD)为04%~61%(n=6)。该方法快速、准确,灵敏度高,检测通量高,实现了芝麻油中54种替代型塑化剂的高效筛查、定性鉴别及阳性样品的定量分析,为食品中其他污染物的监测提供了参考。

市售芝麻油中香兰素、甲基香兰素、乙基香兰素的含量水平研究

为检测芝麻油中的香兰素类物质的含量,以为食用油品质监控提供依据,对42份市售芝麻油及调和油产品中的香兰素、乙基香兰素、甲基香兰素进行了检测。研究结果显示在42个样品中有22个样品中检出香兰素,检出率为52.4%,检测值在103~839μg/kg范围内,其中芝麻油及含芝麻油的调和油中香兰素的检出率为100%,42个样品中均无乙基香兰素和甲基香兰素的检出。为了进一步研究芝麻油中香兰素的来源,对12份初榨芝麻油中的三种香兰素类物质进行了检测,结果均检出香兰素,测定值在210~640μg/kg范围内,甲基香兰素和乙基香兰素均未检出。以上结果说明芝麻油中存在香兰素的天然本底。

冷榨芝麻油与浸出精炼芝麻油品质差异研究

通过对冷榨芝麻油和浸出精炼芝麻油样品的特征指标、质量指标、芝麻素含量、芝麻酚含量、VE含量及氧化诱导时间的测定,分析比较冷榨芝麻油与浸出精炼芝麻油的品质差别。结果表明:冷榨芝麻油与浸出精炼芝麻油在特征指标上的最大差别是不皂化物含量和反式脂肪酸含量,冷榨芝麻油中不皂化物含量约为浸出精炼芝麻油的2.5倍,冷榨芝麻油未检出反式脂肪酸,浸出精炼芝麻油检出反式脂肪酸,其含量为0.88%,其中反式油酸含量0.34%,反式亚油酸含量0.54%;冷榨芝麻油与浸出精炼芝麻油在质量指标上的主要差别是过氧化值,浸出精炼芝麻油的过氧化值高出冷榨芝麻油2倍多,其风味也明显逊色于冷榨芝麻油;冷榨芝麻油中芝麻素、芝麻酚及VE含量都高于浸出精炼芝麻油,冷榨芝麻油中芝麻素含量约是浸出精炼芝麻油的2.14倍,VE含量约是其3.41倍,冷榨芝麻油中芝麻酚含量约为0.2 mg/100 g,浸出精炼芝麻油中未检出芝麻酚;冷榨芝麻油与浸出精炼芝麻油氧化诱导时间差别不大。

芝麻油微乳饮料的工艺研究

以芝麻油为主要原料,对芝麻油微乳饮料的加工工艺进行研究,通过单因素试验研究了芝麻油添加量、β-环糊精添加量、麦芽糖浆添加量和柠檬酸添加量对芝麻油微乳饮料的感官影响;通过正交试验探讨了乳化剂与稳定剂的复配比例。结果表明,芝麻油微乳饮料原料配比为芝麻油添加量1.0%,β-环糊精添加量2.5%,麦芽糖浆添加量8.5%,不添加柠檬酸;以大豆卵磷脂、单甘酯、CMC-Na、果胶为复配乳化稳定剂,添加用量分别为1%,1.5%,0.08%,0.1%,在此条件下制备的芝麻油微乳饮料风味、口感及稳定性较好。

芝麻油中含有内源性香兰素的佐证研究

研究芝麻中香兰素的含量水平以及香兰素在芝麻油加工过程的转移情况,以便为芝麻油中含有内源性香兰素提供佐证。使用高分辨质谱仪和液相色谱-串联质谱仪对芝麻中的香兰素进行定性和定量分析,对39种不同品种、来源的芝麻中的香兰素含量进行了测定、分析,并对芝麻油加工过程中香兰素的含量变化进行了研究。结果表明,不同地域的芝麻中香兰素的含量水平不同,且在加工过程中香兰素能够转移至芝麻油中,可能导致芝麻油中内源性的香兰素含量范围较大。因此,不能将芝麻油中检出香兰素作为“假香油”的判定标准,建议持续研究芝麻及芝麻油中内源性香兰素的含量水平并进行科学分析。

不同产地芝麻所制芝麻油中杂环胺的分析测定

芝麻油可能含有杂环胺9H-吡啶并[3,4-b]吲哚(norharman)和1-甲基-9H-吡啶并[3,4-b]吲哚(harman),为了有效检测芝麻油中杂环胺含量,建立了一种高效液相色谱-荧光检测法(HPLC-FLD),并对不同产地芝麻所制芝麻油中杂环胺含量进行对比。结果表明:所建立的HPLC-FLD能在15 min内实现对芝麻油中杂环胺的测定;在相同炒籽条件下,不同产地芝麻所制芝麻油中杂环胺含量有显著差异(p<0.05),非洲产地的芝麻所制的芝麻油中杂环胺含量(421.87μg/kg)相对高于亚洲产地的(329.32μg/kg),埃塞俄比亚产地的芝麻所制芝麻油中杂环胺含量最高,为720.81μg/kg,而苏丹和中国河南驻马店产地的芝麻所制芝麻油中杂环胺含量较低,分别为236.01μg/kg和239.63μg/kg。综上,芝麻油中杂环胺含量与芝麻原料的选择有关,选择合适的芝麻原料对减控芝麻油中杂环胺、保障芝麻油食用安全具有重要意义。

两种工艺芝麻油中挥发性风味物质的鉴别分析

旨在从不同芝麻油成品中找出共有的挥发性成分,为芝麻油掺伪鉴别提供数据支持。采用顶空固相微萃取-气相色谱-质谱法检测市售的压榨与水代法两种加工工艺生产的共10个品牌一级芝麻油中的挥发性风味物质,分析鉴别两种工艺芝麻油中共有的挥发性成分。结果表明:7个品牌压榨芝麻油中共检出49种风味物质,其中16种为共有成分,主要为酚类、吡嗪类、醇类、酮类、吡咯类、吡啶类等化合物;3个品牌水代法芝麻油中共检出61种风味物质,其中30种为共有成分,主要为酚类、吡嗪类、酮类、吡啶类、吡咯类、醇类、醛类等化合物;两种工艺生产的芝麻油中存在13种共有挥发性成分,分别为愈创木酚、芝麻酚、2-甲基吡嗪、3-乙基-2,5-二甲基吡嗪、2-乙基-6-甲基吡嗪、2-羟基-5-甲基苯乙酮、1-(5-甲基吡嗪-2-基)-乙酮、5-甲基呋喃醛、2-吡咯甲醛、3-糠醛、(1S,2S)-1,2-二(吡啶-4-基)乙烷-1,2-二醇、2-乙酰基吡咯、3-呋喃甲醇。综上,不同工艺、品牌芝麻油中存在共有挥发性成分,可作为芝麻油的特征标志物,用于芝麻油掺伪鉴别分析。

生产工艺对压榨芝麻油风味的影响

为了在提高芝麻油风味的基础上降低生产成本,探究生产工艺各阶段对压榨芝麻油风味的影响。对芝麻油生产过程中的原料水洗、调质、压榨、水化脱胶、过滤等阶段进行研究,采用感官评价和仪器检测相结合的方式对芝麻油的风味进行测定。结果表明:芝麻原料水洗后得到的芝麻油风味物质含量增加30.44%,且风味更加浓郁纯正;在芝麻炒籽、扬烟后进行调质处理,芝麻油风味物质含量比不调质增加34.26%,风味更加浓郁,口感润滑;在芝麻榨油时进行多段压榨,前段压榨芝麻油的风味物质含量比后段压榨芝麻油的增加43.15%,且前段压榨芝麻油风味更加纯正,口感爽滑细腻;自然沉降的芝麻油风味物质含量比水化脱胶芝麻油的增加20.35%;添加0.5%的珍珠岩过滤后,芝麻油风味物质含量降低14.13%,添加0.5%的干饼粉过滤的芝麻油风味物质含量降低7.31%。综上,对芝麻原料进行水洗处理,炒籽、扬烟后进行调质处理,分段压榨取油,对芝麻原油进行低温自然沉降处理,以及减少水化脱胶加水量,尽量不添加或者少添加助滤剂,可显著提高芝麻油的风味。

气相色谱法鉴别芝麻油掺伪大豆油方法探究

目的:建立一种基于气相色谱鉴别芝麻油掺伪大豆油的定量预测模型。方法:以芝麻油为研究对象,在其中掺入不同比例的大豆油(低价油品)为模型进行方法的探究及条件优化。结果:芝麻油的油酸含量与亚油酸含量基本相同,而大豆油中油酸(C18:1)含量远低于亚油酸(C18:2)含量。通过掺入不同比例大豆油的掺混试验油样的分析,建立了芝麻油含量与油酸与亚油酸比值的线性回归方程y=0.0056x+0.326,决定系数为R2为0.999。结论:样品的实际值与预测值的相关系数为0.993,模型的均方根误差为0.855,表明模型预测效果较好。

高效液相色谱法测定芝麻油中芝麻素及芝麻林素

建立高效液相色谱(HPLC)法测定芝麻油中芝麻素和芝麻林素的方法。结果表明:方法以甲醇-水为流动相,梯度洗脱;提取溶剂为乙腈;净化剂为50 mg硅胶键合乙二胺-N-丙基(PSA)+50 mg C_(18);芝麻素和芝麻林素在1~100μg/mL范围内呈线性关系,相关系数(r)均大于0.998;方法检出限(LOD)为0.03 mg/g、定量限(LOQ)为0.06 mg/g。加标回收率和相对标准偏差(RSD)均符合GB/T 27417-2017的要求。方法前处理操作简单、重复性好,适用于芝麻油中芝麻素和芝麻林素的测定。