芦荟粘胶纤维/桑皮纤维/金银丝赛络菲尔纱的开发

以芦荟粘胶纤维、桑皮纤维和金银丝(长丝)为原料,利用传统棉纺设备和赛络菲尔复合纺纱技术开发具有良好闪光效应的新型复合功能纱。分析了芦荟粘胶纤维和桑皮纤维的性能特点,设计了色纺纱方案和生产工艺流程,重点探讨了原料的预处理以及各工序的工艺设计及技术措施。介绍了赛络菲尔纺的细纱改造工艺,纺制了芦荟粘胶纤维/桑皮纤维70/30 28tex+6dtex金银丝赛络菲尔复合纱。纱线性能的测试结果表明:纱线能满足织造要求。

芦荟粘胶纤维针织物的性能研究

芦荟粘胶纤维是一种新型的护肤保健纤维,通过与相同纱特数和织物组织结构参数的棉纤维针织物对比,研究了空气层组织和1+1罗纹组织的芦荟粘胶纤维纯纺及混纺针织物的服用性能。试验结果表明:各种组织的芦荟粘胶纤维针织物都具有良好的透气性,织物柔软性较好,断裂强力高,保暖性好,只有芦荟/牛奶酪蛋白纤维针织物的透湿性能低于棉纤维针织物。该研究可作为芦荟粘胶纤维针织服装的开发基础。

牛奶蛋白纤维/芦荟粘胶纤维/棉混纺纱的工艺

为了降低29.2 tex 40/40/20牛奶蛋白纤维/芦荟粘胶纤维/棉机织纱的生产成本,并提高成纱质量,分析了芦荟粘胶纤维和牛奶蛋白纤维的性能特点。针对牛奶蛋白纤维易产生静电的缺点,生产中对其进行了抗静电处理。探讨了各工序具体采取的工艺措施。选取捻系数、摇架压力、摇架前冲3个因子设计正交试验方案优选细纱工艺,通过理论分析得出最优工艺。生产实践表明,牛奶蛋白纤维/芦荟粘胶纤维/棉混纺纱具有优良的综合性能,符合市场需求,具有广阔的开发前景。

芦荟粘胶纤维针织面料的生产工艺

阐述了芦荟粘胶纤维的特性,介绍了采用18.4 tex芦荟粘胶纱为原料,在单面大圆机上开发生产一款新颖提花针织面料的编织工艺和染整工艺。编织工艺介绍了织针排列方式、上机三角工艺和意匠工艺。染整工艺介绍了煮练处方与工艺条件、染色处方与工艺条件。

芦荟粘胶纤维的研究与开发

利用芦荟的营养成分开发具有护肤保健作用的功能性芦荟粘胶纤维。就芦荟材料的选择、与纺丝粘胶的混合比例和产品性能做了阐述。

芦荟粘胶纤维纵凸条织物的生产体会

芦荟粘胶纤维是一种新型再生纤维素纤维,是制作服装面料的理想原料。设计生产了芦荟粘胶纤维纵凸条织物,为使纵凸条效应明显,增加了纬浮长线,同时采用芯线和在两条纵凸条之间加入2个循环的固结组织;并优化了络筒、整经、浆纱、织造等工序的工艺参数,满足了生产需求。采取以上措施后,芦荟粘胶纤维纵凸条织物的织造效率高达95%,入库一等品率达98%。

芦荟改性粘胶纤维弹力色织物的生产

总结芦荟改性粘胶纤维弹力色织物的生产要点。介绍了芦荟改性粘胶纤维9.8tex漂白纱、芦荟改性粘胶纤维9.8tex藏蓝色纱和芦荟改性粘胶纤维/Pu 11.8tex(22.2dtex)漂白弹力纱的质量指标;给出了色纱排列和织物上机图;络筒和整经工序控制好纱线张力;优化浆料配方,调整浆纱工艺参数,保证浆纱性能;织造工序以"低速度,大张力,早开口"为工艺原则。最终织机效率达91%,入库一等品率达99%。认为:芦荟改性粘胶纤维织物可广泛应用于运动服、休闲服、家居装饰及航空内饰等领域。

芦荟改性粘胶纤维双层织物的设计

总结芦荟改性粘胶纤维双层织物的设计和生产要点。以棉/芦荟改性粘胶纤维50/50 14.7tex混纺纱为经纬纱;络筒张力12cN,络筒速度1 200m/min;整经时保证经纱排列均匀;优化浆纱工艺参数;织造时,适当加大上机张力,采用早开口等。通过采取一系列技术措施,最终保证了产品的顺利生产,织机效率达87.3%,下机一等率提高到了70%,入库一等品率高达96%以上。认为:生产的织物色彩搭配合理,可广泛应用于服装、航空内饰等领域。

芦荟改性粘胶纤维与棉交织纬剪花色织床上用品设计与生产

文章探讨了芦荟改性粘胶纤维与棉交织纬剪花色织床上用品的设计与生产技术要点。针对织物生产难度高的特点,对织物规格、色纱循环、组织等进行了设计,并优化络筒、整经、浆纱、织造等工艺参数。通过对工艺进行优化,织物生产效率达到96.4%,入库一等品率达到99%,达到了设计要求。

芦荟纤维/Coolplus/棉混纺防羽布产品开发

介绍了芦荟粘胶纤维和吸湿排汗纤维Coolplus的性能特点,通过工艺试验分析了纤维性能、纺纱和织造工艺等影响纱线及织物质量的一些因素,探讨了提高产品质量所要采取的有效技术措施。

芦荟纤维/玉米纤维/棉混纺大提花产品的生产实践

介绍了芦荟粘胶纤维和玉米纤维的性能特点,结合生产实践,通过工艺试验,分析了纺纱和织造等工序对该产品质量的影响,探讨了提高芦荟粘胶纤维和玉米纤维混纺纱大提花产品的技术措施。

芦荟纤维/大豆蛋白纤维混纺纱小提花面料的开发

介绍了芦荟粘胶纤维和大豆蛋白纤维的性能特点,结合生产实践,对影响芦荟粘胶纤维和大豆蛋白纤维混纺纱小提花面料质量的织造等工艺参数及技术措施进行了分析,为开发新产品提供一定的参考依据。

芦荟纤维/棉纤维混纺纱高支高密直贡缎织物开发研究

利用芦荟粘胶纤维和棉纤维混纺纱,开发高支高密高档直贡缎织物,根据该产品的特点,结合生产实践,加强前纺车间生产管理,改善半制品质量,提高细纱质量,同时分析络筒、整经、浆纱和织造等工序对该产品质量的影响,探讨了提高产品质量的技术措施,为进一步开发新产品提供一定的参考价值。

棉与黑色芦荟改性粘胶混纺针织纱的生产体会

探讨棉与黑色芦荟改性粘胶混纺针织纱的生产工艺。阐述了芦荟改性粘胶纤维的活性染料染色工艺和流程,对比发现染色后纤维主体长度和强力均有所下降。通过优化纺纱工艺配置和优选纺专器材,采用环锭纺和赛络纺分别开发了棉/黑色芦荟改性粘胶70/30 14.8tex针织纱,并对成纱质量指标作了测试对比。认为:生产棉与黑色芦荟改性粘胶混纺针织纱,必须将精细化管理与工艺优化配置相结合,以保证半制品及成品的质量;赛络纺能有效提升棉与黑色芦荟改性粘胶针织纱的成纱品质。

芦荟改性粘胶衬衫用织物性能研究

探讨不同混纺比、织物组织、纬纱密度的芦荟改性粘胶织物的服用性能。采用芦荟改性粘胶纯纺纱和芦荟改性粘胶/棉75/25、50/50、25/75混纺纱,通过改变织物组织和纬纱密度,设计了9种织物,并对织物的规格、透气性、透湿性、悬垂性、折皱回复性、导热性、抗起毛起球性进行了测试。试验结果表明:芦荟改性粘胶纤维含量较多时,织物的透气性、透湿性和悬垂性较好;经纬纱密度较小时,织物透气性、透湿性、悬垂性和折皱回复性好;与平纹织物相比,平纹地小提花织物的透气性、折皱回复性和抗起毛起球性好。认为:芦荟改性粘胶纤维含量较多的、组织为平纹地小提花、密度较小的织物综合性能较优,适宜用作夏季轻薄衬衫面料。

棉芦荟改性粘胶混纺双层色织物的生产

总结棉芦荟改性粘胶混纺双层色织物的生产要点。经、纬纱均采用棉/芦荟改性粘胶50/50 14.7tex混纺纱;采用TW2-W型络筒机;CGGA114型整经机速度设定为600 m/min,采用"小张力,中车速,保伸长,三均匀"的工艺原则;采用"低车速,保伸长,重被覆,兼顾浸透"的浆纱工艺原则,尽可能提高纱线强力并提高耐磨性,贴伏毛羽;采用JAT810型喷气织机,车速650r/min,上机张力1 700N,织机效率达87%。认为:经过工艺优化能够保证该织物的顺利生产。

芦荟纤维/棉大提花家纺面料的设计与生产

开发了细特高密宽幅芦荟改性粘胶纤维大提花家纺面料。设计了织物规格，并对各道工序的工艺参数进行优化。络筒工序采用“保弹性、减毛羽、小张力、中车速”的工艺原则，整经工序采用“保弹性、小张力、低车速”的工艺原则，浆纱工序采用“低粘、中张力、慢车速、增强、保伸、贴伏毛羽”的工艺原则，织造工序采用“早开口、中车速、大张力、高后梁”的工艺原则。通过采取以上技术措施，织机效率达85．2％，下机一等品率达89．7％，取得了较好的经济和社会效益。

芦荟纤维/棉混纺小提花织物的生产工艺

探讨了芦荟改性粘胶/棉混纺平纹地小提花织物的生产工艺。络筒采用"低速度、降毛羽、除结杂、小张力"的工艺原则;整经采用"中车速、小张力、三均匀、防粘连"的工艺原则;浆纱采用"小张力、低车速、小伸长、降毛羽、兼顾浸透和被覆"的工艺原则;织造采用"中车速、中张力、早开口、高后梁"的工艺原则。通过各工序参数的优化设计,织物的织造效率高达84%,入库一等品率达到92%,满足了企业提高产品档次的需求。