花生牛奶复合蛋白饮料的市场状况及关键工艺研究

花生牛奶复合蛋白饮料是将植物蛋白与动物蛋白复合而产生的产品。简单介绍了花生牛奶复合蛋白饮料产品市场状况及发展前景,对产品的关键生产工艺进行了设计,研究了稳定剂的选型及用量、最佳的均质条件和杀菌温度,并对工艺质控点进行了研究,对企业的实际生产过程具有重要参考意义。

花生石榴复合蛋白饮料加工工艺研究

以花生、石榴为主要原料,通过工艺参数对饮料感官品质和稳定性影响的研究,确定产品最佳工艺条件。结果表明,花生石榴复合蛋白饮料最佳加工工艺条件为:花生打浆料液比为1∶15(g/mL),花生浆和石榴汁(原汁)配比为12∶1,乳化剂(单甘酯与蔗糖酯配比1∶1)0.11%,黄原胶0.08%;一次均质压力为45 MPa,二次均质压力为35 MPa,均质温度70℃;饮料杀菌温度121℃,杀菌时间20 min。在此工艺参数条件下,制得的饮料色泽自然、口感良好。

花生、大豆、莲子复合蛋白饮料的加工工艺

复合蛋白饮料以花生、大豆、莲子为原料，制成浆体，经一系列科学方法合理调配加工成饮料。本文研究了该饮料的生产工艺及采用合理的乳化稳定剂，增强复合蛋白饮料的稳定性。

模糊数学评判燕麦牛奶复合蛋白饮料的生产配方

采用正交试验设计和模糊综合评判法对燕麦牛奶复合蛋白饮料的配方进行研究。结果表明,产品的最佳配方为:酶解燕麦浆添加量40%、全脂奶粉添加量2%、白砂糖添加量5%、复配增稠稳定剂添加量0.25%,此配方所制得产品的模糊感官评价最高。

核桃、花生复合乳饮料开发及稳定性研究

以核桃、花生、脱脂奶粉为原料,研究开发复合饮料,对核桃汁、花生汁、牛奶、蔗糖添加量进行单因素试验,以感官评分为评价指标;在此基础上,选择3个水平进行正交优化及方差分析。结果表明,核桃汁添加量为15%,花生汁添加量为25%,牛奶添加量为30%,蔗糖添加量为6%,开发复合乳饮料口感最佳,风味较好。在最佳工艺条件下,选择海藻酸钠、阿拉伯胶、CMC为稳定剂考察复合饮料的稳定性,通过单因素试验、中心组合设计及响应面优化分析确定最佳复合稳定剂,结果表明,海藻酸钠添加量为0.024%、阿拉伯胶添加量为0.015%、CMC添加量为0.028%,沉淀率可降到0.415%。

杏鲍菇酸奶及杏鲍菇花生复合植物循自饮料加工技术

南河北农业大学研发的杏鲍菇酸奶及杏鲍菇花生复合植物蛋白饮料加工关键技术研究，提出了杏鲍菇酸奶加工关键技术和产品配方，以及可供工业化大生产使用的杏鲍菇花生复合植物蛋白饮料加工关键技术和产品配方，

高压均质-酶解改性提高酸性条件下花生蛋白的溶解性及其稳定性研究

花生蛋白在酸性条件下会絮凝沉淀,溶解性降低,限制了其在酸性饮料加工领域的应用。本研究通过利用高压均质-中性蛋白酶酶解复合改性提高花生蛋白在pH值4.0条件下的溶解度,并根据Turbiscan多重光散射稳定性分析仪的背散射光强值和体系不稳定指数(TSI)分析不同浓度改性蛋白添加量对酸性果汁稳定性的影响。响应面分析结果表明,高压均质-中性蛋白酶酶解复合改性的最优工艺为:均质压力79.74 MPa,料液比7.23%,加酶量517 U·g^(-1),酶解时间48.20 min,此时,花生蛋白在pH值4.0条件下氮溶指数(NSI)从由4.04%提升至37.49%。将改性后蛋白加入pH值3.88的果汁中,改性后蛋白添加量为3%和4%的果汁稳定性指数(TSI)分别为1.95和2.23,显著优于蛋白质添加量为5%的样品(TSI为3.29)。研究表明高压均质-中性蛋白酶酶解改性可以显著提高花生蛋白在pH值4.0条件下的溶解度且改性后蛋白在酸性饮料中稳定性良好,为植物蛋白在酸性饮料中的应用提供了参考。

对蛋白饮料中蛋白质沉淀的探讨

蛋白饮料是近几年来饮料工业的主要发展方向之一。它包括牛奶蛋白饮料、大豆蛋白和花生蛋白饮料等。由于其营养丰富、风格独特,深受消费者欢迎。然而蛋白饮料中的最大质量问题就是蛋白质的沉淀问题,并且现有的蛋白饮料以酸性居多,所以该问题就显得更加突出。虽然这一问题已基本得到了解决,但在如何使产品既能保持软饮料特有的清凉爽口及营养丰富的特性,又能在长期存放中不出现任何沉淀现象,解决的还不够十分理想。针对该问题,作者做了一些探讨和实践工作。现总结于下:

植物蛋白混搭饮料：持久之路如何走？

植物蛋白饮料在饮料行业中是个极具发展潜力的品类。花生、核桃、杏仁等都有了自己的领导品牌、知名品牌，并且还有创新的植物蛋白饮料不断推向市场：乳饮料也是饮料行业中的一大饮料。其市场占有份额要大于植物蛋白饮料。当植物蛋白饮料与乳饮料混搭的饮料诞生后，也受到了消费者的欢迎与青睐。其中有一种花生与牛奶混搭的饮料，还产生了饮料行业中的一大知名品牌——银鹭花生牛奶。