芳烃生产技术现状及研究进展

介绍了国内外芳烃生产技术的现状及最新研究进展,结合国内技术基础探讨了我国芳烃生产技术存在的问题和解决办法,指出芳烃生产技术今后发展趋势主要是开辟价廉易得的原料来源,开发新一代更高水平的催化剂和工艺,提高装置操作的灵活性。

中国石化芳烃生产技术环境保护分析

中国石化芳烃成套生产技术成功应用于海南炼化60×104t/a对二甲苯装置,装置的工业运行结果表明:产品质量、能耗、物耗等均已达到国际先进水平。作为流程长、单元装置多、物料处理过程复杂的炼油化工装置,芳烃联合装置污染物的排放较多,且具有含苯污水处理难度大、固废填埋量大等特点。中国石化芳烃成套技术在开发过程中注重环境保护,严格控制废气、废水等污染物的排放,最大限度减少固废排放量,装置建成投产后做到空中无异味、地上无泄漏、地下无渗透,使装置达到近零排放的环保效果。

恒逸实业公司选择UOP公司的重整和芳烃生产技术

Honeywell UOP公司宣布,恒逸实业公司将在其位于文莱Pulau Muara Besar的一体化石化联合装置上使用UOP公司的重整和芳烃生产技术。该装置加工量将达到200 kbbl/d(1 bbl≈159 L)。UOP公司将提供技术许可、工程设计、关键设备、最新的催化剂和吸附剂,以及操作员培训等一系列服务,并为开工和持续运营提供技术支持。UOP公司的工艺技术业务副总裁兼总经理Bryan Glover表示:“亚洲对PX(对二甲苯)需求增加,促使公司投资于大规模的原油制化学品技术。恒逸实业公司选择了UOP公司的工艺技术以进一步扩大其芳烃装置的产能,并满足该地区对PX不断增长的需求。”

石化芳烃生产技术环境保护分析

近年来,在科研人员和生产工作者的不懈努力下,我国芳烃生产物耗、能耗以及产品质量均已处于国际领先水平。作为物料处理复杂、单元装置多、流程长的炼油化工装置,芳烃装置排放的污染物较多,并且含苯的污染物具有处理难度大的特点,对环境造成巨大污染。本文以中国石油化工集团芳烃生产技术环境保护为例,对石化芳烃生产技术环境保护进行分析,旨在提升石化芳烃生产技术的环境保护水平。

欧洲启动生物基芳烃AROMATICS项目

近日,由荷兰应用科学研究组织(TNO)和比利时法兰德斯技术研究院(VITO)组建的研究中心Biorizon与荷兰阿克苏诺贝尔公司(AkzoNobel)、BioBTX公司、埃万提姆公司(Avantium)、国际香精香料公司(IFF)、联合利华(Unilever)公司、德国Allnex公司、日本帝人芳纶公司(Teijin Aramid)等14个合作伙伴启动开发生物基芳烃生产技术项目AROMATICS。

略论我国芳烃工业的现状及进展趋势

本文分析了近年来我国芳烃产业链现状,介绍了我国芳烃联合装置技术发展概况,包括催化重整、芳烃抽提、吸附分离,二甲苯异构化等技术,同时介绍了近几年顺利验收的多套大型化的芳烃联合装置,并就未来芳烃工业存在的问题和发展方向进行了阐述。

“石油金花”谢幕,“三基”精神永续

1965年12月19日,我国第一套自行设计、建设、组织投产的10万吨/年催化重整装置,在大庆炼油厂实现了一次试运成功,不仅填补了我国芳烃生产技术的空白,更使中国炼油技术得到跨越式发展,当年就被原石油部誉为“五朵金花”之一,2003年又被中石油集团授予“百面红旗”称号。