哌嗪非水滴定法快速测定芥末油中的异硫氰酸酯

以冰乙酸－丙酮为溶剂，使调味芥末油中的辛辣成份异硫氰酸酯（主要为烯丙基异硫氰酸酯）和哌嗪发生均相反应生成双取代的硫脲。过量的哌嗪在结晶紫作指示剂的条件下，用高氯酸的冰乙酸溶液滴定，然后计算出异硫氰酸酯的含量。

明胶-阿拉伯胶复凝聚法制备芥末油微胶囊

以明胶和阿拉伯胶为壁材,芥末油为芯材,采用复凝聚法制备球形多核微胶囊。研究壁材浓度、明胶与阿拉伯胶的比例、芯壁比、pH、反应温度和时间等因素对微胶囊成囊的影响。通过实验确定的最佳工艺参数:壁材浓度1%,明胶与阿拉伯胶的比例1∶1,芯壁比1∶1;复凝聚反应pH 3.4,温度40℃,时间20min。在此工艺条件下得到的微胶囊产品的包埋率为92.66%。

大豆分离蛋白-海藻酸钠复凝聚法制备芥末油微胶囊

以大豆分离蛋白和海藻酸钠为壁材,采用复凝聚法制备芥末油微胶囊的最佳工艺条件为:壁材浓度3%,大豆分离蛋白与海藻酸钠的比例3∶1,芯壁比1∶1;复凝聚反应pH 3.0,温度40℃,时间20min,转速400r/min,戊二醛的添加量3 mL。在此工艺条件下得到的微胶囊产品的包埋率为97.28%。

喷雾干燥法制备芥末油微胶囊化的研究

实验以提取的芥末油为芯材,以阿拉伯胶和麦芽糊精作为壁材,经乳化、均质和喷雾干燥将芥末油树脂制成微胶囊,研究表明包埋芥末油树脂的最佳工艺条件为:阿拉伯胶∶麦芽糊精为2∶8,芯材∶壁材为1∶3,固形物含量为35%,均质压力26MPa、进料速度15r/min、进出口风温度235℃/90℃,包埋率可达到93.1%。

快速测定芥末油中异硫氰酸酯的含量

调味芥末油是近年来出现在国内市场上的一种新型调味辛辨料。其生产方法国内已有文献报导。芥末可分为黑芥末(Brassica nigra ⅠKoch)、褐芥末(Brassica juncea Coss.)黄或白芥末(Brassica alba Ⅰ.)适于生产调味芥末油是黑芥末和褐芥末,这是由于黑芥末和褐芥末中存在着黑芥子甙(学名葡萄糖甙异硫氰酸钾)。芥末在破碎后用水浸泡时,在芥末中天然存在的硫代葡萄糖甙水解酶的作用下发生水解,释放出易挥发的异硫氰酸酯(主要为烯丙基异硫氰酸酯)而产生辛辣味,所发生的反应为:

调味芥末油中异硫氰酸酯含量的测定

本文论述了测定调味芥末油中异硫氰酸酯含量的新方法。以冰乙酸一苯为溶剂系统,使调味芥末油中的辛辣成分异硫氰酸酯(主要为烯丙基异硫氰酸酯)和哌啶发生均相反应生成双取代的硫脲。过量的哌啶在结晶紫作指示剂的条件下,用高氯酸的冰乙酸标准溶液滴定,然后计算出异硫氰酸酯的含量。

复凝聚法制备芥末油微胶囊工艺优化及其理化特性分析

以明胶和羧甲基纤维素钠为壁材,运用复凝聚法对芥末油进行包埋,利用戊二醛溶液进行固化,经冷冻干燥制成芥末油微胶囊粉末。根据微胶囊包埋率来评价制备工艺,正交优化确定最佳配方,在壁材质量分数为1.5%、壁材比m(明胶)∶m(羧甲基纤维素钠)=10∶1、芯壁比m(芥末油):m(壁材)=1∶1、pH 4.4时所制备的芥末油微胶囊包埋率最高,为86.8%,所得产品水分含量为2.43%,休止角为38.6°,流动性较好。经扫描电镜观察,所得微胶囊表面较光滑,有小部分凹陷。由稳定性试验可知,芥末油微胶囊的氧化稳定性明显高于未包埋的芥末油。红外光谱分析证明了微胶囊的形成,差示扫描量热分析结果显示,包埋后微胶囊的热稳定性提高。

以大豆分离蛋白为壁材喷雾干燥法制备芥末油微胶囊

以大豆分离蛋白为壁材,采用喷雾干燥法制备了芥末油微胶囊。其最佳工艺条件为:固形物含量10%、芯壁比1∶2、乳化剂的添加量为0.1%、均质时间4min(10000r/min)、喷雾干燥进风口温度195℃。在最佳工艺条件下得到的微胶囊产品的包埋率为89.94%。

芥末油提取工艺及生产

芥末油提取工艺及生产田福祯，于永顺，李晓丽，刘治虎天津轻工业学院３００２２２１前言目前国内生产芥末油工艺主要有两种，一种是采用蒸馏酒之原理及设备，将芥末籽粗粉，炒拌，静态蒸馏，取其精油，然后再用植物油勾兑。另一种是将芥末籽粉碎，经水发制，放在带搅拌及...

芥末油抗氧化性的研究

以过氧化值为指标研究了芥末油对猪油和花生油的抗氧化性能。结果表明:芥末油对猪油、花生油均具有一定的抗氧化作用,且具有剂量-效应关系。当芥末油在猪油和花生油中的质量分数分别达到0.6%和0.4%时,数据显示其抗氧化性能均接近于质量分数为0.4%的VE;在与合成抗氧化剂比较时发现,1.0%的芥末油在猪油和花生油中抗氧化效果均不如0.02%TBHQ;当添加量均为0.4%的芥末油和VC复配在猪油和花生油中使用时,可使它们在20℃下的货架期分别从19、31d延长至63、79d。

人工合成芥末油的探索性试验研究

以乙醇和丙酮作混合溶剂，硫氰酸钠和烯丙基氯为原料，制备了异硫氰酸烯丙酯，确定了最佳合成条件；并以异硫氰酸烯丙酯为主香料组分，在实验室范围内探讨了人工复配芥末油的可行性。

芥末油中挥发性成分的提取与分析

为了鉴定芥末油中的挥发性成分,采用固相微萃取提取了市售4种芥末油中的挥发性成分,并利用气相色谱-质谱联用对所得挥发性成分进行了分离与鉴定。采用质谱、保留指数和标准品进行定性,共鉴定出11种挥发性成分,其中酯类最多,为6种;4种芥末油中共有的成分是二硫化碳、烯丙基氯、异硫氰酸环丙酯、异硫氰酸甲酯、异硫氰酸烯丙酯和硫氰酸烯丙酯。采用邻二氯苯为内标对4种芥末油进行了定量,其中含量较高的有异硫氰酸烯丙酯（7487.01-22025.36μg/g样品）、硫氰酸烯丙酯（1074.69-4013.81μg/g样品）、异硫氰酸环丙酯（21.24-49.74μg/g样品）、硫氰酸甲酯（5.80-19.77μg/g样品）等。在鉴定出的成分中,由异硫氰酸烯丙酯转化或降解的产物有硫氰酸烯丙酯、异氰酸烯丙酯、二硫化碳和二烯丙基硫醚。

丙烯基芥末油的生产工艺研究

本文研究了从十字花科植物芥菜的种籽中提取具有强烈辛辣味丙烯基芥末油的生产工艺。并在大量试验的基础上，提出了“水解──油萃”法生产丙烯基芥末油的新的生产工艺。

丙烯基芥末油生产工艺研究

本文介绍了从十字花科植物芥菜种籽中提取丙烯基芥末油的方法并对其生产工艺进行了新的研究。经过多次实验验证了文献记载的工艺“水解——蒸馏法”在常温常压下出油率低,进而根据影响反应的关键探索出了可行性提油生产工艺“水解——油萃法”。

Ⅰ问:芥末油的制作技术?

答：芥末油具有独特的刺激性气味和辛香辣味，有解腻爽口，增进食欲等作用，国内生产芥末油的工艺主要有2种：一种是采用蒸馏酒的原理及设备，将芥末籽粗粉碎、炒拌，静态蒸馏，取其精油，然后再用植物油勾兑；另一种是将芥末籽粉碎，经水发制，放在带搅拌及冷凝器的不锈钢反应釜中动态水蒸气蒸馏，馏出物用植物油萃取，精制后即为成品。后者提取精油得率比前者高。

芥末油生产中的质量控制

芥末油生产中的质量控制姜子涛，李荣（天津商学院）芥末油是近几年来问世的一种以辛辣味为主的调味料，它是以芥末挥发油和精制植物油勾兑而成。其作为凉拌莱的佐料，具有使用方便、贮藏期长、卫生等特点，因此很受广大消费者的喜爱。目前，我国生产芥末油的厂家已逾百家...

芥末油对菜籽油抗氧化作用的研究

本文主要研究了芥末油对菜籽油的抗氧化作用和柠檬酸在抗氧化中的增效作用。结果表明,芥末油对菜籽油具有较好的抗氧化作用,在0.5g/kg的添加量的情况下,抗氧化效果最佳,柠檬酸具有较好的增效作用。

芥末油中异硫氰酸烯丙酯的含量测定

采用GC/MS对市某芥末油中异硫氰酸烯丙酯的含量进行测定,结果表明:在所设定的条件下,芥末油甲酯化产物中共分离出7个色谱峰,确定了7种化合物,其中棕榈酸占15.98%,亚油酸占34.85%,油酸占37.27%,(Z)-14-甲基-8-十六碳烯醛占2.74%,13-十四烯醛占2.09%,二十五烷酸甲酯占5.63%,异硫氰酸烯丙酯只占了1.44%,为芥末油的可食用性提供了理论参考。

芥末油的加工工艺

为了扩展芥末籽的加工利用途径,介绍了国内生产芥末油的两种主要工艺,一种是采用蒸馏酒的原理及设备,将芥末籽粗粉碎、炒拌,静态蒸馏,取其精油,然后再用植物油勾兑;另一种是将芥末籽粉碎,经水发制,放在带搅拌及冷凝器的不锈钢反应釜中动态水蒸气蒸馏,馏出物用植物油萃取,精制后即为成品,芥子油含量在1%～1.2%之间。

芥末油、青芥辣、冲菜的挥发性风味成分的SPME/GC/MS测定

利用固相微萃取/气相色谱/质谱(SPME/GC/MS)联用技术对芥末油、青芥辣、冲菜的挥发性风味成分进行了研究。本试验条件下,这三种样品分别鉴定出6、12、17种挥发性风味成分,主要风味物质均为具有辛辣风味的异硫氰酸烯丙酯(AITC),相对丰度分别为73.45%、64.25%、32.74%,二硫化碳的相对丰度也较高,分别为14.37%、25.40%、51.67%。