芬顿流化床工艺在工业污水处理厂中的应用探究

我国工业污水排放问题日益严重,对水资源和生态系统造成了巨大的威胁,工业污水排放量大、浓度高且难以生物降解,传统生物处理法处理难度较大、传统物化处理方法处理费用高,研究和开发高效、经济的物化深度废水处理技术至关重要。芬顿流化床工艺是一种有望应用于工业污水处理的先进技术,它结合了芬顿反应和流化床技术,具有高效降解有机污染物的潜力。本文通过对芬顿流化床工艺在工业污水处理中的应用进行深入研究和探讨,介绍了芬顿流化床工艺的基本原理和工作机制,并探讨了工业污水处理厂中应用芬顿流化床工艺的必要性,从应用领域分析芬顿流化床工艺在工业污水处理方面的应用机理,并在此基础上提出了芬顿流化床工艺在工业污水处理厂中的应用策略,旨在探索推进芬顿流化床工艺在污水处理领域的应用深化。

芬顿流化床预处理医药化工园区废水的中试研究

芬顿流化床具有反应效率高、药剂投加量少等特点,某医药化工园区污水处理站接纳的污水含有的苯、氯代烃、甾体类等有机物质采用芬顿流化床预处理具有一定效果。中试研究表明,在进水COD为284 mg/L、212 mg/L、137 mg/L时,出水COD去除率分别可达到71%、67%、55%。在进水TP为7.17 mg/L、5.54 mg/L、4.83 mg/L时,出水TP去除率分别可达到85%。在进水SS为60 mg/L、57mg/L、45 mg/L时,出水SS去除率分别可达到78%、75%、73%。出水水质能够满足后续该园区的污水处理站深度处理工艺的进水要求。

焦化废水芬顿深度处理加药策略及流化床应用

针对实际焦化废水生化出水,进行了芬顿氧化深度处理加药策略和流化床工艺应用研究。首先通过单因素实验,确定了3个主要影响因素p H、Fe^(2+)和H_2O_2投加量的取值范围。随后用响应曲面分析方法进行了三因素三水平的加药策略设计及实验,以COD去除率为响应值,建立了加药策略与焦化废水COD去除率间的预测关系模型。发现在最优和最经济条件下,模型预测值与实际值均非常接近,证实模型稳定可靠。并进行了连续式芬顿流化床应用研究,废水中COD去除率(55%)优于传统芬顿方法(40%)。该工艺可同步高效去除溶解性总铁(>60%),产生的Fe^(3+)大部分结晶/附着于流化材料表面。结果表明,芬顿流化床是一种经济高效的水处理高级氧化技术,具有较好的应用潜力。

芬顿-流化床技术在废纸造纸废水深度处理上的应用

废纸造纸废水经二级生化处理后出水COD仍然在100~130mg/L,色度(Pt-Co)在95~120度。项目采用芬顿-流化床工艺处理二沉池出水,设计水力设计负荷取值为35.8m^(3)/(m^(2)·h),经三沉池沉淀后COD可降至35~45mg/L,色度(Pt-Co)降到25度以下,满足当地环保排放要求。该深度处理工艺具有运行稳定、药耗低、污泥产量低等显著特点。

流化床芬顿工艺在医化园区废水处理中的应用

以浙江某医化园区的废水处理为例,结合该类废水可生化性差、存在难降解物质多的特点。通过采用流化床芬顿工艺的深度处理工艺,出水中主要指标如COD、NH3-N达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准。

浅谈污水处理芬顿氧化工艺的发展和企业应用

随着当下形势下的污水处理中芬顿氧化技术的迅速发展,常规芬顿氧化技术因其运行成本高、污泥生成量高已逐步被淘汰,而三相催化氧化技术以具有效率高、广谱、处理负荷高、耐负荷冲刷性好的优点,将逐渐取代之前常见的传统的芬顿氧化工艺。审核组结合其专业知识以及相应的审核经验,进而来帮助相关的企业实现最佳工艺的应用。

芬顿-BioDopp组合工艺处理己内酰胺废水工程设计

某己内酰胺废水具有COD_(Cr)、氨氮、硫酸根浓度高的特点,设计采用芬顿-BioDopp组合工艺进行处理,介绍了该工艺的流程、设计参数及运行效果。工程运行结果表明:出水COD_(Cr)、BOD5、总氮、氨氮、总磷等指标可达到DB 37/3416.4—2018《山东省海河流域水污染物综合排放标准》中的二级标准和GB 31571—2015《石油化学工业污染物排放标准》表1、表3要求中的较严排放标准。该工艺抗冲击能力强,处理效率高,运行稳定。

芬顿氧技术处理难降解有机废水的研究进展

芬顿氧化是处理难降解有机物的常用技术。然而,传统的Fenton氧化技术具有一些缺点,例如严格的pH范围、铁泥的产生等限制了其应用范围。流化床-芬顿、非均相芬顿和均相络合芬顿等新型芬顿技术可克服传统芬顿技术存在的问题。本文对这几种新型芬顿技术在难降解有机物中的应用进行了回顾和总结,促进新型芬顿技术在难降解有机物废水中的应用。

有机氟废水综合深度处理技术研究及应用

有机氟化物是一种难生化、难降解、毒害性强的有机污染物,对生态环境会产生严重的破坏。同时,有机氟废水中游离的氟离子很难通过传统钙盐沉淀法达到日益严格的氟化物排放标准。本文设计开发了一套有机氟废水综合深度处理系统,采用“一级除氟+非均相流化床芬顿+二级除氟+生物处理+高效除氟+离子交换树脂吸附”的创新工艺实现对有机氟化物的有效降解和对游离氟离子的达标处理。本系统处理有机氟废水对废水COD和氟离子去除率分别为98%、99%,出水稳定达标排放,具有良好的经济效益和环保效益,为难降解有机氟废水的处理提供了新的解决方案。

江苏某化工园区污水厂深度处理改造试验研究

采用高级氧化+生物网膜好氧处理工艺对化工园区污水厂二沉池出水进行深度处理改造试验,通过实验,确定芬顿流化床为高级氧化处理工艺,芬顿流化床出水,进入生物网膜好氧反应器,经·OH强氧化后,好氧活性污泥进行生物降解,两者协同耦合,保证最终出水COD稳定在50 mg/L以下,TOC稳定在20 mg/L以下。

漂白硫酸盐法制浆污水处理系统运行总结

针对安徽华泰林浆纸有限公司漂白硫酸盐制浆污水处理运行进行了总结,总排水稳定达标排放,COD在40mg/l左右,色度在5倍以内。同时,对好氧生化系统因检修长时间停机后再次开机的活性污泥培养提出了解决方案。

高级氧化组合工艺处理某精细化工废水工程实例

某精细化工废水COD浓度高、水质复杂、可生化性差、水质波动较大,设计采用芬顿预处理+臭氧催化氧化深度处理的高级氧化组合工艺,联合厌氧和两级好氧的生化工艺对其进行处理。该组合工艺处理效率高,抗冲击负荷能力强,工程运行情况表明,COD质量浓度从20000 mg/L左右下降到30~60 mg/L,出水水质达到环评要求。

甲霜灵、丙溴磷及毒死蜱等农药生产废水处理改造工程实例

南通某农药企业污水处理站进行改造以满足稳定达标排放的要求,处理规模为700 m^(3)/d,采用流化床芬顿+光催化氧化+混凝沉淀的预处理工艺,有效的降低工艺废水的生物毒性,同时对COD的去除效率达到48.4%。生化系统改造成水解酸化+接触氧化工艺,新增混凝沉淀深度处理设施,出水水质稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级标准并满足园区污水处理厂接管要求。