打击揉搓式花生脱壳机脱壳性能影响因素探析

打击揉搓式花生脱壳机是目前我国市场上广泛使用的花生脱壳机具之一。为改进脱壳机设计,提高脱壳性能,研究在大量文献检索与调查研究的基础上,主要从设备特性、脱壳工艺以及物料品种特性三方面对影响其剥净率及果仁破伤率的因素进行了系统探析,并提出了相关对策和建议,以期为该类花生脱壳设备的性能提升和创新研发提供参考。

滚筒凹板筛式花生脱壳机关键部件试验研究及参数优化

通过单因素试验、Box-behnken试验设计及响应面分析建立花生脱壳机脱壳破碎率及脱净率的数学模型,并采用响应曲面法和多目标优化设计方法得到滚筒凹板筛式花生脱壳机关键部件的最佳工作参数为脱壳滚筒转速274.8 r/min、滚筒凹板筛间隙24.7 mm、进料量204.6 g/s。在此工况下,滚筒凹板筛式花生脱壳机破碎率为3.44%,脱净率为96.0%。该结果可为滚筒凹板筛式花生脱壳机优化设计提供指导。

刮板式花生脱壳机机架的模态分析

为了研究刮板式花生脱壳机机架的动态特性,以其机架为研究对象,利用SolidWorks对脱壳机机架进行了三维实体建模,然后导入到有限元软件ANSYS Workbench中对其进行了固定模态分析,得到了花生脱壳机机架的前6阶固有频率和振型,为进行花生脱壳机机架的谐响应分析、瞬态响应分析、振动故障诊断和预报以及结构动力特性的优化设计奠定了基础。同时,分析了刮板式花生脱壳机工作时的零部件对机架固有频率和振型的影响。结果表明,脱壳机的工作频率和皮带传动引起的振动频率都远离其第1阶固有频率,不会对脱壳机机架的共振产生影响。模态分析的结果可为刮板式花生脱壳机机架的结构和性能改善提供必要的参考依据。

人力花生脱壳机的设计

[目的]减轻农户劳动强度,提高花生生产的经济效益。[方法]根据江西山区和丘陵地区的自然条件和经济欠发达的实际情况,通过分析和试验计算出最佳的脱壳工作部件参数值,设计了人力、机力两用的花生脱壳机。[结果]脱壳工作部件按纹板倾角50°、沟槽倾角45°、纹板宽度50mm、2块对称纹板、踏板速度60～80r/min、剥壳间隙6mm、凹板间隙9～12mm设计,当花生最佳含水率为13%～16%时,设计出的花生脱壳机剥壳率为90.9%,破碎率为43.4%,且人力和机力两用,省力、人体不易疲劳,价格低廉。[结论]该研究设计出的花生脱壳机基本上满足了农民的要求,为江西省花生生产提供了新型农机具。

刮板式花生脱壳机的三维设计与建模

以刮板式花生脱壳机为研究对象,以SolidWorks三维建模软件为平台,对刮板式花生脱壳机的转轴部件、仁壳分离部件、机架、箱体、皮带轮和轴承盖等零件进行了三维设计和建模。通过自下而上和自上而下的建模设计方法建立了刮板式花生脱壳机的虚拟装配体模型,利用干涉检查功能,有效地检查出了转轴部件的设计缺陷,大大地提高了设计水平和设计效率,为刮板式花生脱壳机后续各零部件的结构优化和有限元分析奠定了三维模型的基础,为脱壳机类机械产品的三维化设计提供了有效参考,也为其他机械产品的三维化设计提供了一个很好的范例。

刮板式花生脱壳机转轴部件的模态分析

以刮板式花生脱壳机的转轴部件为研究对象,利用三维设计软件SolidWorks对其进行了三维实体建模,然后导入到有限元软件ANSYS Workbench中对其进行了固定模态分析,得到了转轴部件的固有频率和振型,为进行谐响应分析、瞬态响应分析、振动故障诊断和预报以及结构动力特性的优化设计奠定了基础,并分析了皮带轮对转轴部件固有频率和振型的影响。结果表明,皮带轮对转轴部件有较大的影响,在实际的工程应用分析中,应加以考虑,转轴部件的工作频率和皮带传动引起的振动频率都远离其第1阶固有频率,因此不会对转轴部件的共振产生影响。

刮板式花生脱壳机设计

花生脱壳机可以替代手工剥壳,极大地提高花生的脱壳效率。为此,针对目前花生脱壳机存在的机器性能不稳定、适应性差、通用性差和利用率低等问题,设计了刮板式花生脱壳机,计算了脱壳机转轴部件的转速和脱壳机的功率,采用皮带传动,选用了电磁调速电动机,设计了转轴、凹板筛、料斗和箱体等零部件;通过采用电磁调速电动机和不同尺寸间隔的凹板筛提高了花生脱壳机的通用性,同时也提高了脱壳机的适应性和利用率;由于电磁调速电动机的控制器具有速度负反馈系统,可以使电动机的输出转速基本上保持不变,从而提高了脱壳机运行过程中性能的稳定性;刮板式脱壳机运行中具有冲击性,因此对转轴部件的临界转速进行了校核,结果表明,设计的转轴部件结构合理,其运行转速低于转轴部件的最小临界转速值。

人力花生脱壳机的设计

根据江西省山区丘陵地区的自然条件和花生种植迅速发展的实际情况,为了解决大型花生脱壳机不适应当地的自然条件和个体农户使用,而农民迫切需求摆脱手工劳动情况,在现有的人力水稻脱粒机的基础上,稍作改进设计了花生脱壳机。经试验表明,该机基本上满足了农民的要求,为山区和丘陵地区花生生产提供了一种新型农机具。

花生脱壳机维护与存放常识

许多农民朋友购买花生脱壳机后，因没有掌握正确的使用方法，导致其应有的性能无法正常发挥，不仅造成脱壳质量差，而且效率很低，严重地影响了其经济效益和社会效益。个别使用者甚至出现人身伤害事故。还有些农民朋友，因农闲时不能很好的存放、呵护花生脱壳机，导致其使用寿命缩短。为避免以上情况的出现，笔者就花生脱壳机的安全使用与存放常识介绍如下。

美国花生脱壳机研究现状及发展分析

脱壳是花生利用前必经环节,脱壳机是花生产后加工的核心设备,在很大程度上决定了花生的果仁质量和脱壳效率。中国虽然花生产量位居世界第一,且花生脱壳机得到广泛应用,但花生脱壳技术远不及美国,严重制约花生产后加工业的发展。为借鉴美国花生脱壳技术及发展经验,在实地考察基础上,运用社会调查法、文献研究法和经验总结等方法,本文分析了美国花生脱壳机的发展历史、最新进展和技术衍变过程,剖析了美国现代花生脱壳机的脱壳原理、总体构成、脱壳部件结构型式和特点,总结了美国花生脱壳技术研究的基本方法和成功经验。结果显示,美国花生脱壳机研究密切结合生产需要,起步早且不断创新;多滚筒大型脱壳机既可用于榨油和食品加工的花生脱壳,也可用于种子花生脱壳,各滚筒之间独立驱动,转速200~300 r/min;脱壳机构由带有刮板的脱壳打杆和钢制栅片凹板筛构成,对花生荚果进行刮搓脱壳;复式清选装置首先进行气吸除壳、然后进行筛选和二次气吸清选。美国花生脱壳机技术是机械与农艺等多方面融合研究的结果,对中国花生脱壳技术研究及进展具有重要借鉴意义。

花生脱壳机的不同部件对脱壳性能的影响

利用两种主要不同脱壳部件的花生脱壳机进行了试验研究,分析了脱壳时破碎率、生产率与脱壳间隙与滚筒转速之间的关系,并提出不同目标参数下工作参数的优化配合。

辊筒式花生脱壳机脱壳部件优化设计与试验

针对现有辊筒式花生脱壳机花生种仁损伤率高、花生荚果脱壳率低等问题,对辊筒式花生脱壳机脱壳关键部件进行改进优化设计;以花育23花生为研究对象,分别研究了橡胶套管式脱壳辊筒、尼龙套筒式脱壳辊筒、尼龙棒式脱壳辊筒三种脱壳辊筒和脱壳凹栅对脱壳效果的影响。结果表明,脱壳辊筒转速280 rpm、脱壳辊筒与脱壳凹栅间的脱壳间距在200~250 mm、喂入量0.5~0.6 kg/s时,采用橡胶套管式脱壳辊筒和单一加强筋的脱壳凹栅组成的脱壳机构的花生荚果脱壳率和花生种仁损伤率最好。

挤压揉搓式花生脱壳机专利技术综述

本文从专利技术的角度对梳理了挤压揉搓式花生脱壳机进行了技术概述并介绍了代表专利技术及发展路线,可以为相关领域的审查员了解技术实质并为提高检索效率提供一些帮助,同时有助于本领域内的生产企业了解专利申请的变化趋势,得出有价值的技术突围点。

两种花生脱壳机结构与原理对比研究

通过对双滚筒花生脱壳机整机结构与工作原理及关键部件进行详细分析研究,提出立式锥滚筒花生脱壳机的总体设计方案,对二者进行对比研究,为提高花生脱壳生产效率、降低花生米破损率、扩大花生脱壳机的适应范围提供新思路及新途径。

如何正确使用花生脱壳机

一、花生脱壳机的工作原理 花生脱壳机正常运转后，将花生定量、均匀、连续地投入进料斗，花生在转子的反复打击、摩擦、碰撞作用下，花生壳破碎。花生粒及破碎的花生壳在转子的旋转风压及打击下，通过一定孔径的筛网（花生第一次脱粒用大孔筛网，后的小皮果更换成小孔筛网进行第二次脱壳），

如何正确使用存放花生脱壳机

1、使用前，首先应检查各紧固件是否拧紧，旋转部分是否灵活，各轴承内是否有润滑油，脱壳机是否放置平稳。为了保证操作人员的安全，还必须对电动机的外壳采取接地保护（把电动机的外壳用导线与接地体可靠连接）。