芬顿催化氧化技术在化工废水处理中的应用

芬顿催化氧化技术生成强氧化性的羟基自由基,有效降解废水中的有毒或难降解有机污染物,特别是在印染、制药、焦化及造纸等化工废水处理中具有显著效果。探讨了该技术面临的挑战,如H2O2利用率低和有机物降解不完全等,并展望未来发展方向,包括催化剂改性、反应条件优化以及新型复合工艺的开发。

芬顿催化氧化-MBBR工艺处理双氧水生产废水

双氧水废水具有高COD_(cr)、低B/C、可生化性差的特点,采用芬顿-MBBR组合工艺对其进行处理.试验结果表明:当H_(2)O_(2)投加量为4 mL/L,H_(2)O_(2)/Fe^(2+)物质量的比为2时,芬顿-MBBR组合工艺对双氧水废水有良好的高COD_(cr)去除效果.芬顿预处理后,B/C由0.11提高到0.47,在连续进水条件下高COD_(cr)去除率为77.7%,生化单元出水高COD_(cr)质量浓度小于500 mg/L.

芬顿催化氧化在高浓度废水预处理中的应用

高浓度废水的处理一直是环境科学领域的一项挑战。芬顿催化氧化作为一种先进的废水预处理技术,具有降解有机物和氧化重金属离子的高效能力。本研究旨在探究芬顿催化氧化在高浓度废水预处理中的应用。通过实验研究,评估了芬顿催化氧化对高浓度废水中有机物和重金属离子的降解效果,并进行了影响因素和优化条件的分析。实验结果表明,芬顿催化氧化能够有效降解废水中的有机物,并显著降低其浓度。同时,重金属离子的氧化和去除效果也得到了明显改善。这证明了芬顿催化氧化在高浓度废水预处理中的可行性和有效性。为高浓度废水预处理技术提供了新的方法和思路,有助于解决废水污染问题并推动可持续发展。

芬顿催化氧化法在焦化废水处理中的应用

针对芬顿催化氧化工艺存在的问题进行了原因分析,在药品选择、药品投加方案、投加条件、刮泥机运行时间、pH值调节、混凝沉淀池增加挡板等方面进行改进。将芬顿催化氧化法应用到净化焦化废水中,出水指标达到国家一级排放标准。

电解-耦合类芬顿催化氧化技术处理印染废水

采用电解-耦合类芬顿催化氧化技术对纺织印染行业废水进行深度处理,分别考察不同Fe/C比、溶液p H值、药剂投加量与反应时间对去除效果的影响,结果在p H值为3.5、Fe/C为1︰1、H_2O_2投加量为200mg/L、Fe SO_4投加量为200mg/L时,反应时间控制在20min,废水的COD去除率可达62.5%。

电催化氧化芬顿法处理高质量浓度含氰废水

电化学处理技术可应用于许多水处理领域,是一种基本对环境无污染的"绿色"水处理技术。该文采用电催化氧化-芬顿技术组合工艺对铅锌矿冶炼生产过程产生的难降解高质量浓度含氰废水处理进行试验研究,其结果表明:该处理技术是可行的,可以使铅锌矿含氰废水中的COD由11 810 mg/L降至60 mg/L以下、总去除率为99.5%,CN_T^-由2 350 mg/L降至0.5 mg/L以下、去除率近100%,达到了国家排放标准。该处理技术是在常温常压条件下进行的,电化学设备相对简单,工艺技术灵活,设备占地面积小,处理周期短、效率高,可控制性强,无二次污染。

催化氧化芬顿法在皮革废水中COD深度处理的应用

近年来,随着人们生活水平不断提高,对皮革需求日益增加,皮革加工生产过程中,产生的废水污染物较多,对环境污染有着较大的影响。也同时随着我国社会经济的快速发展以及可持续发展理念的提出,废水排放标准不断提升,在这一过程中,如何对皮革废水中的COD进行深度处理,成为现阶段必须考虑的一个重要议题。本文从皮革废水中COD深度处理这一问题入手,探讨了催化氧化芬顿法在这一过程中的实际应用。

催化氧化芬顿法在皮革废水中COD深度处理的实践

社会经济持续发展促进人们生活水平进一步提高,新时期人们更加注重追求高品质的生活。皮革作为重要的制衣制鞋材料,其材料受外观和质量影响,受到人们广泛追捧。但是,在皮革生产中,其会产生大量的皮革废水,皮革废水不同于普通废水,其含有多种微量元素和致癌因素,会对周围环境造成严重污染,对土壤造成不可逆的伤害。新时期国家发展要和自然环境保护相结合,落实可持续发展理念,故国家对废水排放的标准要求不断提高,如何对皮革废水中COD(化学需氧量)以减少其可能对环境造成的污染成为皮革废水处理重要问题,文章提出以催化氧化芬顿法在皮革废水中COD深度处理中应用,提出以催化氧化芬顿法优化皮革废水处理,以促进皮革生产可持续发展。

水解酸化/改良芬顿技术在印染工业废水处理厂的设计应用

针对印染工业废水中的苯、萘、蒽醌类有机物、芳族硝基化合物、芳族胺类化合物等对活性污泥的抑制作用,以及印染工业废水水质水量变化大、生化性较差、处理难度大的特点,通过改良芬顿催化氧化工艺技术的中试研究,获取相关的设计参数及数据,确定了该工程污水处理采用水质水量水温及pH调节+水解酸化+AO生化反应+改良芬顿催化氧化工艺的技术路线。结果表明,工艺可使尾水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)中表2直接排放标准。同时,针对本项目用地狭小的条件,结合工艺流程对各工艺单元在平面上优化组合、空间上叠层布置,实现了处理单元集约化、土地高效利用的最大化。

宜昌市某园区难降解工业废水深度处理试验及改造工程设计

工业园区难降解工业废水的经济性达标一直是亟待解决的难题。宜昌市某工业园区污水处理厂主要处理造纸厂及食品加工厂预处理后的难降解工业废水,长期存在出水不达标、运行成本高的难题。研究以现状污水处理厂难降解有机污染物为研究对象,开展了活性炭静态吸附、混凝沉淀和类芬顿催化氧化对比试验研究,比较了3种方法的处理效果。结果表明,在pH值=5.0~5.5时,类芬顿催化氧化工艺对CODCr的总体去除率最高可达73%以上,出水水质可稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A排放标准,新增运行成本为0.905元/m^(3)。基于深度处理对比试验结果,针对该污水处理厂用地紧张的现状,结合现有土地及各构筑物单元布置情况,提出了提标改造方案,可为类似高比例工业污水厂升级改造提供参考借鉴。

某工业园区制药废水芬顿工艺系统深度处理研究

对经生化处理后未达标的某工业园区制药废水进行了芬顿催化氧化法深度处理,结果表明:芬顿催化氧化工艺对制药废水中难以生化处理的COD有很强的去除效果,去除率达70%以上,可以实现废水的达标排放。

己内酰胺化工废水处理工程应用

己内酰胺化工废水COD、氨氮浓度高,pH值变化幅度大,可生化性低,是难降解的一类工业废水。其中,氨肟化装置排出的废水COD高达7 000~8 000 mg/L,氨氮高达600 mg/L,重排装置排出的废水COD高达4 000 mg/L,氨氮高达2 000 mg/L。根据各生产环节排放的废水特点分别对氨肟化废水进行芬顿催化氧化预处理、对双氧水废水进行气浮预处理;针对预处理后的综合废水可生化性仍然较低的特点,采用多级水解+多级AO+深度处理组合工艺对污染物进行有效去除,出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。该工艺抗冲击能力强,处理效率高,运行稳定。

煤化工工业园区含盐废水“零排放”处理工程实例

针对某煤焦化工业园区所产生的含盐废水,采用“芬顿氧化+硝化/反硝化(A/O)生化池+二沉池+混凝沉淀+臭氧氧化+多介质过滤+超滤+一级反渗透+纳滤+软化反应沉淀池+多介质过滤+二级反渗透+三效蒸发”工艺进行处理,实现含盐废水处理“零排放”,产水全部回用至园区。经工程调试,结果表明,化学需氧量(COD)、氨氮(NH_(3)-N)、总氮(TN)、总磷(TP)和总溶解性固体(TDS)平均去除率分别在97%、98%、99%、92%和88%以上,说明该工艺在技术和经济上可行。

应用电芬顿法工程化预处理PTA废水的研究

以某公司PTA废水为试验对象,首先将TA进行分离,避免在厌氧酸性环境下形成沉淀物,然后应用电芬顿法工程化,设置电解池进行预处理。解决了因厌氧菌驯化时间不足而产生的生产废水,以及无法被下游处理厂接管污水处理的情况。

芬顿三相催化氧化对印染废水的深度处理效果

针对绍兴某印染集聚区污水处理厂提标改造需求,采用芬顿三相催化氧化工艺深度处理印染废水。结果表明,该工艺可稳定地将气浮出水COD从112 mg/L降至27 mg/L,生化出水COD从227 mg/L降至36 mg/L,其他水质指标均可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准。同时,详细介绍了该工艺的流程、特点及各处理单元设计参数,分析了主要经济指标,可为印染废水处理工程提供借鉴。

MBR-Fenton催化氧化组合工艺深度处理印染废水

针对印染废水含有难降解有机物,处理难度较高,仅通过生化处理难以实现达标排放的特点,对该废水先进行生化处理,经过膜生物反应器(membrane bio-reactor,MBR)系统出水,再采用三相Fenton催化氧化工艺对MBR出水进行处理。结果表明:生化段水力停留时间(hydraulic retention time,HRT)为22h时,MBR出水COD平均值为100.3 mg/L;出水NH_(3)-N、TN、TP均达到GB 18918—2002《污水综合排放标准》一级A标准。调节MBR出水pH=3,H_(2)O_(2)投加量为200 mg/L,FeSO_(4)投加量为200 mg/L条件下,反应HRT为2 h,Fenton催化氧化工艺出水COD为28.1 mg/L,色度为10.8倍,此时Fenton工艺吨水成本为1.01元/t。对进出水的三维荧光分析显示,污水含有较难生化降解的类芳香蛋白质物质,但Fenton催化氧化后仍能被有效分解。从处理效果和处理成本上看,生化处理和Fenton催化氧化组合工艺适宜该印染废水的处理,可为工程应用提供一定的借鉴意义。

联萘酚生产废水处理工程实例

联萘酚生产废水是一种含高浓度亚铁离子、氯离子和有机物的强酸性废水,设计采用芬顿催化氧化-蒸发结晶(MVR)-生化处理-H_2O_2催化氧化组合工艺进行处理,废水处理量为0.6 m~3/h。处理后水中COD质量浓度由21 800 mg/L降低为35 mg/L,去除率为99.8%;BOD_5质量浓度由13 800 mg/L降低为7 mg/L,去除率为99.9%;挥发酚质量浓度由85 mg/L降低为0.1 mg/L,去除率为99.9%;氯离子质量浓度由12 200 mg/L降低为165 mg/L,去除率为98.6%;亚铁离子质量浓度由5 300 mg/L降低为0.2 mg/L,去除率为99.9%。出水各项指标均满足SL 368—2006《再生水水质标准》中的洗涤用水标准。

基于析因实验设计的有机废水处理工艺参数优化分析

运用24完全析因实验设计,研究4种工艺参数因子(氧化剂H2O2用量、催化剂FeSO4用量、pH和反应时间)共同作用对芬顿氧化法降解有机废水的影响规律,利用固定效应模型估算各因子主效应和高阶交互效应对COD去除率的贡献。

某工业集中区污水处理厂一期提标改造工程工艺设计

某精细化工工业集中区污水处理厂一期提标改造工程处理规模为300m^(3)/d,采用A池/PACT池+芬顿催化氧化器+滤布滤池+接触消毒池工艺处理集中区企业的纳管综合废水。文章简要介绍了该工程的设计进、出水水质、工艺流程、主要工艺参数和设计结果。

高占比工业废水污水处理厂提标改造效果分析

天津市某工业园区污水处理厂汇水区内90%以上的污水成分是工业废水,采用AAO-反硝化滤池-芬顿催化高级氧化-脉冲碳吸附澄清池-高速气浮池-纤维转盘滤池-紫外消毒工艺对园区内污水处理厂进行提标升级改造。设计处理污水能力5万m^(3)/d,连续1年的运行结果表明,当进水有机物、氨氮、总氮、悬浮物和总磷浓度分别105~345、3.7~25.2、18.9~44.5、38~226和0.910~5.49 mg/L时,经过该工艺处理后对有机物、氨氮、总氮、悬浮物和总磷的平均去除率分别达到87.3%、98.3%、77.1%、97.3%和98.1%,最终出水水质能够稳定达到天津市地标《城镇污水处理厂污染物排放标准》(DB 12/599-2015)A类排放标准。