贵州从江县刚边花岗石饰面石材成矿背景及开发利用前景

本文从从江地质概况、刚边矿区地层、构造和矿体特征出发,分析了花岗石饰面石材的成矿的主控因素,认为刚边花岗石饰面石材为青白口纪下江时期酸性侵入岩体与围岩发生重融形成,矿床呈带状分布于吉羊花岗岩体之北西缘。通过市场需求、资源分布情况和保护需求分析,从江摩天岭花岗岩体外带斑状花岗岩(令里一带)具有较大开发潜力。

西藏松卡地区饰面用花岗石矿地质特征及初步资源评价

松卡矿区位于冈底斯一下察隅火山岩浆弧内,岩浆活动较为频繁,造就了矿区发育大量的岩体。矿区饰面用花岗石矿的赋矿岩石为晚白垩世中-细粒黑云母二长花岗岩,通过系统调查,在矿区内共圈定了7个矿体,矿体出露宽度在50~500m之间,色斑、色线不发育,节理一般不发育;底色呈灰白色;花色均一稳定;较为清晰;具可拼贴性;属中-低档室内、室外装修石材。通过节理裂隙的统计分析初步查清了矿体内的节理分布特征及节理优势方位:对矿体影响较大的节理倾向优势方位为295°,在290°~300°区间;节理走向优势方位30°,在20°~40°区间。经过矿区内选取的两个面节理素描点(SKMJL1、SKMJL2)计算的荒料率分别为η_(1)=51.10%、η_(2)=44.59%,平均荒料率为48.43%,具有较好的经济潜力。

红色花岗石的光谱分析

用电感耦合等离子体原子发射光谱法、Ｘ荧光光谱法测定了印度红、中国红、石棉红等红色花岗石和芝麻白、珍珠白等花岗石的组成，测定了它们的Ｘ射线衍射谱及红外光谱。在中国红、印度红、石棉红、芝麻白和珍珠白花岗石中，含量差别较大的元素有：Ｆｅ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｐｂ、Ｃａ、Ｓ、Ｐ、Ｍｇ、Ａｓ、Ｍｎ。中国红、印度红、石棉红花岗石的红色是由于它们含有Ｆｅ的红色矿物而产生的。

仿花岗石微晶玻璃和花岗石的微观结构与性能

利用烧结法制备仿花岗石微晶玻璃样品。对样品进行了X—衍射分析、扫描电镜分析、偏光显微镜分析 ,对花岗石也进行了扫描电镜微观结构分析 ,发现微晶玻璃与花岗石有相似的微观结构。

用天然花岗石废料预制花岗石板

天然花岗石是一种可供加工地面和墙面装修材料及墓碑用石料.而在花岗石的采石场和加工厂,每天均有大量的花岗石废料因得不到有效利用而被抛弃,造成资源浪费.近来,海外某公司为节省天然资源,寻求花岗石废料的有效利用,用其生产预制合成花岗石获得成功.

米易县寨子山冰花兰花岗石矿基本地质特征

通过对四川省米易县寨子山冰花兰花岗石矿床进行详细的勘查和分析研究,基本确定了其构造节理、矿体特征、矿石特征、矿石质量等地质特征,为其开采开发提供地质依据。

中国红花岗石与芝麻白花岗石的光谱研究

:本文用电感耦合等离子体原子发射光谱法、X荧光光谱法测定了中国红花岗石和芝麻白花岗石的成份、X射线衍射谱及红外光谱。并根据X射线衍射谱 ,用计算机检索其组成 ,对检索的结果进行对比得出 。

锯切过程中花岗石与金刚石间的摩擦效应

通过测量锯切力和计算锯切比能，获得了多种条件下的比能与单颗磨粒平均载荷的试验数据．从能量角度探讨了花岗石的锯切机理，并建立了单颗磨粒平均载荷与磨粒纵向切削面积平均值之间、单位宽度功率消耗与滑擦面积之间的对应关系．结果表明，锯切过程中能量主要消耗于花岗石与金刚石间的摩擦．由于单颗磨粒纵向切削面积平均值同时包含了磨粒切削深度与弧长的影响，更适用于描述锯切过程．锯切中锯切深度和材料去除率等因素的影响均可从摩擦的角度得到合理解释．

花岗石加工用金刚石-金属复合材料磨损机理研究

本文通过大量实验过程，跟踪观察了花岗石锯切过程中金刚石－金属复合材料在各种加工条件下的磨损状态；探讨了花岗石种类、金刚石、金属合金结合剂等因素对磨损状态的影响。最后，分析了磨、抛过程中金刚石的磨损特点，并提出了相应的解决措施。

锯切花岗石过程中金刚石串珠的磨损特性

通过跟踪烧结式金刚石绳锯切割花岗石过程中串珠直径磨损及串珠表面金刚石磨粒的磨损,研究串珠的磨损规律,并建立金刚石串珠的磨损模型。进行金刚石绳锯切割花岗石试验,试验结果表明,在金刚石串珠锯切过程中,单颗串珠沿其轴向出现不均匀磨损。串珠前端的磨损量会明显大于串珠中、后端磨损量,串珠后端的磨损也略大于串珠中端的磨损,串珠呈现腰鼓状磨损;串珠前端金刚石磨粒的平均出露高度高于串珠中、后端的磨粒平均出露高度,但在岩屑的磨蚀作用下,串珠前端的高出露金刚石磨粒容易产生非正常脱落。串珠磨损可分为腰鼓形状成形及腰鼓形状保持两个阶段。在切削负荷及岩屑磨蚀的共同作用下,串珠前、中、后三个部分在两个阶段的磨损表现各不相同。串珠前端是以岩屑磨蚀为主,而对于串珠中端,则是主要承受切削负荷。串珠后端两种作用的影响程度相对较弱。

实现花岗石高效锯切的关键因素分析

分析了锯切花岗石过程中金刚石节块磨损机理。探讨了不同品质金刚石的失效特点及其对结合剂的要求，指出在同一节块中使用混合品质金刚石是造成金刚石非正常失效的直接原因。在分析了锯切中节块表面载荷分布特征的基础上，提出沿节块表面不同载荷区域使用不同品质金刚石和相应结合剂系统。试验结果表明，在节块成本和节块耐磨度不变的前提下，金刚石非正常失效率大大下降，锯切效率提高了６０％。

基于条件价值法的行业生态补偿标准研究——以山东日照花岗石材行业为例

选取山东日照花岗石材行业为研究对象,将生态补偿的研究和应用扩展到污染行业领域,估算了污染行业引起的生态环境破坏的价值损失,运用支付卡式条件价值法(CVM)对花岗石材行业集中发展区域—日照市五莲县街头镇的生态补偿标准进行了评估。结果表明,当地居民为改善因石材行业污染而被破坏的生态环境的平均支付意愿为26.8元/月,对石材企业带来的污染的平均受偿意愿为101.1元/月;逐步回归分析结果显示,受访者的学历、月收入和对污染的了解程度与支付意愿显著相关;通过有序Logistic回归模型和人工神经网络对数据进行分析验证,建议政府向当地的石材行业每年征收1.80×107～6.80×107元的生态环境补偿费。

花岗石锯切过程中的锯切力特征

本文通过测量和分析锯切花岗石过程中锯切力以及锯切功率,对锯片所受的单位宽度法向力F＇n和切向力F＇t以及单颗金刚石磨粒所平均承受的法向力和切向力进行了研究。实验过程中在保持金刚石节块表面状态基本不变的情况下,对锯切深度ap、叫进给速度Vf和锯片圆周线速度Vs进行了较大范围的变化。另外还对锯片磨损过程中锯切力的变化进行了跟踪测量。

花岗石锯切过程声发射信号特征的实验

采用不同锯切参数对G603,G657,G654三种花岗石进行锯切实验,监测锯切过程工件上声发射信号和锯机主轴功率消耗,并以声发射均方值(AERMS)为特征值对实验结果进行分析.结果表明:锯切过程中,AERMS随着锯切深度和进给速度的增大而增大,随着锯片线速度的增大而减小;与锯切功率具有良好的线性正相关对应关系;不同花岗石锯切时,AERMS随锯切参数的变化趋势一致,但幅值存在明显差异,花岗石的抗压强度越高,AERMS值越大.

金刚石串珠锯在花岗石高效回采中的应用研究

金刚石串珠锯是使用柔性刀具加工石材制品的设备 ,广泛应用于石材回采、荒料整形、板材及各种石材异型制品加工。本文结合金刚石串珠锯在石岛红花岗石高效回采中的应用实验研究 ,对串珠锯的磨损形式和锯切线速度、串珠绳预紧力等工作参数之间的关系进行了实验研究 ,探讨了金刚石串珠锯回采花岗石的合理工作参数 ,以提高金刚石串珠锯的生产效率 ,降低使用成本 ,以充分发挥金刚石串珠锯的优势。实践证明 ,金刚石串珠锯是一种理想的。

锯、磨过程中花岗石去除机理及其对锯切过程影响

本文观察了几种典型花岗石已锯切表面形貌特征，探讨了花岗石中不同造岩矿物的断裂机理及其对锯切过程的影响。研究结果表明：不同矿物的变形特征是决定金刚石失效过程的关键；不同的锯切条件会造成不同的单颗磨粒最大岩屑厚度，进而对花岗石解理的进行和裂纹的扩展产生影响。

切磨过程中花岗石材料去除机理研究

深入理解切磨过程中花岗石材料的去除机理是优化加工设备、加工工具以及加工参数的基础。本文研究了花岗石的断口表面、锯切表面、粗磨表面以及精磨表面形貌特征 ,并结合切磨过程中临界载荷、单颗金刚石磨粒所承受的切削力以及比能特征 ,对加工表面形成机理进行了分析。研究表明 ,材料的去除机理与单颗磨粒的最大切削厚度直接相关。随着单颗金刚石磨粒最大切削厚度的减小 ,花岗石的去除方式也逐渐由脆性断裂为主转为塑性流变为主。由于不同的材料去除机制对应不同的能量消耗 ,可以通过调节单颗磨粒的最大切削厚度控制材料的去除方式 ,进而控制能量消耗。因此 ,均匀的磨粒出露高度对于控制切磨过程中材料的去除机理和优化加工过程具有重要意义。