纱管芯底距量规的设计和制造

为执行新订纺织行业标准，设计和制造了芯底距量规。介绍了该量规的尺寸公差和结构、材料、工艺以及使用情况。

沉箱底芯模新型支撑体系施工技术应用与研究

随着港口码头的大型化、深水化发展,沉箱尺寸越来越大,沉箱多采用分层预制,其中底芯模支撑体系采用底部大盘及吊装架结构,吊装架上部、下部均通过连接器与底芯模板片连接,底芯模安装需要在特制的拼装架预拼装成形后,采用型钢焊接加固工艺,且模板拆除过程中底部大盘与混凝土粘接,故拆除难度大。拆除时需要用千斤顶拆除底部大盘,其工艺烦琐、施工效率低、安全风险高。本研究沉箱预制施工,对传统沉箱底芯模施工工艺进行了优化创新,实现沉箱底芯模结构优化、安装拆除工艺创新,极大地提高了施工效率和质量,降低了施工成本和安全风险,可为日后此类工程提供借鉴。

降低QS140C筒芯槽底表面粗糙度的方案

实际生产中,QS140C筒芯内沟槽槽底表面粗糙度值大于等于Ra3.2μm,其表面质量较差密封效果不好,从而造成了起升减速机漏油的现象。因此,分析QS140C筒芯的加工工艺和加工方法,并提出一些改进方式,以提高槽底的表面质量和使用性能,解决起升减速机漏油的问题。

铸件底芯下抽的工艺改进

我厂生产的PS型、PSA型、PS型杂质泵叶轮要求轴孔内部灌铸锡基轴承合金。由于原浇注工艺不合理,浇注锡基轴承合金后,轴孔表面粗糙度精度较低,同时由于铸件本身的铸造质量的影响,锡基轴承合金经车削加工后保证不了形位公差的要求,并且锡基轴承合金内部产生的气孔也全部暴露出来,使铸件总的废品率高达50％。后经改进工艺后,取得了显著效果,铸件废品率最高为1％。 1.原浇注工艺 叶轮轴孔全部灌铸锡基轴承合金,然后进行车削加工,这样不仅浪费了大量的锡基轴承合金,而且增加了车削加工工时,增加了产品成本。同时。

PMMA基底CdSe量子点光纤材料的制备及其光谱

塑料光纤在成本、光纤到户和短距离通信等方面与石英光纤相比具有优越性。在塑料光纤基底中掺入某些光放大介质(如量子点),可以制备出塑料光纤放大器。目前,对于量子点掺杂的塑料光纤材料的光学性能的研究还很少。报导了一种以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为基底的CdSe量子点光纤材料CdSe/PMMA。紫外-可见-近红外吸收谱以及荧光辐射谱测量表明,制备的CdSe量子点的尺寸单分散性较好,CdSe/PMMA的发射峰比CdSe的发射峰宽,其半峰全宽加宽了约10 nm。在波长为473 nm的激光持续照射下,CdSe/PMMA的荧光辐射强度不断增强,约12 h后发光强度趋稳,峰值强度增加约1倍,同时,荧光峰值波长出现蓝移,约25 nm,没有回复现象。由于CdSe/PMMA具有强荧光辐射和宽光谱的特点,因此有可能是一种较为理想的宽光谱光纤基底材料。