芯层发泡、内壁螺旋硬质聚氯乙烯（PVC—U）排水管材及配套管件的研制

本文介绍了具有芯层发泡和内壁螺旋结构的，用于建筑排水的硬聚氯乙烯（PVC－U）管材的成型加工技术和性能特点。该种管材的制造是将芯层发泡和内壁带有螺旋凸起的两项成型加工技术合二为一，在一次挤出加工中完成，在国内外均属首创。该种管材在达到有关国家标准要求性能的同时，具有显著降低排水噪音的功能，为了推广应用该种管材，还专门设计制造了与之配合使用的各种管件。

聚氯乙烯芯层发泡制品的共挤出成型技术

介绍了聚氯乙烯芯层发泡制品的生产工艺和原理,分析了生产中可能出现的技术难题,并提出了解决问题的办法。在聚氯乙烯芯层发泡型材的共挤出成型中,控制共挤料和芯层发泡料的熔体强度是保证共挤出产品质量的关键。

硬质聚氯乙烯低发泡挤出过程研究(1)──配方设计与研究

研究了主要配方组分对硬质PVC低发泡挤出过程稳定性的影响，设计并筛选出制品密度ρ为0．8g／cm3的实用硬质PVC低发泡挤出制品配方。

硬质聚氯乙烯的发泡行为

考察了聚氯乙烯(PVC)树脂聚合度、发泡剂、助发泡剂对硬质聚氯乙烯(RPVC)发泡行为的影响,并对发泡RPVC的加工条件进行了研究。结果表明:发泡剂用量为0.8 phr,加工助剂用量为5 phr,加工温度为180～185℃时,材料泡孔结构良好,密度较小。

硬质聚氯乙烯低发泡挤出专用料的研究(1)——配方设计与研究

研究了主要配方组分对硬质ＰＶＣ低发泡挤出过程稳定性的影响，设计并筛选出制品密度ρ＝０８ｇｃｍ－３的实用硬ＰＶＣ低发泡挤出制品配方。

丙烯酸酯类加工助剂制备及其在硬质聚氯乙烯发泡制品中的应用

采用种子乳液聚合方法制备了核壳结构丙烯酸酯共聚物[PBA/Poly(MMA-co-St-co-FM-co-BA),PBMSF]胶乳,并考察了该共聚物的转化率、粒径大小及分布、特性黏数和平衡扭矩。结果表明,单体转化率高,无二次成核现象,最终乳胶粒粒径可控;获得的丙烯酸酯共聚物PBMSF的特性黏数高,明显提高了其与PVC共混物的平衡扭矩。这对于硬质PVC发泡制品的正常挤出过程是必需的,这种PBMSF加工助剂可防止泡孔的坍塌,满足工业使用条件。

硬聚氯乙烯结皮低发泡钢塑复合挤出异型材加工技术

介绍了硬质聚氯乙烯结皮低发泡钢塑复合挤出异型材的优异特点 ,阐述了其生产技术、配方、加工工艺。

AC在低发泡硬聚氯乙烯挤出配方中的应用

本文介绍了AC(偶氮二甲酰胺)发泡剂的热分解特性、低发泡硬聚氯乙烯配方设计要点和挤出用配方实例。

浅析硬聚氯乙烯低发泡异型材生产中的糊料的问题

分析了PVC低发泡异型材生产中糊料的原因。并从原料、配方、设备、工艺等方面提出了解决办法．

硬质聚氯乙烯低发泡管材的单螺杆挤出成型

采用单螺杆挤出机进行了硬质聚氯乙烯低发泡管材挤出成型 ,研究了树脂牌号、预塑化对管材性能和泡孔结构的影响 ,探讨了口模与定型模的匹配问题 ,对比了普通口模与专用口模的差异及其对管材外观及性能的影响。结果表明 ,采用经预塑化的PVCS -10 0 0树脂生产的管材具有优良的外观和理想的泡孔结构。专用发泡口模与普通口模相比 ,在压缩比相同的前提下 ,平行段长度由 110mm缩短为 5

硬质聚氯乙烯(R-PVC)低密度发泡板材生产中PVC树脂的选择

本文主要介绍了硬质聚氯乙烯(R—PVC)低密度发泡板材生产中PVC树脂的选择。通过采用Brabender塑化流变仪,对不同品种和牌号的PVC树脂、在R—PVC低密度发泡板材生产中的流变性能、动态热稳定性能等进行测试和分析对比,为设计配方和确定工艺参数提供必要依据。

硬质聚氯乙烯低发泡管粒料塑化行为的研究

采用RC－9000型哈克转矩流变仪，在一定转数和温度条件下测定了用轻质碳酸钙填充的R－PVC低发泡管粒料的转矩随时间变化关系，并通过哈克转矩流变仪得出了转矩与时间关系曲线，即塑化曲线，并对塑化曲线进行了分析，指出了曲线中各个特征值的物理意义及实用价值，同时针对碳酸钙和ACR对共混料的塑化行为的影响进行了研究。

硬质聚氯乙烯低发泡板材填充改性研究

着重讨论了填充剂用量对硬质聚氯乙烯低发泡板材加工性能、力学性能与生产成本的影响。小试和生产实践表明 ,填充剂的用量增加 ,不仅使板材的成本明显下降 ,其他性能 ,尤其是使用性能得到较大改善。另外 ,还介绍了生产中的一些细节问题 ,并根据板材的不同用途 ,针对改性的不同需要 ,提出了相应的解决办法。

低发泡硬质聚氯乙烯整体门板挤出成型

在低发泡硬质聚氯乙烯整体门板的挤出成型中 ,控制聚合物熔体的流动和发泡是保证产品质量的关键。对其基本生产工艺和原理进行了介绍 ,并分析了生产中的技术难点 ,提出了解决的办法。

PVC芯层发泡管的共挤出

介绍了共挤出的PVC芯层发泡管的工艺流程和模头装置 ,并讨论了共挤管材的原材料选择及配方构成。

硬质交联聚氯乙烯发泡板材研究制备

本文简要简要分析了聚氯乙烯发泡材料的形成机理,探讨了交联聚氯乙烯发泡材料的优势,研究了聚氯乙烯发泡板材的制备方法以及聚氯乙烯材料的交联改性。

芯层发泡降噪管材挤出模设计

以芯层发泡降噪管材挤出模为研究对象,优化设计芯层发泡降噪管材,以多层共挤挤出模为设计要点,通过模具流道均衡设计优化薄壁熔体流动性。设计的芯层发泡降噪管材挤出模具有结构合理、易于加工、成型高效、使用寿命长久的优点。

聚氯乙烯发泡泡孔稳定剂

据“www．ptonline．com”报道，Rohm＆Haas公司开发了一种用于硬质聚氯乙烯发泡片材的新型丙烯酸类泡孔稳定剂Paraloid SureCel。这种材料可降低添加剂用量10％～20％，能生产与高密度发泡聚氯乙烯性能相当的低密度发泡聚氯乙烯，通过宽挤片模头能提供优异的泡孔均匀性、孔隙较低、收缩较低，

PVC芯层发泡管的研究

研究了PVC芯层发泡管的配方、工艺,以及机头结构对管材质量的影响。