催化柴油生产高沸点芳烃溶剂

为了提高催化柴油的深加工利用率,在低压下,以催化柴油为原料,制备了高沸点芳烃溶剂SA-2000。结果表明:催化柴油经过加氢精制—馏分切割—芳烃富集后,产物的芳烃体积分数、馏程、闪点、密度、铜片腐蚀、混合苯胺点均可达到高沸点芳烃溶剂SA-2000的产品指标要求,综合收率为43.46%;随着加氢精制温度的升高,加氢产物的含硫、氮量降低,单环芳烃质量分数增加,双环芳烃和多环芳烃质量分数降低;产物中的单、双、总芳烃质量分数与色度无对应关系;当反应温度为295℃时,产物的Pt-Co色度最低;催化柴油和精制柴油的显色组分集中在馏程较重的组分中。

降低混合脱氢装置芳烃溶剂消耗的可行性措施

分析了300kt/a丙烷-异丁烷混合脱氢装置芳烃溶剂消耗量的相关因素,表明芳烃溶剂馏程、冷后温度、原料组成变化是影响芳烃溶剂消耗量的主要因素。提出了降低芳烃溶剂消耗量可行性措施,通过优选馏程较重的芳烃溶剂、保证反应产物温度低位运行、保持C3/C4比例不变、控制合适的反应温度、改造芳烃溶剂再生单元等,降低了芳烃溶剂消耗,每年可节约芳烃溶剂费用288~576万元。

C_9馏分制备芳烃溶剂油

以沸程在100～200℃乙烯副产C9馏分为原料,进行了以Lewis酸为催化剂的两段聚合法制备芳烃溶剂油工艺的研究。考察了催化剂用量、反应温度、反应时间对产品分布及质量指标的影响。结果表明:采用两段合成法,在总催化剂用量为2.5%(一段催化剂BF3·Et2O为1.0%,二段催化剂AlCl3为1.5%)、反应温度60℃、反应6h的条件下得到芳烃溶剂油,总收率为71.1%,其中120#溶剂油为16.3%,200#溶剂油为54.7%。同时还可得到收率20%的石油树脂。后处理过程采用固体碱终止,没有大量废水产生。

糠醛抽出油生产芳烃溶剂油的研究

利用大庆炼油厂减二、减四线糠醛抽出油为原料,研究了糠醛再抽提—减压蒸馏切割法制备芳烃溶剂油的工艺条件。主要考察了剂油比、抽提温度对抽出油收率以及芳烃含量的影响,研究结果表明:减二线糠醛抽出油在剂油比为2.0∶1,抽提温度为60℃的最佳工艺条件下,抽出油收率达到52.3%,其中芳烃含量80.6%;减四线糠醛抽出油在剂油比为3.0∶1,抽提温度为70℃的最佳工艺条件下,抽出油的收率达到55.1%,其中芳烃含量76.8%;同时对糠醛再抽提的抽出油进行减压蒸馏,并对得到的不同馏分油分析和评价,指标达到芳烃溶剂油的使用标准。

芳烃溶剂法合成对硝基苯甲酸的研究(Ⅰ)——合成对硝基苯甲酸的反应条件研究

以芳烃为溶剂,在自制催化剂存在下用空气氧化对硝基甲苯合成了对硝基苯甲酸,并对反应条件进行了研究. 实验结果表明,对硝基苯甲酸收率可达94.55% ,母液可以多次直接循环使用.

C_9芳烃溶剂油的脱色

将C_9芳烃溶剂油在三氯化铝的催化下反应、水洗、蒸馏,消除了芳烃溶剂油在放置过程中的颜色加深现象。同时副产软化点102℃、Gardner色泽13、产率约13％的芳烃石油树脂。

脱芳烃溶剂油及其加氢生产技术的发展

随着环保要求的提高,脱除芳烃、硫和氮等杂质,无臭、无毒的脱芳烃溶剂油的市场需求不断扩大。介绍了国内外脱芳烃溶剂油的产品现状和用途,详述了国内几种脱芳烃溶剂油的加氢生产技术。

芳烃溶剂法合成对硝基苯甲酸的研究(Ⅱ)——合成对硝基苯甲酸的催化剂研究

硝基取代甲苯是一种含强脱活基团的烷基取代物 ,液相催化空气氧化速率一般较低 ,本文报导了一种液相催化空气氧化硝基取代甲苯的催化剂 ,该催化剂的特点是 :活性高、用量少、成本低 ,优于已有文献报导的催化剂 ,适于在工业上推广应用 .

C_9芳烃溶剂油的制备

以沸程为140～196℃乙烯副产C9馏分为原料,探讨了自由基聚合和Lewis酸为催化剂的催化聚合两段聚合法,制备C9芳烃溶剂油的工艺条件,以及白土精制C9芳烃溶剂油的精制条件。结果表明:采用自由基和阳离子催化两段聚合,在引发剂用量为0.01%、催化剂为1.5%、反应时间4.5 h(自由基聚合1.0 h,催化聚合3.5 h)、反应温度60℃的条件下,C9芳烃溶剂油的收率可达到70%以上;在白土用量为4%、精制时间为30 min、精制温度为50℃的精制条件下,精制后C9芳烃溶剂油的色度较佳。

微库仑法测定芳烃溶剂中硫含量的方法优化

从转化率和温度等方面对微库仑滴定技术测定芳烃溶剂中的硫含量的方法进行了优化。结果表明,采用优化的微库仑滴定法可以在芳烃溶剂中准确的测定小于1 ng/μL样品的硫含量,该方法操作具有简单、快捷、准确的特点,可以很好的应用于芳烃溶剂中硫含量的测定。

敌敌畏乳油中无芳烃溶剂的开发动态

对现有敌敌畏乳油的构成作了介绍 ,重点阐述了苯类溶剂对人体的危害 ,简述了无芳烃敌敌畏乳油的开发意义及动态。我国现有敌敌畏乳油所用溶剂全部是苯类溶剂 ,苯不仅对人体造成神经系统障碍 ,而且还危及血液及造血器官 ,因此开发无芳烃敌敌畏乳油符合人类的需要 ,具有良好的前景。

燕山石化公司采用重C9生产芳烃溶剂油

燕山石化公司将一套闲置的制萘装置改造成生产芳烃溶剂油的主要装置。该装置利用乙烯裂解的副产品重C9为原料生产高沸点芳烃溶剂油，经过3个多月的生产运行，生产出4种牌号近7kt溶剂油。

高沸点重芳烃溶剂取代农药乳油中二甲苯溶剂的研究

本文通过比较高沸点重芳烃溶剂、二甲苯、生物质溶剂松香基植物油在毒死蜱40%乳油、毒死蜱·扑虱灵42%乳油、丙环唑25%乳油、精喹禾灵8.8%乳油的溶解性能及药效,认为高沸点重芳烃溶剂在以上代表产品中溶解性能与二甲苯相当,与常规乳化剂配伍性良好,乳化性能良好,采用常规非离子表面活性剂与阴离子复配可配制出合格产品。在防治效果上高沸点重芳烃溶剂体系明显优于二甲苯体系的防治效果,其价格相比二甲苯略低或相当,具有推广使用价值。

双氧水生产用SR-芳烃溶剂——C_(10)重芳烃的综合利用

SR-芳烃溶剂是以C_(10)重芳烃为原料研制的蒽醌法生产双氧水用溶剂。性能测试结果表明,SR-芳烃溶剂符合蒽醌法生产双氧水的工艺要求,完全可以替代目前供应紧张的C_9芳烃。

我用燃料油生产出芳烃溶剂油

利用乙烯工业副产的C10馏分生产市场紧缺的高辛烷值汽汕和各类芳烃溶剂，这一极具市场前景的构想已经成为现实。由中科院山西煤炭化学研究所所提供催化剂和初步设计建成的2．5万t／a裂解燃料油轻组分两段加氢工业装置，在新疆独山子天利实业公司一次投产成功，生产出合格的高芳溶剂油。

混合C9芳烃溶剂油中均三甲苯提纯过程的模拟分析

介绍了均三甲苯的用途及生产工艺;针对裂解C9馏分中富含均三甲苯废液资源,运用PROⅡ软件对均三甲苯精制分离方案进行模拟计算,以降低能耗为目标,对精馏塔的理论板数、回流比以及进料位置对分离效果及能耗的影响进行了分析,获得了合理的优化设计及操作参数。

芳烃溶剂产品色号异常原因分析及对策

在山东京博石油化工有限公司10万t/a高沸点芳烃溶剂装置中,以C≥8重整芳烃为原料,采用加氢精制工艺生产牌号为SA-1500的芳烃溶剂。基于节能降耗考虑,将原加氢精制使用的管网氢气更换为重整循环氢气后,出现了SA-1500铂钴色号超标(以下简称异常SA-1500)现象,分别选用2种方案(方案1,异常产品进入脱重塔进行循环脱重处理;方案2,异常产品进入废弃白土罐进行二级净化处理)对该工艺流程进行了优化调整。结果表明:异常SA-1500的铂钴色号高达105;与正常SA-1500相比,异常产品的溴指数和胶质质量浓度均提高了2倍以上,这是由于氢分压过低导致芳烃精制深度不足所致。采用2种优化方案后,产品铂钴色号均低于10;生产中优选方案1,当方案1无法满足需要时,可同时启用方案2。

一种芳烃溶剂油加氢精制方法

本发明涉及一种芳烃溶剂油加氢精制方法。其特点是烃类裂解制取乙烯的裂解油用于生产石油树脂过程富产的异味大，颜色深的芳烃溶剂油，通过两段加氢精制，以制得符合产品质量要求的用于油漆工业的溶剂油；本发明的方法，工艺简单，操作易于控制，不会发生聚合反应，整个加氢反应过程能够正常的进行，使得原来应用范围受到限制的芳烃溶剂油能够很好的加以利用。