4WG-1.5型高秆芦苇收割机的研制

针对我国南方芦苇生产的实际 ,如收割季节短、劳动强度大 ,研制了适应南方地区的芦苇收割机 ,重点解决了芦苇的收割、输送。

芦苇收割机刀片参数与工艺设计试验研究

通过对芦苇收割机刀片的使用研究，介绍了刀片几何参数的选择依据；通过对刀片的失效分析和典型工艺试验方案的研究，探讨了提高刀片使用寿命的有效途径及可行性制造工艺。

芦苇收割机拨齿机构仿真设计

拨齿及传动装置是芦苇收割机中的关键部件。如何进行有效收割是芦苇收获的关键问题,而有效收割的关键是拨齿轨迹规划。通过对芦苇收割机的拨齿及运动机构进行研究,选择有急回特性的曲柄连杆机构来实现拨齿的弧形运动轨迹。依据收割需求,依据理论关系式计算出机构曲柄长度250 mm、摇杆长度330 mm、连杆长度690 mm和机架长度650 mm。然后,确定曲柄连杆机构驱动装置,考虑左右拨齿的曲柄转向相反、转速相同,且两曲柄始终保持180°角度差的联动要求,确定以相同尺寸链轮的链传动和相同尺寸齿轮的一级齿轮传动相互配合来实现该联动,根据需求,确定链和齿轮的关键尺寸。依据曲柄连杆、拨齿,以及链轮和齿轮尺寸,用Pro/E软件进行各零件绘制并进行装配,从而对设计机构进行运动仿真。通过参数调整,实现拨齿在连杆上的位置偏置75°时,有不错的收获效果,验证了设计的拨齿机构运动轨迹满足设计要求。该设计和仿真思路可对相关收获机的设计有一定的参考价值。

芦苇收割机关键部件设计及运动分析

针对芦苇收割存在芦苇和杂草相互缠绕的实际问题,设计一种空间连杆和平面连杆机构联动的芦苇收割装置,并建立各机构对应的数学模型。提出芦苇收割中当曲柄轴转一圈,水平刀具切割实现往复行程10 cm、竖直刀具行程实现25 cm的需求;根据给定需求求解建立的机构数学模型,确定连杆机构各部尺寸。依据机构和部件尺寸参数,建立杆件、机架和双动刀具等实体模型并进行装配,并进行竖刀与横刀的往复式切割运动轨迹分析。分析结果验证装置设计满足设定的芦苇收割所需行程要求。该设计实现了在一个动力源的情况下,采用平面连杆和空间连杆联动,进行芦苇横向和杂草纵向切割,其理念可用在水中杂草清理机械设计实践中。

4W—2.2型芦苇收割机的研制

通过对现有芦苇收割机的收割方式、使用性能等进行对比和分析,确定出4W-2.2型芦苇收割机的工艺方案,完成立式收割(液压自动升降割台)—横向输送—条形铺放—后位搂堆收割方式的结构设计。

4W-2.0型芦苇收割机的研制

针对传统芦苇收割机存在的不足和弊端,研究设计了采用新的收割方式的4W-2.0型芦苇收割机,并在收割生产实践中验证了该机的科学性和实用性。

4W-2.0型芦苇收割机的研制

针对传统芦苇收割机存在的不足和弊端,研究设计了采用新的收割方式的4W-2.0型芦苇收割机,并在收割生产实践中验证了该机的科学性和实用性。

滩涂地芦苇收割机的设计研发

针对传统芦苇收割机在滩涂地环境作业存在的困难,设计研发了采用新的滩涂地行走系统和收割方式的新型滩涂地芦苇收割机,并做了相关试验,验证了该机的科学性。

湖南首台芦苇收割机通过省级鉴定

7月18日,由津市市新华机械制造有限公司研发的芦苇收割机顺利通过省农机鉴定专家委员会的鉴定。4WZ-180型芦苇收割机研制历时3年,获得10多项技术创新,样机连续进行了2个秋冬的芦苇收割作业可靠性考核。鉴定专家认为：该机设计合理、性能可靠;配置全封闭驾驶室,改善了驾驶环境;采用一对相向旋转的螺旋搅龙装置,将芦苇扶正送入割台,切割顺畅,与夹持输送装置配合有效地减少了损失。

芦苇联合收割机常见故障及日常维护保养

本文重点总结了芦苇联合收割机的故障形式,并结合实际情况提出了有效的预防方案,分析了芦苇联合收割机的日常维护保养方法。

中国造纸协会芦苇基地专业委员会现场会召开

中国造纸协会芦苇基地专业委员会于一九九五年元月七日至十一日在辽宁、黑龙江省召开了芦苇机械化收割及打包现场会。会议期间,辽宁省东部、羊圈子苇场介绍了94年冬季芦苇机械化收割的经验,并组织全体代表观看了芦苇收割机现场收割。

介绍几种农产品收获加工机械

一、5G-131型芦苇收割机 被列为“星火计划”的国家级新产品,已通过鉴定并在江苏省泰县官庄农具机械厂投入生产。该机是该厂科研人员与省有关农机化研究所历时5年研制成功的,具有体积小、功率大、移动灵活、运行可靠等优点。每天可收割芦苇、芦柴8-10公顷,比手工收割提高工作效率40-50倍。