芳砜纶/玄武岩纤维复合非织造滤材的制备及性能分析

采用针刺纤维网和长丝网组合成型法,分别以平纹网状结构的芳砜纶长丝、芳纶1414长丝、聚四氟乙烯长丝、玄武岩长丝为夹层基布,以粗细旦芳砜纶(或玄武岩纤维)混合加工成的针刺非织造毡作为面层,制得6种耐超高温、过滤效率高的复合非织造滤材,并对复合非织布滤材的性能进行了测试。结果表明:以粗细旦玄武岩纤维混合加工成的针刺非织造毡为面层、芳砜纶长丝或玄武岩为夹层基布,以及以粗细旦芳砜纶混合加工成的针刺非织造毡为面层、玄武岩为夹层基布的3种复合非织造布在超高温的环境下具有良好的过滤性能,比较合适制作袋式除尘器的滤材;针刺工艺是制备超高温非织造滤材的首选工艺,制得的非织造滤材面密度大、孔隙率小;采用粗细旦纤维合理搭配的纤维结构,可以显著改善滤材的孔隙率和过滤性能。

芳砜纶纤维/聚四氟乙烯复合材料的性能

采用热压工艺制备芳砜纶纤维(polysulfonamide fiber,PSAF)/聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene,PTFE)复合材料,然后采用热重分析仪(thermal gravimetric analyzer,TGA)、差示扫描量热(differential scanning calorimetry,DSC)法、X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)、傅里叶转换红外(Fourier transform infrared,FTIR)、热场发射扫描式电子显微镜(thermal field scanning electron microscope,TFSEM)等方法研究了PSAF对所制备复合材料的力学性能、热稳定性、结构和微观形貌等的影响.研究结果表明,PSAF的加入提高了复合材料的力学性能,使其具有优异的热稳定性能.适量的PSAF较好地分散在PTFE基体中,PSAF与PTFE基体的界面结合较好,且同时存在物理与化学结合.

芳砜纶纤维膨化剂染色方法的研究

本文提出了芳砜纶纤维膨化剂染色方法,研究了纤维玻璃化温度、结晶度和取向度的变化,讨论了膨化剂处理后芳砜纶织物的染色行为、日晒牢度和机械性能。

芳砜纶桑皮纤维棉19.4 tex混纺纱的生产

探讨芳砜纶/桑皮纤维/棉19.4 tex混纺纱的生产工艺。针对芳砜纶、桑皮纤维和棉纤维的性能特点,纺前对纤维进行预处理,采用桑皮纤维棉纤维包混后与芳砜纶纤维条混工艺,合理配置开清棉和梳棉工艺;并条采用三道混并、防静电胶辊、重加压、大隔距、倒牵伸、低速度工艺;粗纱适当提高回潮率,选用较小定量和较大捻系数,严格控制纺纱张力;细纱采用低速度、中捻度、重加压、小钳口工艺;络筒采用小张力、低速度工艺,并合理配置电清参数,最终成功纺制出芳砜纶/桑皮纤维/棉50/30/20 19.4 tex混纺纱。

芳砜纶纤维长度对成纱质量的影响

探讨芳砜纶纤维长度对成纱质量的影响。针对芳砜纶纤维强力低、质量比电阻大、可纺性差等特点,对纤维预处理油剂浓度、不同长度纤维理想捻系数及纤维长度对成纱性能的影响进行了试验研究。结果表明:纤维预处理油剂浓度以3%为宜;在纱的线密度一定时,随芳砜纶纤维长度的增加纱线拉伸性能提高,毛羽减少;但超过一定长度后纱线拉伸性能下降,毛羽增加;芳砜纶纤维长度为31 mm^52 mm时,成纱条干变化不大,但芳砜纶纤维长度超过59 mm时,成纱条干明显恶化,芳砜纶纤维纺纱较理想长度为52 mm。

苯并噁嗪树脂基芳砜纶纤维及玻璃纤维复合材料性能的研究

本文对苯并噁嗪、苯并噁嗪/芳砜纶纤维、苯并噁嗪/玻璃纤维树脂基复合材料的结构和性能进行了研究,并考察了该树脂的力学性能及耐热性,测试了苯并噁嗪/芳砜纶纤维、苯并噁嗪/玻璃纤维树脂基复合材料的力学性能及介电性能,并对芳砜纶纤维表面进行了电镜扫描。结果表明,树脂的耐热指数为199℃,其耐热性能和稳定性好,芳砜纶纤维与树脂之间形成了一个互溶体系,导致了芳砜纶纤维/苯并噁嗪复合材料的力学性能比玻璃纤维/苯并噁嗪复合材料的低,与树脂浇铸体的力学性能接近。

等离子体处理对芳砜纶纤维力学性能的影响

为改善芳砜纶纤维的可纺性,对其进行了低温常态等离子体处理,经数理统计分析处理前后纤维力学性能指标的测试数据表明:等离子体处理不会对芳砜纶纤维的力学性能形成损伤;处理工艺中时间、功率指数对芳砜纶纤维的断裂伸长率有显著影响.

芳砜纶纤维增强橡胶无石棉垫片密封板材研制——材料制备、配方和工艺

根据国内外无石棉密封材料的发展和应用，采用橡胶模压工艺，以芳砜纶纤维代替石棉纤维作为增强材料，研制开发了一种无石棉垫片密封板材，并利用正交试验设计法研究了影响材料基本性能的主要因素。

芳砜纶纤维原料对其成纱及织物性能的影响

研究了芳砜纶纤维纺纱中,纤维长度对成纱性能影响的规律。采用不同长度的芳砜纶纤维在棉纺设备上进行纺纱对比,并对不同长度芳砜纶纤维纱织物的性能进行对比得出:在纱支一定时,芳砜纶纱及织物的拉伸性能随纤维长度增加而增加;纤维超过一定长度后拉伸性能下降,成纱毛羽则是先减少后增加。成纱条干在一定的纤维长度范围内,变化不大,纤维长度过长,则成纱条干明显恶化。芳砜纶织物的撕破性能变化与成纱拉伸性变化趋势类似。芳砜纶成品性能最佳时纤维长度为52 mm。

芳砜纶纤维的发展和应用

简述了一种国内拥有自主知识产权的新型耐高温纤维——芳砜纶的发展历程,对其主要性能特点进行分析介绍的基础上,介绍了其主要的应用领域。

芳砜纶纤维成纱毛羽及其主要影响因素

文章介绍了芳砜纶(PSA)纤维的成纱毛羽情况。从纤维本身的特性、纺纱过程对纤维的控制、纺纱过程工艺参数、纤维预处理等几个方面对芳砜纶纤维成纱毛羽的影响因素进行了试验研究和分析。

芳砜纶纤维发展概况及市场前景

芳砜纶纤维属于对位芳纶系列,是我国自行研究开发的芳香族聚酰胺类有机耐高温纤维,纤维强度为3.1-4.4 cN/dtex、伸长率20%～25%、初始模量为7.45 GPa、密度为1.416 g/cm^3。由于具有各种优异的物化性能,芳砜纶纤维在国防军工和现代工业上有着重要的用途,是我国急需的高科技纤维品种。介绍芳砜纶纤维的物化性能、制造工艺、发展概况、应用领域及市场前景方面的一些情况,并对目前国内芳砜纶纤维的发展提出了一些建议。

芳砜纶纤维发展概况及市场前景

芳砜纶纤维属于对位芳纶系列,是我国自行研究开发的芳香族聚酰胺类有机耐高温纤维,纤维强度为3.1～4.4cN/dtex、伸长率20%～25%、初始模量为7.45GPa、密度为1.416g/cm3。由于具有各种优异的物化性能,芳砜纶纤维在国防军工和现代工业上有着重要的用途,是我国急需的高科技纤维品种。本文介绍了芳砜纶纤维的物化性能、制造工艺、发展概况、应用领域及市场前景方面的一些情况,并对目前国内芳砜纶纤维的发展提出了一些建议。

我国芳砜纶纤维研发历程及市场前景

芳砜纶纤维在国防军工和现代工业上有着重要的用途,是我国急需的高科技纤维品种。文章介绍了芳砜纶纤维的物化性能、制造工艺、研发历程、应用领域及市场前景方面的一些情况,并对目前国内芳砜纶纤维的发展提出了一些建议。

芳砜纶纤维增强橡胶无石棉垫片密封板材研制——材料基本性能

对研制的芳砜纶纤维增强橡胶无石棉垫片密封板材的力学性能和密封性能，包括纤维含量、长径比及纤维与橡胶的界面结合等因素对材料性能的影响进行了比较系统的分析和研究。

芳砜纶纤维的等离子体处理工艺探讨

为改善芳砜纶纤维的可纺性,对其施行低温常态等离子体处理,经数理统计分析处理前后纤维性能指标的测试数据:等离子体处理后芳砜纶纤维的体积比电阻有很大的降低、回潮率持平、动摩擦系数增大;处理工艺中极板隔距因素对芳砜纶纤维的动摩擦系数有显著性影响。

芳砜纶纤维可染性研究

以对苯基苯酚(PPP)为促染剂,使用分散红玉S-5BL对芳砜纶纤维进行染色,测试并分析了促染剂PPP用量、无水乙醇用量、扩散剂NNO和染色时间对染色性能的影响,同时与高温高压染色法进行了对比。结果表明,促染剂染色最佳工艺为促染剂PPP用量7 g/L、扩散剂NNO用量1 g/L、无水乙醇用量10m L/L、浴比1∶50、染色时间140 min、染色温度95℃,此时纤维的K/S值高于高温高压染色法染色纤维。

芳砜纶/芳纶1313混纺纤维染色工艺的研究

用阳离子染料对芳砜纶/芳纶1313混纺纤维进行染色,研究了各因素对染色效果的影响。结果表明：用阳离子染料染色,最合适的载体是苯乙酮;最佳染色工艺是：阳离子染料3%（o.w.f）,苯乙酮用量40 g/L,氯化钠用量15 g/L,染液p H值4-5,染色温度140℃,染色时间60 min,浴比1∶30。用该工艺染色的芳砜纶/芳纶1313混纺纤维的染色效果较好,各项牢度均达到4级标准,透染性好,染色后纤维的断裂强力略有下降,能够满足商业使用的要求。

长短纤维混纺对芳砜纶纱线外观质量的影响

芳砜纶纤维具有良好的物理机械性能、化学稳定性和较好的染色性,但其体积比电阻和初始模量较高,摩擦因数较低,导致所纺纱线的毛羽较多,对纤维的纺纱、织造和染色等加工不利。本文通过芳砜纶与短而粗的阻燃粘胶纤维的混纺及工艺来控制芳砜纶的成纱毛羽,从而提高芳砜纶纤维的成纱质量。

芳砜纶纤维发展概况及市场前景

芳砜纶纤维属于对位芳纶系列,是我国自行研究开发的芳香族聚酰胺类有机耐高温纤维,纤维强度为3.1～4.4cN/dtex、伸长率20%～25%、初始模量为7.45GPa、密度为1.416g/cm3。由于具有各种优异的物化性能,芳砜纶纤维在国防军工和现代工业上有着重要的用途,是我国急需的高科技纤维品种。本文介绍芳砜纶纤维的物化性能、制造工艺、发展概况、应用领域及市场前景方面的一些情况,并对目前国内芳砜纶纤维的发展提出了一些建议。