温度和浸泡时间对花岗岩／偶联剂／水泥浆界面层劈拉强度的影响

在不同温度条件下，将花岗岩石块浸入硅烷偶联剂溶液并放置一段时间进行干燥后，再与水泥浆配合制成界面层劈拉试件。结果表明，常温下使用偶联剂的花岗岩与水泥浆的界面层劈拉强度提高幅度最大。探讨温度和浸泡时间对花岗岩／偶联剂／水泥浆界面层劈拉强度的影响机理。

偶联剂、减缩剂改性新老混凝土修补界面层的性能

使用硅烷偶联剂溶液涂老混凝土表面、界面剂中掺减缩剂两种手段，对新老混凝土界面层进行改性，结果显示修补界面层粘结强度大幅提高。

偶联剂改善沥青混凝土性能及油石界面试验研究

试验探讨了偶联剂作为油石界面改性剂对沥青混凝土性能改善的可能性 .试验发现 ,偶联剂无论对酸性花岗岩石料还是中性玄武岩石料的沥青混凝土性能都具有明显的改善作用 .添加偶联剂的沥青 ,对石料的黏附等级达到 5级 ,而改性前的沥青与花岗岩和玄武岩的黏附等级仅为2级和 3级 ;马歇尔稳定度比基质沥青混凝土提高 1 0 %～ 2 0 % ,马歇尔模数提高约 6% ,残留马歇尔稳定度提高 1 8%～ 2 8% ,3次冻融循环后的劈裂强度比相对于基质沥青混凝土提高 2 5 %～33% .红外光谱分析证实 ,偶联剂在花岗岩和玄武岩石料表面均形成一层偶联层 .消耗石料表面残留水分。

偶联剂表面富集对高强玻纤复合材料界面和层间断裂韧性的影响

浸润剂是形成复合材料界面的关键组成,理解浸润剂特性对复合材料界面和宏观力学的影响机制,对发展高性能复合材料有着重要的科学价值。本文研究了采用两种不同浸润剂体系的高强玻璃纤维织物的表面、界面和层间断裂韧性等性能,发现其中一种浸润剂体系的纤维表面发生了更显著的偶联剂表面富集,偶联剂表面富集导致纤维/树脂之间具有较高的动态接触角,同时纤维/树脂的界面剪切强度下降。作为对比,偶联剂较少表面富集的浸润剂体系,纤维/树脂之间的动态接触角较小,同时界面剪切强度较高。两种复合材料的I型、II型层间断裂韧性均基于纤维/树脂之间的界面脱粘机制,较多偶联剂表面富集的浸润剂降低了复合材料的界面连续性,而较少偶联剂表面富集的浸润剂则与树脂形成了连续的界面相,界面粘结良好,并诱导了层间断裂时的织物拔出机制,I型和II型层间断裂韧性分别比前者高56.5%和62.2%。

复合改性新老混凝土界面层劈拉强度的试验研究

通过对比试验研究,初步探讨偶联剂、减缩剂和粉煤灰共同作用对新老混凝土界面层劈拉强度的影响.结果表明,共同改性的新老混凝土界面层劈拉强度有较大幅度的提高.

玻纤复合材料中偶联剂对环氧基体的改性研究

将环氧类硅烷偶联剂(187)和胺类硅烷偶联剂(1100和1120)分别加入环氧树脂基体配方中,考察了偶联剂种类和用量对环氧基体的浸润性和界面性能及其复合材料力学性能的影响。结果表明,随着187用量增加,树脂基体对纤维的浸润速度呈先上升后保持不变的趋势,添加质量分数为1%时,复合材料的界面和层间剪切强度最佳。三种偶联剂对体系浸润性影响相差不大,而胺类硅烷偶联剂1120对界面结构和性能的改善贡献最大。