3003铝合金扁铸锭表面花斑缺陷分析及改进措施

某批次3003铝合金扁铸锭铣面后表面花斑缺陷导致后续产品出现色差、亮条、性能不均等成品缺陷。因此对其宏观、微观形貌进行分析。结果表明,3003铝合金扁铸锭铣面后表面花斑缺陷本质为表面粗晶层,粗晶晶粒尺寸可达300μm以上,粗晶层深度可达30 mm以上。3003铝合金扁铸锭表层花斑缺陷的产生与铸造过程中铸造温度控制不当,下注管及分流袋没入铝液深度不合适,钛丝选择及质量控制不合理有关。采取提升铸造温度,增加下注管及分流袋没入铝液深度,选用Al-5Ti-1B丝的解决措施后,有效解决了3003铝合金扁铸锭表面花斑缺陷问题。

船板表面花斑缺陷形貌特征及成因分析

针对船板表面花斑缺陷问题,对花斑缺陷形貌特征、微观组织进行了分析,得出其产生原因是钢板表面二次氧化铁皮结构不同,存在相间的红色疏松的氧化铁皮和蓝色致密的氧化铁皮,钢板抛丸后形成凹凸不平的花斑。为此,提出了确保除鳞质量、优化轧制工艺的措施以改善二次氧化铁皮的均匀性,从而有效地控制了船板表面花斑缺陷。

高强船板花斑缺陷的形成机理及影响因素研究

通过SEM和热轧实验研究了高强船板花斑缺陷的形成机理及影响因素。结果表明:花斑由抛丸后残留的氧化铁皮构成。氧化铁皮与基体接触的界面凸凹不平、氧化铁皮厚度不均匀是形成花斑的主要原因。降低钢中Si和Mn的含量可减少加热过程中硅橄榄石和锰橄榄石的形成,增加钢板的可除鳞性,减少钢板表面氧化铁皮残留。提高轧制温度和终冷温度可有效减小氧化铁皮与基体界面接触长度。采用ACC(层流冷却)冷却方式,抛丸效果较好。

高强船板花斑缺陷原因分析及改进措施

针对高强船板表面出现的花斑缺陷,分析得出钢板抛丸后的红锈是造成缺陷的原因,通过调整钢板化学成分,对加热和轧制工艺采取了改进措施后,高强船板表面花斑缺陷明显减少。

中厚板低钢温轧制工艺根除表面花斑缺陷的实践

通过对表面花斑缺陷部位进行光谱分析和扫描电镜分析,发现钢板表面富集Si、Ni、Cu、As等元素,此类富集元素的加热氧化是中厚板表面产生花斑的主要原因。针对炉膛温度、高压水除鳞、粗轧机开轧温度、精轧机开轧温度、装炉计划等主要影响因素展开深入研究,提出中厚板低钢温轧制工艺,彻底解决了中厚板表面花斑缺陷问题。

不锈钢铸件加工后花斑缺陷分析与改进

通过对机加工刀具、切削参数、化学成分、PT检测、金相、铸件结构、热处理等多方面分析,探索不锈钢铸件加工后产生花斑缺陷的原因。结果表明,花斑缺陷是由于铸件壁厚大部位固溶处理时冷却速度过慢,晶间析出块状碳化物,导致产生花斑缺陷。为此采取热处理前将铸件上的型壳完全清理,粗加工去除冒口补贴,可有效改善入水固溶处理的冷却条件,消除花斑缺陷。

6063铝合金型材氧化工序控制雪花斑缺陷

分析 ６０６３铝合金型材氧化处理后产生雪花斑点的原因；通过试验，在水洗槽中添适量的ＨＮＯ_３，可以减轻或避免雪花斑点缺陷．

低合金结构钢板花斑缺陷成因及控制方法研究

针对低合金结构钢板表面的花斑缺陷,分析了花斑成分及形成原因,对加热工艺、轧钢工艺、钢种成分对花斑产生的影响进行研究,通过降低加热温度、提高终轧温度、降低钢坯成分中硅元素含量等工艺优化方法,有效控制了花斑缺陷的产生。

阳极氧化铝型材表面光亮花斑缺陷的成因及对策试验分析

通过开展6063阳极氧化铝型材锌含量及前处理碱蚀工艺等因素对产品表面光亮花斑缺陷影响机理的试验研究,形成预防及改进措施,解决企业困扰的质量难题。

风电钢板表面花斑缺陷的成因与预防措施

针对风电钢板表面花斑缺陷问题,从缺陷形貌特征、微观组织及形成机理方面进行分析,结果表明缺陷系二次氧化铁皮的结构不同所致,相间的红色氧化铁皮和灰色氧化铁皮经抛丸后呈现凹凸不平的花斑缺陷。通过成分优化、加热调整、除鳞喷嘴改进以及道次间残留水控制,大幅度减少了表面花斑缺陷的发生。

球铁铸件的“花斑”缺陷及其防止技术

通过对球铁铸件加工面上发现"花斑"缺陷原因的机理分析。试验研究了在化学成分的调整、碳硅当量的控制以及配料、球化、孕育等方面采取的措施。消除了球铁铸件"花斑"缺陷,从而保证了铸件生产的质量。

高强度船板表面花斑缺陷的形成机制及改进措施

基于金相分析和气泡试验,分析了高强度船板表面花斑缺陷的形貌特征和微观组织,研究了化学成分、轧制工艺对花斑缺陷的影响。结果表明:花斑缺陷的形成原因主要是二次氧化铁皮在轧制过程中被压入钢板基体,导致钢板表面形成厚度差异较大的氧化铁皮,钢板抛丸后形成凹凸不平的斑状缺陷。通过降低钢中硅含量、优化高压水除鳞方式、低成本改进高压水除鳞系统,有效控制了高强度船板表面花斑缺陷。

钢板表面花斑缺陷的分析与控制

针对山东钢铁集团莱芜分公司生产的中厚板表面存在的“花斑”缺陷,分析了其成因,通过优化加热工艺、控制加热炉内氧化气氛、降低钢中Si含量、规范除鳞使用等一系列措施,有效提升了钢板的表面质量,存在“花斑”问题钢板的比例由攻关前17%降低为3%。

SAE6150盘条表面花斑缺陷原因分析及改进措施

针对客户反馈的SAE6150工具钢表面花斑形貌问题,对其宏观形貌和成分进行了检测分析,发现产生花斑形貌的直接原因是由于原料盘条表面存在不平整的微凹坑,平面和凹坑面在光的反射作用下呈现明暗不同的视觉色差,从而形成肉眼可见的花斑形貌。微凹坑产生的原因是盘条在轧制过程中表面残留氧化铁皮轧制压入而造成的;另外,盘条拉拔前的鳞皂化处理致使大量皂化液进入凹坑凝固后形成塞积物,盘条拉拔后凹坑难以去除而形成黑白相间的花斑形貌。为此,提出了相应改进措施,从根本上解决了热轧盘条表面缺陷问题。

不锈钢铸件加工后花斑缺陷原因分析与改进措施

通过对铸件结构、内部缺陷、化学成分、金相组织、热处理工艺、机加工刀具和切削参数等多方面的分析，探索了不锈钢铸件加工后产生花斑缺陷的原因。结果表明，由于铸件壁厚厚大部位固溶处理时冷却速度过慢，晶间析出块状碳化物，导致产生花斑缺陷。采用热处理前将铸件上的型壳完全清理、粗加工去除冒口补贴等措施，可有效改善入水固溶处理的冷却条件，消除花斑缺陷。

团状模塑料注塑成型“花斑”缺陷分析

本文从材料性能、注塑工艺、模具结构以及真空设备等方面分析了团状模塑料(Bulk Molding Com- posite简称BMC)注塑成型制品的“花斑”缺陷产生的原因与机理。

6063铝合金化学导电氧化后出现花斑的原因分析和解决措施

6063铝合金壳体化学导电氧化处理(即铬酸盐转化)后表面经常出现花斑,严重影响产品的美观。6063铝合金的化学成分、钎焊过程和基于Na OH的碱性化学除油前处理是最主要的影响因素。改用以下碱性化学除油工艺可以解决该问题:Na3PO4 40~60 g/L,Na2CO3 30~40 g/L,OP乳化剂少量,操作温度60~70°C。

铝合金表面电镀金层出现花斑的原因分析及解决措施

从人、机、料、法、环几个方面分析了导致铝合金表面电镀金层出现花斑的原因,并通过工艺试验进行排查。确定了酸性化学镀镍过程中搅拌力度不够和基体镀前发生锈蚀是主要原因。在酸性化学镀镍过程中应对溶液进行有效搅拌,并且在每步工序之后充分清洗零件。必要时在混酸腐蚀后打磨工件或采取工序间防锈措施。

低钢温轧制工艺在中厚板生产中的应用

针对低出钢温度、钢坯温度均匀性、低终矫温度等低钢温轧制核心工艺要点展开分析研究,制定出适合于3500 mm中厚板生产线的低钢温轧制操作规程。通过优化加热炉装炉制度、精准控制出炉温度、确保100%一次除鳞率、严格控制粗轧过程钢坯扣翘、增加矫直辊外部水冷等措施,使低钢温轧制工艺在3500 mm中厚板生产线得到成功应用。