基于正交试验花键冷挤压成形过程参数分析

为保证花键的成形质量,减小模具的试模成本,利用DEFORM-3D软件模拟花键的冷挤压成形过程,采用正交试验对下压速度、摩擦因数和凹模初始硬度参数进行优化分析;利用最优参数对成形载荷及凹模磨损深度的影响规律进行探讨,验证其正交试验结论。结果表明,使成形载荷和花键凹模磨损程度最优的参数组合为摩擦因数0.08和凹模初始硬度63HRC。该分析为实际生产提供了理论参考,具有一定的指导作用。

花键冷挤压成形过程凹模入口半角优化数值模拟

以花键挤压成形过程为研究对象,利用DEFORM-3D软件对花键的冷挤压成形过程进行模拟;以金属流动、变形程度、成形载荷和模具磨损等作为花键成形过程中的衡量指标,分别设定15°、20°、22.5°、25°和30°的不同凹模入口半角,模拟分析对花键冷挤压成形过程的影响。模拟结果表明,凹模入口半角为20°时,花键的整体成形质量最好。

定径带长度对花键冷挤压成形质量影响分析

为提高花键的成形质量,减小模具的试模成本,以小齿轮件花键部分建立CAE模型,分析花键在成形时不同定径带长度对偏移和充不满缺陷的影响。利用闭式冷挤压成形方法成形花键,根据速度场等值线云图判断花键是否有径向偏移趋势,依据模拟结果的可视化图和最小间距共同判断花键齿形是否填充饱满。结果表明,当定径带长度为3 mm时,成形的花键质量优。该研究结果对实际生产具有一定的指导意义。