C_9馏分制备芳烃溶剂油

以沸程在100～200℃乙烯副产C9馏分为原料,进行了以Lewis酸为催化剂的两段聚合法制备芳烃溶剂油工艺的研究。考察了催化剂用量、反应温度、反应时间对产品分布及质量指标的影响。结果表明:采用两段合成法,在总催化剂用量为2.5%(一段催化剂BF3·Et2O为1.0%,二段催化剂AlCl3为1.5%)、反应温度60℃、反应6h的条件下得到芳烃溶剂油,总收率为71.1%,其中120#溶剂油为16.3%,200#溶剂油为54.7%。同时还可得到收率20%的石油树脂。后处理过程采用固体碱终止,没有大量废水产生。

糠醛抽出油生产芳烃溶剂油的研究

利用大庆炼油厂减二、减四线糠醛抽出油为原料,研究了糠醛再抽提—减压蒸馏切割法制备芳烃溶剂油的工艺条件。主要考察了剂油比、抽提温度对抽出油收率以及芳烃含量的影响,研究结果表明:减二线糠醛抽出油在剂油比为2.0∶1,抽提温度为60℃的最佳工艺条件下,抽出油收率达到52.3%,其中芳烃含量80.6%;减四线糠醛抽出油在剂油比为3.0∶1,抽提温度为70℃的最佳工艺条件下,抽出油的收率达到55.1%,其中芳烃含量76.8%;同时对糠醛再抽提的抽出油进行减压蒸馏,并对得到的不同馏分油分析和评价,指标达到芳烃溶剂油的使用标准。

C_9芳烃溶剂油的脱色

将C_9芳烃溶剂油在三氯化铝的催化下反应、水洗、蒸馏,消除了芳烃溶剂油在放置过程中的颜色加深现象。同时副产软化点102℃、Gardner色泽13、产率约13％的芳烃石油树脂。

脱芳烃溶剂油及其加氢生产技术的发展

随着环保要求的提高,脱除芳烃、硫和氮等杂质,无臭、无毒的脱芳烃溶剂油的市场需求不断扩大。介绍了国内外脱芳烃溶剂油的产品现状和用途,详述了国内几种脱芳烃溶剂油的加氢生产技术。

C_9芳烃溶剂油的制备

以沸程为140～196℃乙烯副产C9馏分为原料,探讨了自由基聚合和Lewis酸为催化剂的催化聚合两段聚合法,制备C9芳烃溶剂油的工艺条件,以及白土精制C9芳烃溶剂油的精制条件。结果表明:采用自由基和阳离子催化两段聚合,在引发剂用量为0.01%、催化剂为1.5%、反应时间4.5 h(自由基聚合1.0 h,催化聚合3.5 h)、反应温度60℃的条件下,C9芳烃溶剂油的收率可达到70%以上;在白土用量为4%、精制时间为30 min、精制温度为50℃的精制条件下,精制后C9芳烃溶剂油的色度较佳。

燕山石化公司采用重C9生产芳烃溶剂油

燕山石化公司将一套闲置的制萘装置改造成生产芳烃溶剂油的主要装置。该装置利用乙烯裂解的副产品重C9为原料生产高沸点芳烃溶剂油，经过3个多月的生产运行，生产出4种牌号近7kt溶剂油。

我用燃料油生产出芳烃溶剂油

利用乙烯工业副产的C10馏分生产市场紧缺的高辛烷值汽汕和各类芳烃溶剂，这一极具市场前景的构想已经成为现实。由中科院山西煤炭化学研究所所提供催化剂和初步设计建成的2．5万t／a裂解燃料油轻组分两段加氢工业装置，在新疆独山子天利实业公司一次投产成功，生产出合格的高芳溶剂油。

混合C9芳烃溶剂油中均三甲苯提纯过程的模拟分析

介绍了均三甲苯的用途及生产工艺;针对裂解C9馏分中富含均三甲苯废液资源,运用PROⅡ软件对均三甲苯精制分离方案进行模拟计算,以降低能耗为目标,对精馏塔的理论板数、回流比以及进料位置对分离效果及能耗的影响进行了分析,获得了合理的优化设计及操作参数。

一种芳烃溶剂油加氢精制方法

本发明涉及一种芳烃溶剂油加氢精制方法。其特点是烃类裂解制取乙烯的裂解油用于生产石油树脂过程富产的异味大，颜色深的芳烃溶剂油，通过两段加氢精制，以制得符合产品质量要求的用于油漆工业的溶剂油；本发明的方法，工艺简单，操作易于控制，不会发生聚合反应，整个加氢反应过程能够正常的进行，使得原来应用范围受到限制的芳烃溶剂油能够很好的加以利用。

利好消息提振 芳烃溶剂油走势坚挺

近期国际油价横盘整理,价格窄幅波动为主,截至目前国内原油变化率为负值,对市场心态造成一定影响,加重部分商家观望心态。但近期山东地炼汽柴油市场行情较好,进入炼厂集中检修期,炼厂方面出货较好,带动近期价格连续上涨,交投氛围良好。成品油市场行情乐观,近期调油市场需求也保持平稳,提振国内芳烃溶剂油市场价格走势坚挺。

武汉一载有32吨化学品罐车侧翻致1死2伤芳烃溶剂泄漏

2014年6月4日14时10分，一辆装载大约32t100号芳烃溶剂油的罐车在武汉江夏区与对向一小货车发生碰撞，罐车侧翻人路边排水沟，少量溶剂油泄漏。罐车司机死亡，小货车2人受伤。伤员已送医院救治。

乙烯裂解C_9馏分制备溶剂油

乙烯裂解的C9芳烃馏分（简称C9馏分）,因富含有大量不饱和组分,是很好的聚合原料。本文介绍了利用沸程在100～200℃间的C9馏分为原料,以Lewis酸作为催化剂,进行阳离子聚合反应制备芳烃溶剂油的工艺。考察了以BF3与AlCl3的乙醚络合物作为催化剂对产品的影响;同时考察了反应温度、反应时间对聚合反应及产品的影响。通过实验得出,用C9馏分生产芳烃溶剂油的最佳工艺条件为：反应温度为55℃,反应时间6 h,BF3与AlCl3配比为1∶4,用量2.5%,芳烃溶剂油的收率最高为76.67%,并同时可得到少量深色石油树脂,软化点可达112℃。反应后处理采用加入固体碱终止,避免了产生大量废水。

恩氏蒸馏法在溶剂油馏程测定中的应用

恩氏蒸馏法用于对溶剂油产品馏程的相对比较或对油品中轻重馏分相对含量作大致判断。在本实验中,五种溶剂油产品的所测馏程均在标准馏程范围内,并且随着馏出物的体积百分比增加,温度也随之增加,但达到一定温度后不再上升,此温度即为干点。

2014年上半年特种溶剂油趋势预测

2013年伴随着普号溶剂油、芳烃溶剂油市场的逐渐萎缩，正己烷、正庚烷、异构烷烃、D系列溶剂油等特种油慢慢登上新元年的舞台。从原料到下游，从技术到政策，受全球经济二次探底，溶剂油市场发生新的格局变化，中石化旗下的炼厂纷纷调整产品结构退出溶剂油市场。〈br〉 2013年，依然是溶剂油市场命运多舛的一年，“下游需求走弱”、“原料供应紧俏”、“炼厂停工”、“市场价格跌宕起伏”、“市场成交不佳”等字眼冲击着行业朋友的视线。下游粮油市场在过去的一年中面临了大面积的停工，我国压榨行业也一度不景气，导致正己烷销路不畅，作为抽提溶剂用的溶剂油行业整体受到冲击，即将到来的2014年，市场依旧面临严峻考验，金银岛目前对市场采取看空心态。

乙烯副产C_9芳烃综合利用新工艺及工业化进展

综述了乙烯副产C_9加氢生产高品质芳烃溶剂油新工艺、无污染的热聚合法芳烃石油树脂生产新工艺和裂解C_9馏分抽提生产苯乙烯的新工艺及工业化进展;介绍了利用制苯C_9生产双环戊二烯的生产工艺,提出开发利用副产C_9资源将为乙烯副产物的综合利用开辟新的途径。

乙烯焦油的工业应用进展及新途径

介绍了乙烯焦油的来源、组成、性质,详述了国内对乙烯焦油工业利用及一体化综合应用的情况,提出了综合利用乙烯焦油的新途径,可供综合利用乙烯焦油的工业开发参考。

乙烯焦油的综合利用技术进展

乙烯焦油是乙烯生产过程中的原料高温缩合产物,其主要成分为芳烃化合物,具有侧链短、碳氢比高,灰分含量低,重金属含量少的特点。文中阐述了国内外裂解焦油研究与利用的最新进展,讨论了综合利用乙烯焦油的新途径。

C^(+)_(10)重芳烃利用研究

以催化重整C^(+)_(10)重芳烃为原料,考察了原料种类和配比、反应温度、反应时间、催化剂种类及用量等工艺条件,合成了液体芳烃树脂,开发了高性能导热油、高沸点芳烃溶剂等高附加值产品。以对苯二甲醇为烷基化试剂,最佳工艺条件为:对甲苯磺酸为催化剂,原料芳烃与对苯二甲醇物质的量比为2∶1,反应时间为8 h,反应温度为80℃。以苯乙烯为烷基化试剂,最佳工艺条件为:硫酸为催化剂,原料芳烃与苯乙烯物质的量比为2∶1,反应温度100℃,反应时间8 h。从合成的芳烃树脂中分离出的215℃以下的馏分,符合GB/T 29497—2013中SA-1500型号溶剂油的各项指标,240℃以上的馏分符合SHT 0677—1999中L-QB240型号导热油的各项指标。