苄基三苯基氯化磷相转移催化合成N,N—二乙基苯胺的研究

用苄基三苯基氯化磷作相转移催化剂,在常压下由苯胺和溴乙烷合成N,N—二乙基苯胺,研究了多种反应因素对目的产物产率的影响,提出了常压催化合成目的产物的最佳工艺条件是:苯胺和溴乙烷的摩尔比为1∶2.50,催化剂用量0.60g,在35mL 30×10-2(质量分数)的NaOH溶液中,反应温度55℃,常压反应5h,产品收率40.4%.

回归分析法研究硫化体系对氟橡胶性能的影响

使用多因素分析法设计实验,研究BPP和双酚AF的用量对氟橡胶(FKM)的硫化特性和基本性能的影响。结果表明,在实验设定范围内,增加双酚和BPP用量,FKM的交联程度增大,胶料的拉伸强度、100%定伸应力增大,而拉断伸长率降低。随着双酚用量增加,焦烧时间逐渐增长,胶料的拉伸强度也随之增大,当双酚用量大于2份时,增幅明显降低;随着BPP用量的增加,焦烧时间逐渐降低,橡胶的拉伸强度呈现先增加后降低的趋势。根据回归分析法设计的数学模型可以准确预测FKM各项性能随BPP和双酚用量变化的趋势。

双酚AF/BPP硫化体系对氟橡胶性能的影响

试验研究双酚AF、苄基三苯基氯化磷(BPP)用量及一段硫化温度对氟橡胶性能的影响。结果表明,随着双酚AF用量的增大,胶料的ML减小,MH增大,t10和t90延长;硫化胶的硬度和100%定伸应力增大,拉断伸长率和拉断永久变形减小,拉伸强度呈先升后降趋势。随着BPP用量的增大,胶料的ML增大,t10和t90缩短;硫化胶的物理性能变化不大。随着一段硫化温度的升高,胶料的ML和MH减小,ts1和t90缩短;硫化胶的物理性能下降。

双酚AF/BPP硫化体系对氟橡胶2462性能的影响

研究了双酚AF和BPP对氟橡胶2462性能的影响。结果表明,随着双酚AF用量的增大,胶料的最大转矩逐渐增大,强度变化较小,硫化胶压缩永久变形降低,脆性温度呈下降的趋势;随着BPP用量的增加,胶料的焦烧时间和正硫化时间缩短,硫化胶压缩永久变形增大,脆性温度逐渐升高,但是由于BPP对交联密度的提高贡献不大,因此硫化胶的力学性能变化不明显。

三元氟橡胶硫化时硫化剂和促进剂的配方优化

对偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物(F246)氟橡胶的硫化剂和促进剂进行了配方优化的研究。结果表明,促进剂用量一定时,随着双酚AF用量增加,最小扭矩M_L和最大扭矩M_H逐渐增大,T_(S2)和TC_(90)时间也逐渐延长;双酚AF用量一定时,随着苄基三苯基氯化磷(BPP)的用量增加可大幅度缩短焦烧时间和正硫化时间。双酚AF用量增加,混炼胶拉伸强度变化不大,伸长率下降明显,硬度略有增加,压缩永久形变降低,脆性温度呈下降趋势;BPP用量增加,混炼胶拉伸强度和伸长率变化不大,硬度略有增加,压缩永久形变大,并且氟橡胶脆性温度呈上升趋势;综合各因素,双酚AF与BPP的质量分别为F246的2.5%和0.6%为宜。

低压变氟橡胶硫化体系试验的研究

对硫化剂双酚AF ,促进剂BPP在氟橡胶中的应用进行了研究。结果表明 ,BPP用量增大 ,焦烧时间缩短 ,转矩不变 ,正硫化时间缩短 ,对胶料的硬度、伸长率、拉伸强度和撕裂强度的影响轻微 ;双酚AF用量增大 ,焦烧时间延长 ,转矩增大 ,正硫化时间延长 ,胶料的硬度、拉伸强度增大 ,撕裂强度、拉断伸长率减小 ,热老化后的硬度变化、拉伸强度变化率增大 ,伸长率变化、压缩永久变形减小。通过调整双酚AF和BPP的用量和配比 ,能够有效的缩短正硫化时间 ,提高生产效率 ,改善胶料的物理性能。