分芯组型整铸水轮机转轮

分芯组型整铸水轮机转轮机械部沈阳铸造研究所（１１００２１）娄廷春，夏树庄，刘宝臣１问题的提出斗式水轮机转轮因结构特殊，无法用传统的制芯方法整铸，生产中多是将转轮的各个水斗和轮幅分别铸造（材质为ＺＧＯＣｒｌ３Ｎｉ４Ｍｏ），经打磨和机械加工后组焊而成。但...

混合微电路用多芯组瓷介电容加固技术

多芯组瓷介电容具有单位安装面积容量大、抗机械应力强、等效串联电阻低等优点,在混合电路中具有很大的应用前景。简述了多芯组瓷介电容的工艺结构,通过仿真分析以及试验验证,确定了一种多芯组瓷介电容的加固方式,解决了多芯组瓷介电容在混合电路中安装可靠性低的问题。

含宇航级的多芯组瓷介固定电容器标准分析

就GJB 6788-2009《含宇航级的多芯组瓷介固定电容器通用规范》中的S级(宇航级)产品和K级(一般可靠)产品的相关试验组别进行了对比分析,论述了GJB 6788-2009中S级(宇航级)产品的显著特征。同时将GJB 6788-2009与美国军用标准MIL-PRF-49470进行了比较。简述了目前多芯组瓷介固定电容器国内外的应用情况,以及国内的供需情况。对我国尽早建立含宇航级多芯组瓷介固定电容器生产线的贯标企业、检验机构及产品使用单位都有参考意义。

千亿资本再造存储芯片中芯、新芯组建国家队

在1200亿元大基金落地的9个月之后,中国集成电路产业又将迎来一笔规模超过200亿美元的资本投资.近日,知名调研机构TrendForce发布报告称：武汉新芯集成电路制造有限公司被中国政府选为中国存储芯片产业的首要重点区域,未来武汉新芯将募集约240亿美元打造中国的存储芯片产业基地.

探讨混合微电路用多芯组瓷介电容加固

为了更加全面地了解多芯组瓷介电容器,以及其在应用中的优势与作用,针对混合微电路中多芯组瓷介电容的加固处理展开分析。首先介绍多芯组瓷介电容器,了解瓷介电容器运行原理、结构、基本参数和类型。其次介绍混合微电路中多芯组瓷介电容加固的根本原因与方法,分别介绍载片直接粘接在多芯组瓷介电容底部、多芯组瓷介电容一侧贴装载片这两种加固方法,对比两种方法在应用中的优、缺点。最后对加固检验效果作出检验,明确最适合混合微电路需求的多芯组瓷介电容加固方式,加强瓷介电容安装稳定性与可靠性,旨在为今后混合微电路多芯组瓷介电容加固作业与处理提供有实际价值的参考意见。

热熔胶在缸体水套和顶盖芯组芯中的应用研究

针对道依茨系列缸体由老线转至新线生产、新线自动化程度更高的情况,比较了各种组芯方式的特点,研究了适用于道依茨缸体水套和顶盖芯组芯的热熔胶工艺,最终确定在新线上将原来水套和顶盖芯采用打螺钉的组芯方式更换为效率更高、精度更好、稳定性更好的热熔胶组芯方式,并根据实际情况,减小砂芯配合间隙,在砂芯配合位置增加台阶孔,调整热熔胶熔融指数。生产结果显示:使用热熔胶工艺进行水套砂芯和顶盖砂芯的组芯,对生产流程和节拍无影响,砂芯粘接效果、铸件尺寸精度均较老生产线要好。

缸体砂芯组芯工艺与散装工艺的质量对比

对采用散装砂芯下芯工艺和采用砂芯预组装2种下芯工艺的缸体质量进行了比较。6DL缸体生产实践表明,与散装工艺相比,采用整体组芯工艺的优点是:(1)砂眼缺陷由0.77%降低到0.24%,加工发现砂眼缺陷由1.79%降低到0.46%,砂眼缺陷明显减少了;(2)砂芯之间增加了凹凸定位,保证了各个砂芯之间相对位置准确,提高了铸件尺寸精度,减少了加工余量忽大忽小的情况;(3)通过采用专用的浸涂涂料,使砂芯之间无间隙,减少了铸件内腔粘砂、披缝情况,提高了铸件的内腔质量;(4)采用整体组芯后,砂芯之间无间隙,浇注时无渗铁液现象,避免了因渗铁液导致的铸件报废,同时减少了铁液浇注质量,提高了工艺出品率。

冷芯组合造型线

详细介绍了冷芯组合造型线。这种造型线属于无箱造型,可一个单元独立生产或多单元同时生产的工艺特点使投资少,并可采用机械化、自动化的流水线进行大批量生产。冷芯组合造型工艺具有生产效率高、铸件表面质量好、铸件尺寸精度高、节能环保性好等优点。

大缸径机体狭长砂芯制芯组芯工艺探究

本文以大缸径机体几种典型的狭长砂芯为例,从砂芯分芯设计、制芯工艺设计、工艺工装开发以及整体组芯等方面,探讨了长条状砂芯的分芯、制芯、组芯工艺设计关注点,以及对生产操作和铸件精度的影响。

ABB机器人在组芯点胶工艺上的应用

探讨了ABB机器人在缸盖组芯点胶工艺中的应用,旨在解决传统人工点胶过程中效率低下和精度不足的问题。针对微波烘干设备引入后对点胶位置和用量的严格要求,介绍了通过ABB机器人实现点胶过程的标准化控制的具体措施。详细描述了点胶装置的配置、控制系统的设计、以及RAPID编程语言在点胶过程中的应用。通过控制出胶信号的脉冲时间,实现了不同点胶位置的精准出胶,并通过程序设计确保了点胶过程的高效与稳定。结果显示,应用ABB机器人后,点胶效率提高了60%以上,且凭借其±0.05 mm的重复精度,实现了点胶位置和出胶量的标准化,避免了人工操作中的不确定性。这一自动化改进不仅提高了生产效率,还显著提升了点胶质量的可控性和一致性。

四组分长丝/短纤包芯复合纱的成纱工艺、结构及其性能

研究了以涤纶、氨纶网络丝为芯丝,以羊毛、兔绒混纺须条为外包纤维,在FA506环锭细纱机上纺制四组分长丝/短纤包芯复合纱的成纱工艺。用电子单纱强力仪测试了复合纱芯丝(涤纶与氨纶的网络丝)及四组分长丝/短纤复合纱的力学性能,用纱线毛羽仪测试了四组分复合纱线的毛羽,用电子条干均匀度仪测试分析了四组分复合纱线的线密度不匀率。实验结果表明,四组分长丝/短纤复合包芯纱在小变形条件下具有良好的弹性回复率,纱线毛羽较少,条干均匀性较好,可作为一种新型毛衫针织用纱。

1．5m×6m平板的半永久型地坑无盖箱组芯无冒口铸造

１．５ｍ×６ｍ平板的半永久型地坑无盖箱组芯无冒口铸造云南工学院史鉴开昆明重型机器厂吴晓三小型平板的铸造生产较稳定，但大型、厚实、质量要求较高的平板铸造则不那么简单。本文就后者的铸造工艺简介如下。１铸造工艺平板尺寸为６０００ｍｍ×１５００ｍｍ×３５０ｍ...

采用复合型组芯生产大型铝叶轮

简述了大型铝叶轮的结构特点和技术要求,介绍了叶轮采取复合铸型、组芯造型的铸造工艺。

4115气缸体砂型铸造组芯夹具的优化设计

介绍了根据近几年来行业专家推介的美学、人类工效学、绩效理论,以及黄金分割等设计理念优化设计制作的4115气缸体组芯夹具;对其台架、主体芯支架、水套芯滑动支架、定位销套座等主要零部件的结构优化设计进行了较详细的评述;也对一些附件的优化设计作了简单阐述。

气缸体砂型铸造组芯夹具的优化设计

对气缸体组芯夹具的各种设计结构进行对比分析。对夹具结构、夹具本体、轴箱芯定位机构、水套砂芯组芯小车及夹具支架的设计优化进行了讨论。对夹具的设计理念提出了建议:既要实用、可靠、经济,又要美观。

采取组芯造型生产大型机床床身的实践

床身是机床的关键部件之一 ,由于其平面尺寸较大 ,质量要求较高 ,具有一定的铸造难度 ,通过实践证明采取组芯造型生产大型机床床身可保证床身铸件质量且成品率较高。

采取复合型组芯生产大型铝叶轮的实践

简述了大型铝叶轮的结构和技术要求 ,介绍了叶轮采取复合铸型。

杜力顿芯组使用材质对10kV避雷器性能影响分析

10 kV避雷器是低压配电网常用防雷产品,用量很大。由于低压产品技术较成熟,市场竞争力大,常用无碱玻璃纤维带浸胶后缠绕避雷器核心部件芯组,这种工艺较复杂、费时,成本较高,同时使用环氧树脂系浸胶剂,对环境也有一定的污染,因此,需要寻找一种简单实用的工艺及环保材质取代缠绕工艺。现在大多数厂家芯组改用杜力顿,而杜力顿芯组外部使用的材质制成的芯组对10 kV避雷器性能影响较大,我们根据使用不同材质PBT及尼龙PA66的性能特性,通过大量的试验,明确了不同材质对芯组性能的影响程度,尼龙PA66没有玻纤强化,容易吸水,由此制得芯组机械性能较低、容易吸潮导致电性能降低,PBT材质具有玻璃纤维强化、高阻燃性、吸水率低及介电强度高的特性,由此生产的芯组机械性能较高且具有优异的电性能,从而确定了最优材质PBT作为10 kV避雷器杜力顿芯组用材料。

大型铸钢件组芯修型用快干涂膏

介绍了以锆英粉为耐火基料，以工业乙醇为主加入适量的甲醇、丙酮、醚、酯、芳香烃组成的混合溶剂作载体，用醇溶性酚醛树脂作粘结剂，用改性膨润土和聚乙烯醇缩丁醛做复合流变助剂配成快干涂膏。用于组芯修型生产铸钢件，可获得表面光滑。

采取组芯造型生产大型机床床身的实践

床身是机床的关键部件之一,由于其平面尺寸较大,质量要求较高,具有一定的铸造难度。通过生产实践证明,采取组芯造型生产大型机床床身,可保证床身铸件质量且成品率较高。