锯切花岗岩粉制备13X沸石分子筛

为解决花岗岩粉污染提供一种新的解决思路,以中温热分解后的花岗岩粉为原料,将其中的硅、铝元素转化为可溶性盐,然后合成13X型沸石分子筛.实验结果表明,以花岗岩粉为原料可以制备出合格的13X型沸石分子筛,并可得到副产品碳酸钾、白炭黑、石英砂.

掺花岗岩粉RPC的力学性能及微观结构研究

通过测试不同花岗岩粉取代率的RPC在标准养护制度下力学性能的变化规律及微观结构的变化,研究了不同花岗岩粉取代率对RPC力学性能及微观结构的影响。结果表明,在标准养护条件下,随着花岗岩粉取代率的增加,与未取代的对比组相比较,RPC的力学性能能够满足取代前的要求;花岗岩粉完全取代石英粉标准养护28d后,只掺花岗岩粉的RPC组与只掺石英粉的基准组RPC,水化产物的微观形貌均以长度约3μm的针棒状CS-H为主,两者的水化产物Ca/Si相差很小;标准养护RPC的孔结构以无害孔、少害孔为主。

燃煤渣花岗岩粉基地质聚合物的制备

采用燃煤渣和花岗岩粉为主要原料制备地质聚合物。结果表明,当燃煤渣与花岗岩粉的质量比为10,NaOH溶液(6 mol/L)与燃煤渣比值为0.25 mL/g,水玻璃与燃煤渣比值为0.18 mL/g,养护温度60℃,带模养护时间2天时,脱模后得到的最终产物在28天的抗压强度可达20.96 MPa。氢氧化钠溶液对试样抗压强度的影响是硅铝溶解、泛霜及孔隙率变化等多重因素综合作用的结果。水玻璃的加入并不能使试样的矿物组成发生较大改变,但可以显著提高反应体系中硅酸盐低聚离子的浓度,增加凝胶的生成量。花岗岩粉在碱激发的条件下未表现出明显的地质聚合能力,但适量掺入仍可以起到骨料和填充作用,提高地质聚合物的抗压强度。本研究拓宽了制备地质聚合物的原料来源,为燃煤渣和花岗岩粉在建筑材料方面的利用提供了参考。

花岗岩粉和粉煤灰同时使用对混凝土抗压强度的影响

花岗岩粉是花岗岩加工过程中产生的废料,新疆奇台地区就以盛产卡拉麦里金花岗岩产品而享誉世界。花岗岩粉由于与粉煤灰化学组成相似,故我们在商混生产中加工成细粉作为掺合料进行实验应用,产生了一定的效益,特别是解决了奇台地区花岗岩粉的环境污染难题。下面就将做花岗岩粉在混凝土中的实验和生产使用情况与大家沟通和分享。

含花岗岩石粉的水泥浆体性能试验研究

为了研究掺入花岗岩石粉对水泥浆体物理性能和力学性能的影响,本文采用将花岗岩石粉掺入水泥浆体中,通过施工和易性、轻质性和强度特性等室内试验,得到浆体的质量减少;流动性好可通过管道进行远距离泵送或者用水泥罐车运输;随着掺量的改变花岗岩石粉改性水泥浆体的无侧限抗压强度变化不大。

水泥-石灰-粉煤灰稳定废弃花岗岩石粉力学性能研究

为研究花岗岩石粉资源化利用的可行性,采用水泥、石灰和粉煤灰对花岗岩石粉进行改良处理,通过击实试验、无侧限抗压强度试验、pH值检测分析不同掺量、不同固化剂对改性花岗岩石粉力学性能的影响。得到:改性花岗岩石粉的最佳含水率降低,最大干密度升高,同为掺量为3%时,水泥改性花岗岩石粉的最佳含水率相较石灰改性花岗岩石粉降低,最大干密度却增加;浸水条件下的改性花岗岩石粉的无侧限抗压强度要低于未浸水的。水泥(石灰)改性花岗岩石粉的无侧限抗压强度随水泥(石灰)掺量的增加呈上升(下降)趋势,粉煤灰掺量改变对粉煤灰改性花岗岩石粉的无侧限抗压强度的影响近乎于0;改性花岗岩石粉的pH值要高于花岗岩石粉。

花岗岩石粉参数和掺量对水工混凝土性能的影响研究

掺加矿物掺合料不仅可以提升水工混凝土性能,还具有良好的生态价值和经济价值。此次研究以试验的方式探讨花岗岩石粉的比表面积、掺量和MB值3个参数对水工混凝土强度和抗渗性影响,建议选择过600目筛的花岗岩石粉,掺量为胶凝材料用量的15%。

《花岗岩石粉及其复合掺合料应用技术规程》T/CECS 1168—2022标准解读

中国工程建设标准化协会标准《花岗岩石粉及其复合掺合料应用技术规程》 T/CECS1168—2022(以下简称《规程》),自2022年9月28日发布,2023年2月1日起实施。这是我国首部关于花岗岩石粉及其复合掺合料在混凝土中应用的工程建设标准。为便于读者理解和标准实施推广应用,本文介绍了《规程》编制背景和意义,并对《规程》的主要条款进行了解释和说明。

花岗岩石粉对水工混凝土性能的影响分析

采用抗氯离子侵蚀、快速碳化、快速冻融、抗折抗压和坍落度试验,全面分析了水工混凝土耐久性能、力学性能和工作性能受内掺花岗岩石粉掺量的影响。结果表明:内掺适量花岗岩石粉能够明显改善混凝土性能,结合试验数据提出其最优掺量5%~10%,为实现水工混凝土的优化设计及花岗岩石粉的资源化利用提供数据支撑。

花岗岩石粉对水泥浆体力学性能的影响

以花岗岩石粉(GP)为矿物掺合料,通过X射线衍射仪、扫描电镜、综合热分析仪研究了GP对水泥浆体力学性能、物相组成、微观形貌的影响。结果表明:在标准养护条件下,掺加15%(质量分数,下同)GP的水泥浆体28 d抗压强度最高,为37.0 MPa;与未掺加GP的水泥浆体相比,掺加10%GP的水泥浆体56 d线收缩下降了18.3%,掺加20%GP的水泥浆体初凝时间和终凝时间分别缩短了20.7%、18.2%。在水养条件下,掺加20%GP的水泥浆体28 d抗折强度较标准养护条件下提高了48%。GP通过火山灰效应参与水泥浆体水化过程,形成更多的水化硅酸钙(C-S-H),掺加GP可以促进水泥浆体形成Ⅰ型C-S-H,有利于提高水泥浆体力学性能,缩短凝结时间。

花岗岩石粉对砂浆干燥收缩性能的影响

本工作针对花岗岩石粉,首先研究了不同粉磨时间(0、20、40、60 min)下石粉的颗粒特征,并探究了粉磨时间及石粉掺量(0%、5%、10%、15%、20%,质量分数,下同)对砂浆干燥收缩性能的影响规律。其次,采用扫描电镜(SEM)、同步热分析仪(TG-DSC)深入分析了石粉掺量和粉磨时间对掺花岗岩石粉砂浆的微结构形成特征和水化产物的影响规律。最后,基于灰熵分析方法,计算得出石粉颗粒特征参数与砂浆28 d干燥收缩活性指数的灰熵关联度,从而把握颗粒特征参数中影响干燥收缩的关键参数。结果表明,原状石粉颗粒粒径在56.4~63.2μm含量的占比最大,为5.1%,经20、40、60 min粉磨后,粒径在17.8~20.0、22.4~25.2、15.9~17.8μm占比达到最大,分别为3.5%、3.3%、3.4%。当粉磨时间延长时,掺石粉砂浆的抗干缩性能表现为先降低后升高再降低的变化趋势。相比基准配合比,掺5%、10%、15%的粉磨40 min的石粉,砂浆28 d干缩率分别减小了11.9%、35.2%、45.3%,当掺量增至20%时,干缩率减少了1.9%。灰熵分析表明,石粉的粒度累积分布数达到10%所对应的粒径、比表面积和20~40μm颗粒含量是影响砂浆干缩性能的关键参数,面积平均粒径和大于60μm颗粒含量对砂浆干缩性能影响较弱。

掺花岗岩石粉砂浆自收缩性能演变规律研究

为提高花岗岩石粉利用率,在分析粉磨时间对花岗岩石粉颗粒特征影响规律的基础上,系统研究了花岗岩石粉掺量及粉磨时间对砂浆自收缩性能的影响规律,并采用灰熵法分析了影响掺花岗岩石粉砂浆自收缩性能的主要因素,最后采用微观测试方法揭示花岗岩石粉对砂浆自收缩性能的影响机理。结果表明:随着粉磨时间增加,石粉颗粒细度逐渐增大,粒径小于10μm的颗粒含量增多,粒径大于40μm的颗粒含量降低,掺花岗岩石粉砂浆自收缩变形逐渐增大;随着花岗岩石粉掺量增加,砂浆自收缩变形呈先增大后减小的趋势;适当减小粒径小于20μm的花岗岩石粉颗粒含量,有利于提高掺花岗岩石粉砂浆的自收缩活性指数;花岗岩石粉主要通过影响砂浆内部水化产物种类及数量,进而影响砂浆自收缩变形规律。

花岗岩石粉对机制砂砂浆性能的影响

采用花岗岩石粉取代部分花岗岩机制砂,研究花岗岩石粉取代率对机制砂砂浆孔隙率、吸水率、力学性能以及氯离子传输和固化性能的影响,探讨了花岗岩石粉对机制砂砂浆性能的影响机理,建立了不同花岗岩石粉取代率条件下的相对氯离子扩散系数模型。结果表明:随着花岗岩石粉取代率的增加,机制砂砂浆的孔隙率和吸水率逐渐减小,而力学性能先增大后减小。花岗岩石粉取代花岗岩机制砂降低了机制砂砂浆的总氯离子含量和氯离子扩散系数,增强了机制砂砂浆的氯离子固化能力。

内掺花岗岩石粉掺量对水工混凝土性能规律影响研究

为了研究内掺花岗岩石粉对水工混凝土性能影响规律,通过室内坍落度试验,抗压、抗折强度试验,快速冻融、快速碳化和抗氯离子侵蚀试验,对不同掺量内掺花岗岩石粉的水工混凝土工作性能、力学性能和耐久性能进行了研究。结果表明:合理内掺掺量的花岗岩石粉可以有效提升水工混凝土使用性能,内掺掺量7.5%~10%的混凝土综合性能表现最佳,研究结果为花岗岩石粉水工混凝土工程实践及相关应用研究提供了一定的参考。

花岗岩石粉-硅灰复合混凝土基本性能分析

采用花岗岩石粉与硅灰复掺,制备复合混凝土,研究不同配比下复合混凝土的抗压强度、抗折强度及抗碳化性能各龄期变化规律并分析成因。结果表明,花岗岩石粉与硅灰复掺具有可行性,二者能够发挥协同作用。当以质量分数比为花岗岩石粉:硅灰(32%:8%)替代水泥时,复合混凝土抗压强度、抗折强度、抗碳化性能优于普通水泥基混凝土。

不同掺量的花岗岩石粉对耐蚀混凝土性能影响研究

为了解决废弃花岗岩石粉的资源利用及环境污染问题,研究针对不同掺量的花岗岩石粉,按照内掺和外掺的方式,评价了对耐蚀混凝土性能的影响情况。结果表明:①耐蚀混凝土随着花岗岩石粉内掺掺量的增加,坍落度会逐渐增大,随着花岗岩石粉外掺掺量的增加,坍落度会逐渐减小;②花岗岩石粉对混凝土早期强度影响较大,28d抗压强度随着花岗岩石粉内掺掺量的增加呈现出逐渐降低的趋势,外掺花岗岩石粉下的抗压强度明显高于内掺花岗岩石粉下的抗压强度;③混凝土氯离子扩散系数随着花岗岩石粉掺量的增加呈现出先减小后增大的趋势,在内掺方式下,花岗岩石粉掺量为10.00%时,耐蚀混凝土氯离子扩散系数最小;在外掺方式下,花岗岩石粉掺量为25.00%时,混凝土抗渗性能最优。

花岗岩石粉细度与砂浆强度灰熵分析

为提高机制砂石粉的利用率,在分析花岗岩机制砂石粉(以下简称石粉)掺量和细度对砂浆强度影响规律的基础上,采用灰关联熵分析法研究石粉细度对砂浆强度影响的显著性,并采用SEM分析方法研究石粉对砂浆微观性能的影响.研究表明:随着石粉掺量的增加,砂浆强度呈现先上升后下降的规律.随着石粉的粉磨时间增加,石粉比表面积增大,表现为粒径小于10μm颗粒含量的增加和大于40μm颗粒含量的减小.灰熵结果分析表明,石粉的颗粒参数及分布对砂浆强度均有一定的影响,其中比表面积对砂浆强度的影响最为显著,是影响石粉活性的显著因子.10~40μm的石粉颗粒对砂浆强度的提高是最为有益的.微观分析结果表明,合适掺量及细度的石粉通过改善胶凝体系内部水化产物数量及形貌进而影响砂浆宏观力学性能.

花岗岩渣粉制备蒸压加气混凝土的试验研究

利用花岗岩渣粉为硅质原料制备蒸压加气混凝土,以抗压强度为表征指标,通过单因素变量试验讨论了各种配料对制品性能的影响,正交试验确定了原料的最佳配合比,探讨了蒸压养护制度与性能的关系。结果表明,配料对制品性能的影响程度依次为水料比、生石灰、水泥和石膏,蒸压温度和时间决定着水化硅酸钙的产率及结晶度,各因素之间互相协调、制约,合理的配合比和蒸压制度是形成良好孔结构和性能的关键因素。实验条件下,按水料比为0.60,石渣粉∶生石灰∶水泥∶石膏=66∶19∶10∶5,铝粉膏0.13%配料,1.2 MPa(188℃)下恒压7 h,得到体密度493.8 kg/m3、抗压强度4.4 MPa、导热系数0.119 W/(m·K)的制品。

花岗岩石粉对新拌混凝土工作性能的影响研究

文中研究了花岗岩石粉的掺加比例对C35、C40、C45新拌混凝土坍落度的影响。试验结果表明:花岗岩石粉掺加比例不超过10%时,C35、C40、C45新拌混凝土的坍落度及坍落度损失满足要求,流动性、粘聚性、保水性均有明显改善,经工程应用效果良好。

花岗岩石粉混凝土抗冻性试验研究

针对花岗岩石粉混凝土抗冻性问题,制备尺寸为100 mm的立方体混凝土试件,进行冻融循环试验,分别测定未冻融和冻融循环25、50、75、100、125和150次时花岗岩石粉混凝土试件抗压强度、质量损失率和动弹性模量,得到主要结果如下:花岗岩石粉混凝土抗压强度、质量损失率、相对动弹性模量与冻融循环次数分别呈负相关、正相关、负相关;冻融循环150次时,编号为S52C10试件抗压强度与其冻融前。抗压强度比值、质量损失率、相对动弹性模量分别为66.0%、1.81%和66.9%;试验表明当花岗岩石粉掺量在0%~20%范围时,掺量为10%的花岗岩石粉混凝土抵抗冻融破坏能力最强,试验结果可以为花岗岩石粉混凝土配合比设计提供参考。