螺旋芯棒式吹膜模头熔体流动特性的数值模拟

为了研究吹塑薄膜螺旋芯棒式模头内熔体的流动特性,采用计算流体力学(CFD)方法,利用Polyflow软件对熔体的流场进行了三维数值模拟.结果表明:随着螺槽的逐渐消退,螺槽内熔体由入口处的沿螺槽方向流动逐渐变为沿模头轴向流动;而环形间隙内熔体的速度在入口处存在较小的环向分量,随间隙厚度的增加逐渐变为沿轴向流动;沿挤出方向,螺槽中熔体的等压线由垂直于螺槽逐渐变为垂直于轴向,环形间隙中熔体的等压线由倾斜于轴向逐渐变为垂直于轴向.

芯棒式机头流道形状参数优化

以流道间隙处熔体体积均匀变化为条件，对芯棒式机头的流道形状曲线参数进行分析优化。

螺旋芯棒式管材机头内熔体流动的数值模拟

运用Polyflow软件对螺旋芯棒式管材机头内熔体的流动特性进行了三维数值模拟,分析了熔体的速度分布、压力分布和剪切速率分布,为设计高性能管材机头提供了依据。

振动力场下螺旋芯棒式管材机头内熔体流动的数值模拟

为了研究振动力场作用下螺旋芯棒式管材机头内熔体的流动特性,考虑非定常流动,使用Polyflow软件首次对熔体的流场进行了全三维非牛顿等温数值模拟。研究表明,随着振动力场的引入,流道内熔体的剪切速率、黏度、剪切应力、压力和速度等呈周期性规律变化。另一方面,随着振动频率或振幅的增加,流场的剪切速率平均值增加,而流场的黏度平均值、剪切应力平均值和压力平均值下降。

螺旋芯棒式管材机头的优化设计

螺旋芯棒式机头在塑料管材生产中应用广泛。文中提出了一种挤出模具的优化设计方法。运用有限元分析软件Polyflow对螺旋芯棒式管材机头流场进行模拟计算,采用正交试验,以螺旋分配系统出口截面处速度分布均匀性为目标,实现了螺旋芯棒式管材机头的优化设计,同时此设计方法可被其它模具设计过程借鉴采纳。

螺旋芯棒式机头螺纹流道的流变学分析

通过螺旋芯棒式机头螺纹流道的流变学分析，导出了螺旋芯棒溶体分配的数学表达式，为螺旋芯棒式机头的准确设计提供了依据。

螺旋芯棒式三层共挤管材模具几何参数的设计与计算分析

螺旋芯棒式模具广泛应用于多层共挤管材成型加工。本文详细介绍了螺旋芯棒式模具的结构与几何参数。分析了不同预分流装置结构的工作特点及适用范围。介绍了各螺旋体几何参数的设计过程,通过迭代计算得出模具出口流量。文章分析了迭加层数、流道数量、螺旋芯棒工作高度、螺旋升角、流道深度、漏流空隙等模具几何参数对模具功能及最终制品性能的影响。并通过举例计算,分析了螺旋芯棒式模具几何参数设计选取的原则。

组合式芯棒在共挤复合管材机头中的设计应用

介绍一种组合式芯棒在共挤双层复合塑料管材机头的模具设计应用;为了提高复合管材的密实度和物料的加工性能,对机头的结构特点进行了优化设计,在芯棒处增设了阻流和缓冲槽装置。结果表明:机头设计合理,与普通挤出管材机头相比,物料具有塑化性能好,挤出稳定,管材密实强度高。

薄壁管冷弯成型中芯棒的结构分析及设计

通过对薄壁管有芯冷弯成型工艺的试验研究 ,提出一种对称式球窝芯棒结构。该芯棒不仅结构简单 ,易于制造 ,成本低廉 ,寿命长 ,而且使薄壁管 (壁厚≤ 1.2mm)能在小弯曲半径 (R/D =1.1)下良好弯曲。

多层共挤出塑料薄膜机头的结构改进与发展

介绍了多层共挤出塑料薄膜机头——多层共挤出流延塑料薄膜机头(平膜法)和多层共挤出吹塑塑料薄膜机头(管膜法)的结构、优缺点及其最近10年来的发展状况。在平膜法机头中主要介绍了多流道式机头和喂料块式机头及供料块与多流道组合式狭缝式机头;管膜法机头中主要介绍了套管式圆柱体多层共挤出机头和叠加型圆柱体多层共挤出机头。多层共挤出薄膜机头的发展主要体现在机头结构上的不断创新以及物料的适应性不断增强和薄膜层数的不断增加等方面。

铝轮辋锻压成形工艺优化及模具设计

为了提高锻件材料利用率,降低锻压成形压力,根据铝轮辋锻件形状特点,优化锻压成形工艺。采用铸造空心圆环坯在芯棒式锻压成形模中进行闭式模锻,将预锻、终锻、切边与冲孔四道工序合为一,无需预锻、切边与冲孔,提高了生产效率与材料利用率;无需大吨位锻压设备,便可保证锻件厚度尺寸。经实践验证,该模具结构简单合理,锻压成形稳定可靠,具有较高的实用价值。

振动挤出HDPE管材的结构与力学性能

使用自制的电磁动态塑化挤出机和螺旋芯棒式机头挤出高密度聚乙烯(HDPE)管材。采用爆破压力测试,拉伸性能测试,差示扫描量热法分析等研究振动频率和振幅对 HDPE 管材结构与力学性能的影响。振动挤出的 HDPE 管材周向强度显著提高,实现了管材的双向自增强。与稳态相比,振动挤出的 HDPE 管材结晶度提高,熔点升高,结晶完善;爆破压力最大提高了34.2%,轴向拉伸屈服应力最大提高了5.3%。

德国WOERNER油气润滑系统在新型八辊冷连轧机上的运用

八辊冷连轧机是一种新型的轧机,具有独特的112辊系,轧机支撑辊为多点靠背式支撑。本文讨论了八辊连轧机的润滑方式,采用独特的芯棒式接入块,为该类型轧机开发出一种新的油气润滑系统。

无缝钢管回退式芯棒二辊连轧特性分析

利用有限元软件MSC.Superform对回退式芯棒钢管连轧过程进行数值模拟,探究回退式芯棒二辊连轧钢管的金属变形、力能参数及运动学特点。结果表明:与全浮动芯棒相比,回退式芯棒轧制时金属横向流动较小,降低了孔型开口处金属过充倾向;钢管平均壁厚偏薄,促进了钢管减壁,但可能会造成壁厚收缩;轧制力有一定的降低。与限动式芯棒相比,芯棒轴向力较大,钢管易发生抱棒。

基于Polyfow的吹膜模头熔体流动二维数值模拟

对共挤复合吹膜工艺所采用的螺旋芯棒式模头内部熔体流动进行二维数值模拟,简化分析模型并得到挤出过程中熔体流动的流速及压力变化的相对趋势。模拟结果表明:熔体进入模头螺旋部分后具有一定的环向速度,随着螺旋槽深度变浅,流动的方向逐渐由螺旋环向变为挤出方向的轴向,且流速变得均匀;熔体在螺旋槽旋转处静压力较大,接近挤出方向后压力逐渐变小,口模出口处熔体流动速度仍大于流入模头的入口速度。

D．C．-K．不锈钢管轧机

哈萨克斯坦BKV集团在2006年将在巴甫洛达尔地区投资建一无缝钢管厂，无缝钢管轧机设备由意大利达涅利·森特罗（D．C．）管材设备公司和Kocks公司联手供应。配备限动芯棒式无缝管机的新厂年产可达27万t，生产规格为外径60．3～277．2mm钢管。其主要设备为100t／h的小方坯转膛式加热炉、穿孔机、限动芯棒式无缝轧管机、冷拔管设备、管件在线加热炉、张力减经机、冷床与钢管精整设备。其张力减经机与三辊拔管一定径机由kocks供应。

聚乙烯管材挤出模头的一般知识

在目前的管材市场上，PE管材以较高的速度正在赶上和超过PVC管材的用量。在我公司PE管材也正在成为主导产品。在生产中和现在或将来的项目中很有必要了解生产PE管材的重要部件挤出模头。现在常用的两种挤出模头为螺旋芯棒式模头和筛篮式模头。现就这两种模头分别作以论述，供大家参考。