三开模垂直分型全自动热芯盒射芯机研发

介绍了三开模垂直分型全自动热芯射芯机设计思路、主要组成部件、应用实例等。该整机在通用的垂直分型全自动热芯盒射芯机上增设中间模机构,实现复杂砂芯分型,减少芯盒数量,降低芯盒工装成本,且每个工位独立,可以实现多方式组合操作,并可以根据需要灵活使用设备。该设备集机、电、气一体,全程运动采用PLC精准控制,大大提高了工作效率、降低了劳动强度,已成功应用于中轴砂芯、中轴连接头、汽车轴承盖砂芯等的生产。

铝合金缸盖无机芯盒的设计与应用

无机砂应用可有效改善浇注过程的烟尘问题,基于EN31铝合金缸盖结构及无机砂芯工艺性分析,结合企业生产条件和开发成本,开展了铝合金重力倾转浇注无机砂芯盒设计和应用的研究与验证。通过对芯盒射嘴、加热油路、模块等系统设计及优化,并针对油池砂芯和冒口砂芯等复杂结构,采取交叉油路和隔板油路设计解决了模具孤岛加热不均问题,经试制验证,无机砂芯力学性能满足铝合金缸盖铸造工艺要求,为类似产品的开发试制提供参考。

热(冷)芯盒结构的优化设计

简单评述了热(冷)芯盒设计中目前尚存在的一些不足之处,较详细阐述了芯盒本体、加热管布置、底框、插入式射砂嘴、顶芯杆等的优化(合理)设计技巧及其安装结构的优选方案。

气缸体前后端面芯热芯盒的优化设计

分析Z8040射芯机用覆膜砂热芯盒法制作气缸体前后端面芯及其浇口砂芯优化设计方案。介绍了其砂芯布盒方案的确定、前后端面(芯盒本体)分盒方案、芯盒本体结构、浇口砂芯分盒方案、镶块的合理应用等结构及附件,对比了两种方案的优缺点。阐述了应用人类工效学、美学及绩效理论等对其优化设计的理念。

大型气缸盖进气道砂芯及其热芯盒的优化设计

分析了一种重型车用气缸盖进气道砂芯的两种不同结构设计的优缺点,评述了其整体式结构比分段式结构具有更多的优点,指出了其整体式结构属于优化设计方案;评述了用Z8040射芯机及覆膜砂热芯盒法制作该进气道砂芯的优化设计方案:着重介绍了其砂芯布盒方案的确定、射砂方案的优选、分盒方案的合理确定、芯盒本体结构、及附件结构的优化设计;阐述了应用人类工效学、美学及绩效理论等对其优化设计的理念。

Z8040射芯机制作大型气缸盖水套砂芯热芯盒的优化设计

分析评述Z8040射芯机用热覆膜砂制作大型气缸盖水套砂芯热芯盒的优化设计方案,着重介绍热芯盒分盒方案、芯盒本体、底框、活块结构、射砂口衬套安装结构等的优化设计及其他附件的优缺点;阐述了应用人类工效学、美学及绩效理论等对其优化设计的理念和技术方案。

三乙胺法冷芯盒工装设计

本文以水平分盒面为例。

数控加工工艺在对开式砂芯盒中的应用

单件小批量带有空腔的铸件砂芯多采用对开式芯盒手工制芯。大量生产实践证明:将数控加工技术应用于不同类型的芯盒加工,以替代传统的手工制模,大大提高了生产效率和加工质量,简化了工作流程,降低了生产成本,使员工的劳动强度也大幅降低。目前在铸造木模车间,80%以上的对开式砂芯盒均采用数控加工技术制造。

气缸体水套砂芯四开盒热芯盒两种结构设计比较述评

简述了干式缸套气缸体水套砂芯四开盒热芯盒在生产实践中较为普遍存在的两种不同结构设计方案;对其盒体的结构特点、左右盒体的承载方式、芯盒本体的结构大小、盒体的制作难度、加热管的布置等可作优化的主要方面进行了比较述评;指出了应用人体工效学、绩效理论、黄金分割原理等理念对其设计进行指导优化可取得的良好技术经济效果。

绩效理论在曲轴箱芯热芯盒优化设计中的应用

分析评述了Z9406射芯机用热覆膜砂制作气缸体曲轴箱芯热芯盒的两种不同结构设计的优缺点,“镶块式+漏模式”结构比之于传统的“整体式+悬空式”结构具有更多的优点,属于优化设计方案。用绩效理论等指导Z9406射芯机用热覆膜砂制作气缸体曲轴箱芯热芯盒的优化设计方案,着重介绍了曲轴箱芯热芯盒的镶块式+漏模式结构方案的合理确定、芯盒本体绩效优化设计、排气结构镶块的合理设计、下盒体漏模式结构优化、开盒方式的优化等设计内容,阐述了应用人类工效学、美学及绩效技术等对其优化设计及其值得广泛应用的理念。

F15D气缸体前后端芯及顶盖芯热芯盒的优化设计

为提高卡斯特Z8650SZ类射芯机用覆膜砂热芯盒法制作四缸车用发动机F15D气缸体前、后端面芯、顶盖芯的热芯盒制作砂芯的效率,优化设计了相应方案;重点分析了砂芯布盒方案的合理确定、芯盒本体结构优化设计、芯盒支撑两种方案比较及其优化设计、射砂板的拓展优化设计等。结果表明,应用美学与绩效技术对其优化设计,取得了良好技术经济效果。

CO_(2)冷芯盒树脂砂在五金工具铸件生产中的应用

介绍了CO_2冷芯盒树脂砂的硬化机理、制芯工艺(混砂、吹CO_2芯砂配方)及芯砂工艺性能(可使用时间,硬化特性,环境的影响).测试了芯砂的高温强度,发气性和高温稳定性.最后介绍了在五金工具铸件生产中的应用情况,并进行了生产成本分析.

芯盒结构对射砂过程的影响

利用实际生产中所使用的射芯机 ,分析了芯盒结构对射砂过程的影响 ;此外还研究了排气塞的数目对射砂过程的影响。结果表明 ,在进行射砂时 ,适当增加射砂孔的数目 ,可以增加芯盒内的气压所能够达到的最大值 ,并且能够促进砂芯的紧实 ;而增加排气塞的数目时 ,芯盒内的气压所能够达到的最大值就会下降。

芯盒设计对射砂过程的影响

本文讨论了芯盒参数对射芯过程的影响 ,主要是排气塞和射砂孔的数量以及芯盒形状对于射芯过程的影响 ,从而为射砂过程的数值模拟提供试验验证的基础 ,同时希望能对芯盒设计提供参考。

Z8040射芯机制作气缸体凸轮室砂芯热芯盒的优化设计

分析评述了Z8040射芯机用覆膜砂制作气缸体凸轮室砂芯芯盒优化设计方案,着重介绍其射砂方向,芯盒本体、底框、左右开盒的连接结构,射砂口衬套等结构及附件的优缺点。

Z8025射芯机制作气缸体曲轴箱砂芯热芯盒的优化设计

分析评述了Z8025射芯机用热覆膜砂制作气缸体曲轴箱砂芯的两种不同结构方案。着重比较分析了其芯盒本体、漏模板、底座、射砂口结构,热覆膜砂挡砂帽等结构及附件的优缺点;提出了应用人类工效学、美学及绩效理论等对其优化设计的理念。

铸造用芯盒的快速制造技术

采用自行研制的快速成型机(SLS),对改性的PS粉体材料进行烧结,获得冷硬树脂砂芯盒,经过适当的后处理后用于工厂的实际生产。实际应用表明,PS粉烧结的芯盒应用效果好、制造工艺简单、生产周期短。

冷芯盒造型工艺与制芯技术的研究

论述了目前使用较广泛的冷芯盒工艺的一些关键工序,参考德国铸造现状,着重从冷芯盒的树脂、原砂、混砂工艺、芯盒设计等方面进行了分析。对一些常见的铸造缺陷(例如脉纹),以及混制后砂型输送、射芯机制芯个数、型砂存放时间控制等作了简要的分析和建议。

ZHTO750射芯机一盒两芯制作气缸体水套砂芯热芯盒的优化设计

简单介绍和评述了ZHTO750射芯机一盒两芯制作MR479Q气缸体水套热芯盒的分盒面、芯盒本体、活块开盒机构、气针式下顶芯杆、上顶芯杆的柔性安装方式等传统结构形式或设备使用说明书推介的形式(及其安装结构)存在的不足,针对其不足提出了优化设计的方法,评述了其优先选用的结构形式。

冷芯盒树脂可使用时间和抗湿性的研究

本文通过工艺实验研究了各种冷芯盒树脂的可使用时间、抗湿性能、以及试样抗拉强度随时间的变化情况和改善试样抗拉性能的方法。