催化裂化芳烃萃取油用作煤液化起始溶剂

选用一种催化裂化(FCC)芳烃抽提装置生产的芳烃萃取油作为煤液化开车起始溶剂的原料,在0.1 t/d连续装置上进行煤液化实验。利用色质联用仪解析其组成和结构,应用常温常压黏度仪考察了其成浆性。结果表明,芳烃萃取油具有多环芳烃含量高的特点,3次加氢后的芳烃萃取油与煤液化加氢循环溶剂的结构组成十分接近,采用3次加氢萃取油制备的煤浆具有良好的成浆性、输送性和反应性,与煤液化加氢循环油参与煤液化的效果相当,是理想的煤液化起始溶剂。

离子液体1-甲基-3-己基咪唑六氟磷酸用于水中多环芳烃萃取的研究

用疏水性离子液体1-甲基-3-己基咪唑六氟磷酸作为溶剂,液液萃取水中典型污染物多环芳烃,用1ml离子液体萃取50ml含萘、1-甲基萘、2-氯萘、菲、芘、(?)各40μg·1-1的水样,其回收率为:82.2%-101.2%,相对标准偏差(n=4)为2.4%-3.5%,方法的检出限在0.05-0.43μg·1-1范围之间,水样中有机溶剂、盐的含量及pH值对萃取回收率有一定的影响.用该方法测定了卫津河水样上述污染物的含量,并与传统的二氯甲烷萃取相对比,表明离子液体在水样中多环芳烃的富集方面可以取代传统的有机溶剂.

脱芳烃萃取剂的研究进展

综述了国内外脱芳烃萃取剂的研究新进展,包括离子液体、单一萃取剂和复合萃取剂。离子液体萃取剂通过阴、阳离子类型及取代基的调变,可提高芳烃选择性和分配系数,甚至实现深度脱芳烃;单一萃取剂中糠醛、1,3-二氰基丁烷、碳酸乙烯酯、羟丙基α-环糊精等可用于萃取脱芳烃;脱重芳烃除了常用的邻苯二甲酸二甲酯萃取剂外,邻苯二甲酸二辛酯和甘油也有较好的效果;复合萃取剂通过将常用萃取剂与醇、胺等极性溶剂复配或是加盐的方式可提高分配系数。指出离子液体萃取剂最具发展前景,但目前存在成本高,重复利用率低等问题;复合萃取剂由于简单有效、成本低廉,在离子液体萃取剂的应用没有重大突破前,更具实用价值。

芳烃萃取塔进料预热温度复合控制系统应用研究

针对芳烃萃取塔原料进料预热温度控制问题,采用前馈-反馈相结合的复合控制策略,通过对生产数据进行系统辨识获得被控对象数学模型,利用Simulink软件完成数学模型的仿真测试,基于西门子S7-300系列PLC,采用STEP7软件编写了复合控制方案的PLC程序,对工程实际应用具有一定参考价值。

影响芳烃萃取的因素及解决措施

本文简要介绍了马钢苯加氢采用两端低温气相加氢环丁砜三苯萃取蒸馏工艺，在萃取蒸馏塔中通过环丁砜溶剂萃取将加氢油中芳烃与非芳烃分离，再经过回收塔将溶剂与芳烃进行分离，然后通过精馏实现三苯分离。在日常生产过程中，随着环丁砜溶剂长期循环使用，溶剂逐渐出现劣化分解，对芳烃萃取产生影响。

单塔芳烃萃取精馏技术

德国伍德公司的吗啉萃取精馏技术长期以来一直是一种分离BTX芳烃的经济而有效的工艺，纯度可达到99．999％，收率则在99．9％以上。标准的吗啉萃取精馏工艺采用两个塔：一个是萃取精馏塔，用来脱除非芳烃物质，并将各种芳烃吸收到溶剂中；另一个是解吸塔，用来将溶剂与芳烃分离开来。解吸后的溶剂从解吸塔底抽出、循环到萃取精馏塔中。从1972年以来，采用这项工艺共设计建设了50多套装置。但最近工程界对单塔萃取精馏技术投入了大量精力，研究进一步降低操作和投资费用的潜力。

用于环丁砜芳烃抽提的高效填料萃取塔

对内弯弧形筋片扁环填料用于环丁砜芳烃抽提工艺过程进行了冷模和热模实验研究。实验结果表明，此种新型填料的传质效率比大孔筛板塔高30％以上。在此基础上，对φ1.0m的工业装置进行了技术改造，使抽余油含芳量下降了6％，而塔的处理能力提高了10％。

催化裂化柴油萃取脱芳烃技术研究

传统的芳烃抽提工艺,需要使用1.0~3.5 MPa的高温(180~240℃)蒸汽,存在能耗高和高温导致溶剂性能加速恶化的弊端。采用常压低温液-液萃取法对催化裂化柴油进行脱除多环芳烃试验,对萃取脱芳烃[萃取溶剂为环丁砜(A剂)]、芳烃回收(回收溶剂为B剂)、反萃取(反萃取溶剂为C剂)和溶剂再生等操作单元进行操作条件评选,结果表明:在评选出的最佳萃取脱芳烃条件(A剂/催化裂化柴油体积比1.5、萃取温度50℃、萃取时间5 min、相分离时间5 min)和芳烃回收条件[B剂/(A剂+芳烃)体积比0.2、萃取温度50℃、萃取时间4 min、相分离时间3 min]下,混合芳烃产品收率为29.29%,芳烃质量分数为93.71%;在最佳反萃取条件[C剂/(A剂+B剂)体积比0.2、反萃取温度40℃、反萃取时间3 min、相分离时间3 min]和78℃减压蒸馏条件下,对溶剂进行再生,再生溶剂与新鲜溶剂的萃取效果基本保持不变。最后提出了催化裂化柴油液-液萃取脱芳烃的原则工艺流程。

离子液体1-甲基-3-己基咪唑六氟磷酸用于水中多环芳烃萃取的研究

用疏水性离子液体1-甲基-3-己基咪唑六氟磷酸作为溶剂，液液萃取水中典型污染物多环芳烃，用lmL离子液体萃取50mL含萘、1-甲基萘、2-氯萘、菲、芘、屈各40μg／L的水样，其回收率为：82．2％～101．2％，相对标准偏差为2．4％～3．5％，方法的检出限在0．05～0．43μg／L范围之内，水样中有机溶剂、盐的含量及pH值对萃取回收率有一定的影响。

芳烃回收用高效溶剂N-甲酰吗啉

介绍N-甲酰吗啉溶剂芳烃回收工艺技术，对该技术的特点进行了较全面的论述，并对N-甲酰吗啉的物性和理化性能对芳烃回收工艺的影响进行了评价。

国产环丁砜在芳烃抽提装置上的应用

锦州石油化工公司芳烃抽提装置自1990年9月起使用的溶剂全部是该公司生产的、改质后的坏了砜。生产实践证明；国产环丁砜具有优良的溶解性和选择性，对设备腐蚀甚微，完全可以取代进口环丁砜应用于芳烃抽提装置，并且可实现装置的长周期平稳生产。生产中应避免氧进入装置，以免造成环丁砜的氧化降解。操作好溶剂再生塔对避免环丁砜降解产物的沉积、改善运行中环丁砜的使用性能是非常重要的。

芳烃联合装置的设计及考核

介绍了天津石油化工公司芳烃联合装置的设计和考核情况。该装置由预加氢、连续重整、芳烃抽提、二甲苯分馏、歧化、吸附分离、二甲苯异构化等七套装置组成 ,除预加氢装置采用国内技术外 ,其它装置均采用UOP公司专利技术。装置的工程设计由国内负责 ,设备国产化率达到 95 %。从考核结果看 ,装置各项技术指标达到或超过了合同规定值。

连续重整-芳烃抽提联合装置的设计

介绍兰州石油化工总厂 0 .6Mt/a连续重整与 0 .4Mt/a芳烃抽提联合装置的工艺和设备设计等特点 ,装置采用UOP的Cyclemax技术和国产催化剂 (396 1)。重整进料加热器采用两台并联的立式换热器 ,较好地解决了均布问题。生产和标定情况表明 ,该装置工艺技术先进 ,设备选型合理 ,操作平稳 。

BJ塔板在重整和芳烃抽提装置中的应用

结合对重整和芳烃抽提装置中塔的工艺特点的分析,阐明了在该装置塔器中采用BJ塔板的优势,并介绍了应用情况。

变频调速技术在芳烃精馏装置上的应用

分析了精馏塔的回流温度对精馏塔的主要控制回路──温差与回流量的串级控制回路的影响，介绍了变频调速技术用于控制精馏塔冷后温度的实际应用情况，对精馏塔的设计和改造都有一定的指导作用。

焦化蜡油单溶剂芳烃抽提工艺试验

介绍了芳烃抽提装置掺炼，全炼焦化蜡油的试验过程，分析了回炼油芳烃抽提装置加工焦化蜡油存在的问题，提出目前芳烃抽提改造所急解决的问题。

重整油芳烃抽提装置生产现状分析及对策

本文论述了重整原料油馏分范围对芳烃抽提效果的影响。对于乙二醇类溶剂抽提装置，为使芳烃回收率大于９５％，并能用抽余油生产出芳烃含量合格的１２０号溶剂油，适宜的重整原料油馏分应为初馏点～１４０℃。采用改进的乙二醇类溶剂抽提流程，可以达到优化生产的目的。

催化裂化-芳烃抽提组合工艺

根据催化裂化重油中重质芳烃(CHA)的结构族组成分析,比较了CHA与其它油料的性质及其在催化裂化过程中的行为,认为CHA不应作为FCC的进料组分,而应采取液-液抽提的方式,将其从催化裂化重油中分离出来.介绍了所开发的抽提过程在0.25 Mt/a装置上工业运转的情况.从而说明了催化裂化-芳烃抽提组合工艺(ICAE)的必要性和实现途径.

30万t/a芳烃抽提装置工艺概述

介绍了金陵石化公司炼油厂３０万ｔ／ａ芳烃抽提装置的概况，详细叙述了溶剂的选择、工艺操作条件。

芳烃抽提装置缓蚀技术的试验

对芳烃抽提装置腐蚀原因进行了分析，经过试验，找到装置中环丁砜ｐＨ值的最佳控制范围，可使装置中腐蚀较严重的设备腐蚀速率降低７０％以上。