花生捡拾收获机降尘系统设计与试验

针对花生捡拾收获机进行收获作业时产生大量扬尘的问题,设计了一种降尘系统。根据粉尘物理特性和花生捡拾收获机工作及结构特性,确定了降尘系统关键结构设计及参数。系统由旋风除尘器和喷淋装置组成,利用旋风除尘器将粒径在5μm以上的粉尘进行分离沉降,利用喷淋装置将粒径在5μm以下的粉尘进行分离。为确定降尘系统关键结构参数,利用CFD软件对旋风除尘器进行气流场分析,探究不同排气管深度对旋风除尘器压强场的影响。试验表明:当排气管深度为0.5m时,压强分布最为理想,旋风除尘器的降尘效果最佳。为探究花生捡拾收获机工作参数对降尘系统的影响,通过Box-Behnken建立收获机速度、风机转速、土壤湿度与降尘效率的响应面回归模型,确定最佳参数组合为:收获机速度3.95km/h,风机转速2990r/min,土壤湿度11.5%,研究结果可为降尘系统设计提供参考依据。

多级切流式花生捡拾收获机摘果输送装置设计与试验

全喂入切流式花生摘果作业方式作为花生机械化收获的主要手段,存在有效摘果时间短、损失率高的问题。为此设计一种多级切流式花生捡拾收获机摘果输送装置,主要由多级滚筒、前输送板、驱振轴和后输送板等组成,将传统花生捡拾收获机的摘果装置与输送装置一体化,采用7级滚筒串联与振动输送组合的结构形式实现摘果与输送协同作业。本文在对关键部件作业原理分析的基础上进行结构和参数设计;采用离散元软件EDEM仿真优化方法对输送板的运动参数(方向角、振幅、频率)进行仿真分析;以花生主产区典型品种“大白沙”作为研究对象,通过田间试验对摘果输送装置的作业性能进行试验验证。结果表明,当花生植株喂入量5.6 kg/s、二级滚筒转速325 r/min、其他滚筒转速239 r/min、输送板方向角25°、振幅45 mm、频率7 Hz时,花生摘净率98.41%,破损率4.76%,夹带损失率1.46%。各项性能均满足设计要求。

花生捡拾收获机关键作业参数监测系统设计

针对花生捡拾联合收获机作业过程中故障频发、自动化程度低、驾驶员劳动强度大等问题,设计了一种花生捡拾收获机作业参数监测系统。该系统以PLC(可编程逻辑控制器)为监测核心,通过转速传感器、扭矩传感器、高度传感器等实时监测花生捡拾收获机作业时各个关键机构参数,并能在堵塞故障、秧果箱满仓时报警。试验结果表明,该系统能够满足监测要求,有助于驾驶员及时了解捡拾收获机作业状况。

关于花生捡拾收获机低扬尘装备技术的调查报告

本文主要分析和研究了花生捡拾收获机低扬尘装备技术,希望可以为大家提供借鉴。

花生联合收获机摘果滚筒控制系统设计与试验

针对国内花生捡拾联合收获机摘果滚筒智能化程度较低的问题,设计了一套花生捡拾联合收获机自适应摘果滚筒控制系统。首先,通过分析变量关系,得到了滚筒最佳转速;然后,对自适应控制原理进行研究,设计出一套自适应控制系统;最后,开展了自适应控制系统的仿真分析和田间试验,验证了花生摘果滚筒转速自适应控制系统的合理性。