矩阵分析法优化花椒树脂提取工艺研究

以热油浸提后的花椒饼为原料,采用超声波浸提法提取花椒树脂,探讨原料粒度、料液比、乙醇体积分数、超声时间、超声功率对花椒树脂提取率及花椒树脂麻度等级的影响。采用矩阵分析法与综合平衡法分析确定正交试验的最佳工艺参数。结果表明:综合平衡法与矩阵分析法结果一致,花椒树脂最佳提取工艺条件为原料粒度100目、料液比1∶12、乙醇体积分数55%、超声时间20 min、超声功率240 W。在最佳条件下,花椒树脂提取率为25.05%,花椒树脂麻度等级为6级。

超临界二氧化碳分段萃取花椒挥发油及花椒油树脂的研究

采用超临界二氧化碳分段萃取花椒得到花椒挥发油和花椒油树脂,结果表明,花椒挥发油的萃取得率为8.52%,花椒酰胺总含量6.7 mg/g,花椒油树脂得率10.54%,花椒酰胺总含量207.3 mg/g。

花椒油树脂微胶囊的制备

为了将黏稠的花椒油树脂制备成具有良好分散性、流动性和耐储存的微胶囊,该文采用喷雾干燥法研究了花椒油树脂微胶囊工艺,通过单因素实验和正交实验确定花椒油树脂较好的工艺条件为阿拉伯胶:麦芽糊精的配比为1︰4,芯壁的质量比为1︰6,胶液浓度为30%。乳化液在40℃、40MPa条件下均质2次。喷雾干燥参数:进气量9m3/min、进料速度8mL/min、进风温度140℃、出风温度70℃时,在此工艺条件下制备的微胶囊包埋率可达92%,且品质较好。

乙醇法提取花椒油树脂的研究

利用正交试验法探索乙醇提取花椒油树脂的最佳工艺条件。结果表明,乙醇提取花椒油树脂最佳实验室条件为:原料粒度过60目筛,乙醇体积分数55%,提取温度60℃,固液质量体积比1 g∶12 mL,提取时间为60 min,在提取次数为一次的情况下,花椒油树脂干基得率可达32.50%。

不同提取剂对花椒油树脂抑菌活性影响的研究

文章采用滤纸片扩散法研究了不同提取剂对花椒油树脂的抑菌作用及温度对其抑菌活性的影响。结果表明,正丁醇、乙醇、乙酸乙脂等三种有机溶剂的花椒提取物均有较强的抑菌活性,对受试菌的MIC均小于4.0 mg/mL。抑菌能力大小顺序为:正丁醇提取物>乙醇提取物>乙酸乙脂提取物,三种提取物对酵母菌的抑菌能力均大于大肠杆菌。正丁醇、乙酸乙脂提取物经不同温度处理后其抑菌活性变化不大,基本保持其原有的抑菌活性,而乙醇提取物抑菌活性变化幅度比较大。

花椒油树脂O/W型乳状液的研究

花椒油树脂作为调味料食用,具有黏度大、色泽深、难溶解、味过浓等缺点,而大豆蛋白对油脂具有良好的乳化效果。本文研究了花椒油树脂加入量、蛋白质浓度、pH、NaCl浓度、搅拌时间对大豆分离蛋白乳化花椒油树脂效果的影响。结果表明,花椒油树脂加入量为12.5g/100mL,SPI浓度为2.0%,pH为8.5,搅拌时间为10min时,SPI对花椒油树脂的乳化效果最好,NaCl为大豆蛋白的乳化抑制剂。

超临界CO_2萃取花椒油树脂的研究

研究了萃取花椒油树脂的工艺,通过单因子实验和正交实验优化了超临界CO2萃取花椒油树脂的最佳工艺条件:原料粒度60目,流量25L/h,萃取时间2h,温度40℃,压力20MPa。

花椒油树脂的提取和微胶囊制备

将花椒粉碎至40～60目,用50%食用酒精为溶剂,经连续萃取和索氏提取相结合的方法提取花椒油树脂。以花椒油树脂为心材,食用胶为壁材(心材∶壁材=1∶3),经乳化、均质、喷雾干燥得花椒油树脂微胶囊,乳剂含水率、心材包埋率、花椒油素含量分别为70 02%、95 21%、2 78%。

花椒油树脂提取工艺研究

本文以花椒为研究对象,以花椒油树脂提取率为响应值,探讨了不同浸提溶剂对花椒油树脂提取率的影响,以石油醚为浸提溶剂,确定单因素实验料液比、浸提温度、浸提时间三个因素对花椒油树脂提取率的影响,根据单因素实验结果进行正交实验分析,得出石油醚提取花椒油树脂的最优结果为料液比1:20,浸提时间2h,浸提温度70℃,按最佳组合做平行实验,测定花椒油树脂提取率为32.5%。

花椒油树脂加速贮藏期间麻味物质组成及麻感变化

为探究花椒油树脂贮藏期间椒麻风味变化,采用液相色谱-质谱联用技术对3个不同产地的花椒油树脂样品加速贮藏期间(37℃)麻味物质含量及组成进行分析,并通过线性标度法和斯科维尔指数(Scoville pungency units,SPU)法对麻感特性进行感官评价。结果表明:3个花椒油树脂样品中4种羟基-山椒素(α-、β-、γ-和ε-)占总麻味物质含量的95%以上,但不同产地样品中总麻味物质含量及羟基-山椒素组成具有显著差异(p<0.05)。120 d贮藏期间,麻味物质总含量逐渐下降,且不同羟基-山椒素组分呈现不同变化趋势,不同样品间有共性,不同组分存在相互转化。此外,样品的最大麻感强度值和SPU值均有不同程度降低,麻感感官属性中垂涎感、振动感和灼热感均较大程度减弱。旨在为花椒及其制品中麻味贮藏特性研究及应用提供基础理论参考。

花椒油树脂酶法提取工艺优化及GC-MS分析

以花椒为原料,采用纤维素酶酶解法结合响应面优化花椒油树脂提取工艺。结果表明:最佳工艺条件为:50%的乙醇为提取剂、纤维素酶用量62.3mg/L、酶解时间2.3h、酶解温度50℃、液料比47.41(mL/g),该条件下花椒油树脂提取率为37.22%。采用气相色谱—质谱(GC-MS)联用技术对花椒油树脂进行分析,共鉴定出47种化合物,主要有D-柠檬烯、芳樟醇、月桂酸、柠檬烯二醇、松油醇、驱蛔萜、柠檬酸月桂酯、花椒素等。

不同抗氧化剂对花椒油及其树脂稳定性的影响

比较不同抗氧化剂对花椒油及其树脂稳定性的影响。花椒油树脂分别添加茶多酚、维生素C和维生素E,以麻度损失率为评价指标,通过低温抗氧化试验和热稳定性试验,确定最佳抗氧化剂为茶多酚,最适添加量为0.5%;花椒油中分别添加茶多酚、维生素E、维生素C、TBHQ、迷迭香提取物、L-抗坏血酸棕榈酸酯和复配抗氧化剂,以过氧化值为评价指标,通过加速氧化试验,确定最佳抗氧化剂为L-抗坏血酸棕榈酸酯,最适添加量为0.02%。

花椒及花椒油(树脂)加工贮藏研究现状

花椒不仅是世界上种植和食用较广泛的香辛料,也是我国传统的常用中药。近年来,我国花椒产业进入高速发展段阶,随着花椒产业的发展,花椒产业存在的问题也越发突显。因此,从花椒、加工贮藏技术及存在的问题进行综述,为花椒产业、加工、贮藏提供一定的科学参考。

陕西韩城花椒油树脂首次销往台湾

11月3日，经渭南检验检疫局检验合格的重100千克、货值1．416万美元的韩城产花椒油树脂，成功从天津港运抵中国台湾。这是该产品首次走向国际市场。

花椒的超临界CO_(2)萃取和水蒸气蒸馏工艺对比研究

为了比较花椒的超临界CO_(2)萃取工艺和水蒸气蒸馏工艺,文章采用GC-MS等方法研究两种工艺制备得到的花椒油树脂和花椒精油的香味特点,采用HPLC等方法研究两种工艺提取后剩余的花椒渣中麻味物质含量及麻味强度。结果表明,超临界萃取的花椒油树脂与水蒸气蒸馏的花椒精油中分别检测出41种和65种香味物质,花椒精油香味物质的总量为花椒油树脂的6.49倍,表明两种工艺在保留花椒特征香味方面表现出一定的差异性,水蒸气蒸馏法能够获得香味属性更好的花椒精油。超临界萃取后剩余的花椒渣中含有较低的麻味物质和麻味强度,而水蒸气蒸馏后剩余的花椒渣中含有较高的麻味物质和麻味强度,表明水蒸气蒸馏后剩余的花椒渣的利用价值远高于超临界萃取后剩余的花椒渣,为以花椒为代表的香辛料资源的高效利用提供了理论基础。

花椒麻辣调味汁的工艺研究

利用超临界CO2萃取的花椒油树脂制备了麻辣调味汁。麻辣调味汁配方为：花椒油树脂1．6％，盐10％，糖1．5％，味精0．5％，吐温（80）0．25％。料液温度50-60℃，压力25MPa均质2次，可获得稳定性良好的花椒麻辣调味汁。

花椒油素提取条件的研究

本文以花椒油树脂中的主要风味成分花椒油素为参数,利用正交试验法探索以乙醇溶液为溶剂,提取花椒油树脂的最佳工艺条件。结果表明,乙醇提取花椒油树脂最佳试验室条件为:原料粒度过40目筛,乙醇体积分数55%,提取温度40℃,固液比1:10(g/mL),提取时间为60min.在提取次数为1次的情况下,花椒油树脂中花椒油素含量可达15.14%。

花椒调味品中麻味物质的变化研究

目的:研究花椒油调味品中花椒麻味物质的变化,为花椒调味品的工业化生产做基础研究。方法:将含花椒油树脂的复合调味油制成颗粒粉状,并用高效液相色谱法(HPLC)测定不同存放条件下,其中麻味物质的含量变化。结果:颗粒粉存放3个月后花椒麻味物质的损失量小于8%。结论:机械挤压法制得的花椒调味颗粒应用到市场是可行的。

一种新型花椒调味料的制取工艺研究

为了提高花椒原料的利用率,研究以优质大红袍花椒为原料,采用超临界CO_2萃取技术提取花椒油树脂,辅以食用玉米淀粉、麦芽糊精、食用盐、白砂糖等辅料,运用现代工艺造粒而成。研究将现代超临界CO_2萃取技术和传统调味技术相结合,通过这种制备方法制得的花椒速溶颗粒固态调味料,风味浓郁纯正,使用方便,无植物纤维以及杂质的存在,微生物指标达到标准要求。