预聚体溶液与芯材含量对原位聚合法制备微胶囊相变材料的影响(英文)

采用原位聚合法制备了以脲醛树脂为壁材的微胶囊相变材料,利用FTIR分析了微胶囊的化学结构,采用SEM对脲醛树脂预聚体溶液的滴加速度对微胶囊表观形貌的影响进行了分析,并采用DSC对不同芯壁比对微胶囊的包封率进行了比较.实验结果表明,随着预聚体滴加速度的减慢,微胶囊表面凝聚现象减少,球面光滑度增加;微胶囊的包封率和相变潜热随芯壁比的增加而增加;当芯壁比达到2时,微胶囊的包封率和相变潜热开始下降.

药剂配比对微胶囊产率和芯材含量的影响

以三聚氰胺-尿素-甲醛缩聚体为壁材,E-51环氧树脂为芯材,采用原位聚合法制备了微胶囊。分析了乳化剂十二烷基苯磺酸钠用量、芯壁比、终点p H值对微胶囊的产率和芯材含量的影响,并用扫描电子显微镜和红外光谱,对微胶囊的表面形貌和化学结构进行了表征。研究结果表明,微胶囊的产率随着乳化剂用量的增加、芯壁比的减小而增大,而p H值对产率的影响不大;芯材含量随着乳化剂用量增加、芯壁比减小、p H值增大,均呈先增大后减小的变化规律。在乳化剂用量为0.5 g·(10g E-51环氧树脂)^(-1),芯壁比为1∶2,终点p H值为3.5时,微胶囊的芯材含量最高,为47.54%,产率为23.59%。微胶囊呈规则的圆球形,表面光滑,粒径约为2~5μm。红外光谱分析结果显示,囊芯的化学组成为E-51环氧树脂,囊壁的化学组成为三聚氰胺-尿素-甲醛缩聚物。

一种微胶囊型石腊相变装饰材料制备及性能研究

为调节室内温度、节约能源,试验以异丁烯酸甲酯(MMA)和异丁烯酸乙酯(MSDS)为主要原料,以石蜡作为芯材,制备了一种微胶囊型石蜡相变材料,并研究其最佳参数。试验结果表明,苯乙烯-马来酸酐共聚物钠盐(NaSMA)优于聚乙烯醇(PVA),以NaSMA为分散剂所制备的微胶囊材料芯材含量高达61.76%,是以PVA时的8倍以上;最佳NaSMA分散剂含量为11%,引发剂过氧化二月桂酰(LPO)的最佳掺量为2%,此时,微胶囊团聚较少,球形表面无凹陷,成型较好;最佳芯材比为2∶1,此时,相变潜热达到84.1 J/g,实际芯材含量高达82.05%;在最佳参数下,试验制备的微胶囊型石蜡相变材料具备良好的保温储热性能。

β-谷甾醇微胶囊的复凝聚制备法

以β-谷甾醇为芯材,明胶、阿拉伯胶为壁材,利用复凝聚法制备微胶囊,并用转谷氨酰胺酶(TG酶)进行固化。通过对微胶囊的芯材含量、包埋率和外观形态分析,得出优化的制备工艺条件为:壁材质量分数8%,芯壁比1∶2,复凝聚pH值4.2,TG酶∶明胶=0.2∶1。在此条件下制得的微胶囊外观圆整、大小均一,芯材含量为34.98%,包埋率为48.21%。