玉米芯粉固定枯草芽孢杆菌对废水中Cr^(6+)的吸附性能研究

用玉米芯和枯草芽孢杆菌两种材料,制备了一种微生物吸附剂。以废水中Cr^(6+)的吸附率为指标,探究了在不同温度、时间、投加量和pH的条件下,玉米芯粉固定枯草芽孢杆菌对废水中Cr^(6+)的吸附产生的影响。通过响应面法确定了玉米芯粉固定枯草芽孢杆菌对废水中Cr^(6+)吸附的最佳条件。实验结果表明:玉米芯粉固定枯草芽孢杆菌在温度35℃、pH=4.7、振荡时间63 min时,对废水中Cr^(6+)的吸附效果更好,其去除率达到89.64%。

超微玉米芯粉的酶解预处理工艺实验研究

以还原糖产量和酶解效率为考查指标,对酶负荷、底物浓度、酶解时间等条件进行优化研究,并讨论纤维素酶重吸附再利用方法的可行性。结果表明:100mL反应液中,酶解预处理反应的最优工艺为酶负荷100mg、底物浓度25mg/mL、酶解时间48h,此条件下还原糖产量为1459mg,酶解效率为52.52%。利用酶解液进行光合微生物产氢实验,7d累积产氢量最高为1011mL。用底物吸附法进行纤维素酶重吸附利用,得出纤维素酶可进行3次高效再利用,对减少酶用量、降低制氢成本有重要意义。

响应面法优化异硫链霉菌LMZM利用玉米芯粉产木聚糖酶发酵培养基的研究

本研究采用响应面法对异硫链霉菌LMZM产木聚糖酶的发酵培养基进行优化。首先利用Plackett-Burman实验设计筛选出影响产酶的4个显著性因素:玉米芯粉、大豆粉、酵母粉和MgSO——4。在此基础上,研究不显著因素的最低添加量来降低生产成本,然后运用最陡爬坡法逼近最大响应值区域,最后利用中心复合设计确定显著性因素之间的交互作用及最佳组成。结果表明,玉米芯粉27.85 g/L、大豆粉16.25 g/L、酵母粉3.46 g/L、MgSO_41.18 g/L、K_2HPO_40.60 g/L、Na_2HPO_40.40 g/L,木聚糖酶最大理论酶活可达117.80 U/m L,经3次平行实验验证,实际酶活平均值为116.63 U/m L与预测酶活相近,且比优化之前的酶活提高了1.28倍。

玉米芯粉处理含汞废水的研究

通过模拟试验探讨了经活化后的玉米芯粉吸附汞的效果及其主要技术参数。结果表明，玉米芯粉对汞的吸附平衡时间为１００ｍｉｎ，最大吸附量为０．９８５ｍｇ／ｇ，工作吸附量（穿透点）为０．４００ｍｇ／ｇ。该吸附剂容易洗脱与再生，且使用寿命长，最佳洗脱液为０．１％的稀硝酸溶液，吸附剂使用２０次后，效果仍较好。二级吸附对汞的去除率高达９９．７５％，出水浓度为０．０２５ｍｇ／Ｌ，可以使含Ｈｇ２＋１０．００ｍｇ／Ｌ的废水达标排放。

硫酸铵、尿素、糖蜜复合处理玉米芯粉效果分析

为开辟和提高非常规粗饲料的利用率,采用不同比例的硫酸铵、尿素、糖蜜复合处理玉米芯粉,并对复合处理后的玉米芯粉饲料感观品质和化学成分进行分析,评价其营养价值。结果表明,以添加0.5%硫酸铵+3%尿素+5%糖蜜组复合处理玉米芯粉,可使其CP和S含量分别提高2.59倍和59.26%(P<0.01),NDF、ADF和ADL含量下降11.48%、9.74%和24.18%(P<0.01)。结论:可选择添加0.5%硫酸铵+3%尿素+5%糖蜜组作为玉米芯粉复合处理的理想组合进行推广应用。

保护地玉米芯粉控湿防病技术

保护地内高湿环境常常导致蔬菜霜霉病、灰霉病、疫病、细菌性角斑病等病害的发生蔓延，尤其是冬季和早春时节，低温高湿已成为设施蔬菜病害的主要诱因。放风排湿是生产上常用的减湿措施，但在连续阴雪天或阴雨天，为了防止温度过低，往往不打开通风口或缩短通风时间，保温和减湿便成了设施蔬菜病害防控中难以调和的难题。多年来笔者致力于探索玉米芯控湿防病技术，历时5a（年），采用玉米芯粉降低棚室湿度取得了明显的效果，

玉米芯粉香肠的研究

以猪肉为主要原料,辅以玉米芯粉等制作出玉米芯粉香肠。研究采用多因素正交试验设计和产品感官质量综合鉴定的方法,优化选择了玉米芯粉香肠的最佳配方。经产品质量检验,其各项指标均符合肉与肉制品的国家标准。

丙烯酸丁酯接枝改性汉麻秆芯粉研究

以硝酸铈铵为引发剂,引发丙烯酸丁酯在汉麻秆芯粉表面进行接枝共聚反应。研究不同浓度的引发剂和单体对接枝程度的影响,并对接枝改性的汉麻秆芯粉进行接触角、红外光谱测试以及表面形貌分析(SEM)。测试结果表明,引发剂硝酸铈铵溶液浓度为0.008 mol/L、单体丙烯酸丁酯溶液浓度为0.1 mol/L时接枝效果最好,且改性后的汉麻秆芯粉表面极性下降,即亲水性明显下降。

玉米芯粉——预混料理想的载体

随着饲料工业的不断发展,人们对配合饲料中的添加剂和预混剂的重要性有了深刻认识.然而,对承载这些微量成分的载体和稀释剂,人们往往易于忽视,认为它是配角,不影响饲料营养成分.事实恰恰相反,载体和稀释剂在许多情况下,使用得当与否,对承载物的有效性有关键影响.许多饲料由于化合反应、络合反应、中和反应乃至复分解反应,而使养分受损。

施用玉米芯粉对砂质潮土物理性状及小麦产量的影响

为了探讨施用玉米芯粉对砂质潮土物理性状及小麦产量的影响,以豫东砂质潮土地小麦田为试验田,试验设计5个处理,CK、处置1、处置2、处置3、处置4,分别施用0、400、800、1200、1600kg/hm2玉米芯粉,结果表明,处理3、处理4较CK的土壤吸湿量、土壤总孔隙度、土壤坚实度、干湿团粒结构所占比例、小麦平均产量和穗粒性状等指标均有显著改善(P<0.05),可见玉米芯粉能够改善砂质潮土的物理性状,增加团粒结构体的含量,提高土层的保水能力和含水量,从而提高小麦产量,改善穗粒性状,综合各项性能指标,在豫东砂质潮土地施用1200kg/hm2玉米芯粉效果最好。

PVP对有机无机复合绝缘FeSi粉芯力学性能与磁性能的影响

在FeSi粉芯的环氧树脂/SiO_(2)绝缘工艺流程中添加PVP作为增强剂,系统研究了PVP添加量对粉芯生坯强度、成品强度以及磁性能的影响规律。研究发现,PVP的引入可增加绝缘层各组分之间以及绝缘层和磁粉之间的粘结力,进而有利于生坯强度的提高。在退火过程中,适量PVP的熔化还有助于SiO_(2)纳米粒子的均匀重排,从而增强成品强度。同时,适量PVP可促进稳定、均匀SiO_(2)绝缘层的形成,进而实现直流偏置性能的优化以及维持良好的磁导率频率稳定性和较低的磁芯损耗。PVP最佳添加量为0.3%(质量分数),相应的FeSi粉芯生坯强度为22 N,成品强度为305.76 N,有效磁导率在20~2000 kHz具有良好的频率稳定性,8000 A/m直流偏置场下的有效磁导率百分比高达86.5%,50 kHz/100 mT的损耗仅为522.7 kW/m^(3)。

稀释剂用量对铁硅铝软磁粉芯含浸强度的影响

金属软磁粉芯生坯强度通常较低,在制造过程中需采用含浸树脂的方法提高强度。采用非活性稀释剂(四氯乙烯)和活性稀释剂636(三羟甲基丙烷三缩水甘油醚)作为135环氧树脂/甲基四氢苯酐含浸体系的混合稀释剂,研究了四氯乙烯的用量对于铁硅铝软磁粉芯抗压强度的影响以及含浸工艺对铁硅铝软磁粉芯磁性能的影响。同时,结合实测抗压强度和孔隙率对复合材料抗压强度公式进行了修正,得出了金属软磁粉芯抗压强度的计算公式。结果表明,经含浸处理后,软磁粉芯的抗压强度显著提高,在树脂与稀释剂的质量比约为1∶2时达到最大值18.43 MPa,且磁性能与含浸之前的样品相比没有明显变化。这表明在该配比下,稀释剂可以和环氧树脂充分均匀混合,并且可以与固化剂更好地发生交联固化,从而有效提高环氧树脂的力学性能。对含浸工艺和软磁粉芯抗压强度计算公式的研究结果,可为提高软磁粉芯强度的量产工艺开发提供参考。

磷酸含量对FeSiCr@磷酸盐/硅酸钠软磁粉芯性能的影响

基于粉末冶金工艺制备FeSiCr@磷酸盐/硅酸钠软磁粉芯,采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)与盐雾等实验方法与损耗分离计算,探究不同磷酸含量(质量分数为0~1.5%)对FeSiCr复合粉芯软磁性能与耐蚀性的影响。研究结果表明,适度增加磷酸含量,可提高磁粉芯相对密度与直流偏置性能,并显著降低磁粉芯损耗。但过高的磷酸含量会降低绝缘层均匀性,增加磁畴壁运动的阻力,导致磁粉芯损耗增加与磁导率下降。此外,磁粉芯耐蚀性也随磷酸含量增加而下降。当磷酸质量分数为1.0%时,FeSiCr磁粉芯具备最优综合软磁性能,磁导率为38.3(100 kHz时),损耗为646.24 mW/cm^(3)(1 MHz与20 mT时)。

纳米晶合金粉芯的超重力渗流制备及磁性能

为了探索粉芯的新制备工艺,以Fe_(73.5)Cu_(1)Nb_(3)Si1_(3.5)B_(9)纳米晶合金铁芯为原料,使用机械破碎法制粉,并采用超重力渗流工艺制备了7种不同粒度配比的纳米晶合金粉芯,借助SEM、XRD、VSM分别对纳米晶粉末的形貌、结构和磁性能进行了表征,研究了粉末粒度配比对纳米晶合金粉芯的形貌、密度、有效磁导率、损耗及品质因数的影响。结果表明,机械破碎法制得的粉末虽带尖角,但矫顽力低,利用超重力渗流工艺制备的粉芯其粉末表面基本被树脂完全包覆。同时,通过适当的粉末粒度匹配,发现性能最佳粉芯的粉末粒度配比为:100~200目占60%,200~400目占20%,400~1000目占20%。该种粉芯的密度为4.46 g∕cm^(3),在100~3000 kHz频率范围内有效磁导率比较稳定,且在3000 kHz时为28.2。当设定磁感应强度为20 mT,频率为500 kHz时,其损耗为99.1 W/kg。另外,根据实验结果可知,该工艺能够制备出频率在MHz以上具有较低损耗的粉芯。

面向高频应用的Fe-Si-Al软磁粉芯制备工艺改进及性能表征

为了提升Fe-Si-Al软磁粉芯的抗饱和性能,解决高频下产生较大的磁损耗等问题,本研究利用Al3+水解法制备了氧化铝包覆小粒径Fe-Si-Al粉末制备软磁粉芯工艺,探究了铝源液中氧化铝含量和成型压强对软磁粉芯高频磁性能的影响。运用扫描电子显微镜对经不同氧化铝含量的铝源液水解物包覆处理的Fe-Si-Al粉末表面形貌进行了表征,借助傅里叶红外光谱仪对包覆层成分进行分析。结果表明随着氧化铝含量增加,由包覆层引起的结构退磁场逐渐增大,软磁粉芯的有效磁导率减小,抗磁饱和性能改善;成型压强主要通过影响粉芯内部的气隙率和包覆层的质量来影响粉芯磁性能,压强越大,气隙率越小,有效磁导率越大,但压强过大会破坏粉末表面包覆层,恶化磁性能。经测定氧化铝含量为2.0 wt%、成型压强为1 860 MPa时获得的软磁粉芯的有效磁导率约为60;外加直流磁场强为8 000 A/m时,粉芯的有效磁导率百分比(%μe)高达63.84%;200 kHz/50 mT条件下磁损耗为235.7 mW/cm^(3)。

粉芯丝材激光增材制造Fe-xMn-6Si-9Cr-5Ni合金记忆性能

为提升铁基记忆合金性能,控制增材制造过程中的元素烧损率,使用粉芯丝材激光定向能量沉积技术制备了不同锰含量Fe-xMn-6Si-9Cr-5Ni(x=14,17,20)合金.研究了在不同预变形量下合金的形状回复率和显微组织,进而探究了该合金记忆性能显著提高的机理.结果表明,粉芯丝材激光增材制造Fe-xMn-6Si-9Cr-5Ni合金,在增材制造过程中的元素烧损率仅为25.6%,在沉积态合金中产生了可提高合金记忆性能的降温马氏体.其中,锰的质量分数为17%的合金,在预变形量为4%和6%时的形状回复率分别达到75%(可回复变形量为3%)和63%(可回复变形量为3.78%).创新点:(1)使用可以抑制元素烧损的粉芯丝材作为激光增材制造铁基记忆合金用材,可以大幅减少Mn等易烧损元素的损失.(2)粉芯丝材激光增材制造铁基记忆合金的沉积态组织中存在可以提升合金的记忆性能的降温ε马氏体.(3)阐述了不同锰含量铁基记忆合金在不同预变形量下的记忆性能影响机制.

温压工艺对铁硅铝软磁粉芯性能的影响

采用粉末冶金温压新技术研制了铁硅铝软磁粉芯,探讨了润滑剂含量、温压温度、温压压力对软磁粉芯的密度、磁导率、磁损耗的影响。结果表明:温压工艺能有效地提高铁硅铝软磁粉芯的密度和磁导率,并降低磁损耗;添加0.8wt%温压润滑剂、140℃和700 MPa温压时可以获得最佳的磁性能,磁导率可达196.1(100 kHz)或191.9(1000 kHz),磁损耗则为23.3 W/kg(100 kHz,B_(m)=50 mT)。

基于Cu-Al-Fe合金的粉芯丝材增材制造理论及其温度场分析

目前有关粉芯丝材增材制造的研究较少,其理论尚不成熟.将Cu-Al-Fe合金作为研究对象,系统论述了粉芯丝材电弧增材制造的相关理论(沉积成形理论、梯度传热理论和晶粒细化理论),并使用Simufact-Welding平台搭建了单道多层数值模型,通过对多组别温度场的分析,获得了试验条件下的最佳工艺窗口,即输入电流140 A和扫描速度0.4 m/min,最后开展了优化工艺窗口下的粉芯丝材沉积成形试验.结果表明,在此工艺窗口下可获得形状较好的薄壁墙,该研究为开展粉芯丝材电弧增材制造提供必要的理论基础与试验依据.

基于玉米芯提取物的生物质制革鞣剂的制备方法

专利公开号:CN117757999A申请人:陕西科技大学摘要:本发明公开了基于玉米芯提取物的生物质制革鞣剂的制备方法,具体为:先用蒸馏水对玉米芯进行清洗、烘干、粉碎、过筛,将玉米芯粉和NaOH溶液混合后再进行加热反应,待冷却至室温后,将反应液的pH值调节至6~7,醇沉,过滤,得到滤液;将滤液减压蒸馏,得到浓缩液,将浓缩液的pH值调节至2~4,冷冻干燥,得到多糖,再将多糖溶于无水乙醇中,加入三氟化硼乙醚,混合均匀,并滴入缩水甘油醚,再进行加热反应,并进行超纯水透析即可。