模板转化法制备苎麻纤维织物SiC陶瓷

以苎麻纤维织物为生物模板,通过浸渍含有硅粉的酚醛树脂溶液,后经压制成型、碳化和1500℃烧结等工艺,制备了具有生物纤维形态的SiC陶瓷。利用XRD、SEM等测试技术,研究了不同烧结助剂对样品的各项性能和微观形貌的影响。结果表明:烧结助剂对苎麻纤维织物SiC陶瓷的失重率、显气孔率、体积收缩率等性能均产生了影响;添加Al_2O_3-Y_2O_3-SiO_2三元烧结助剂的SiC陶瓷具有最大的显气孔率和最小的体积收缩率;陶瓷中的SiC主要以β-SiC的形式存在;微观形貌分析显示,样品很好地保留了苎麻织物的纤维状微观结构。

预制体浸渗法制备苎麻纤维织物SiC/Cu复合材料

以苎麻纤维织物SiC陶瓷为生物模板,通过腐蚀、敏化、活化、施镀等工艺镀金属镍,后经高温真空环境熔渗金属Cu,制备出了苎麻纤维织物SiC/Cu复合材料。通过物理性能、显微组织等测试分析,研究了镀镍时间对样品的各项性能和微观形貌的影响。结果表明,镀镍时间超过30min,随镀镍时间增加,苎麻纤维织物SiC预制体的密度增加、开口气孔率降低、体积密度变化不大;苎麻纤维织物SiC陶瓷独特有序的生物结构和金属镍层的存在共同改善了金属Cu的熔渗效果。

预制体浸渗法苎麻纤维织物遗态结构Al_2O_3-Cu复合材料的制备及其性能研究

采用预制体浸渗法制备苎麻纤维织物遗态结构Al_2O_3-Cu复合材料,利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱分析仪研究复合材料的物相组成及微观形貌,并进行拉伸试验研究。结果表明:Al_2O_3陶瓷预制体完整地保留了苎麻纤维织物遗态结构,经氧化浸渍形成了由CuO和偏铝酸亚铜(CuAlO_2)包覆Al_2O_3为组织特征的柱状铆接结构。经1020℃还原烧结,Cu相与本体Al_2O_3相和析出CuAlO_2相共融互渗,形成了由Cu保护层覆盖、以交叉片状组织(Cu+Al_2O_3+CuAlO_2)为内衬的Al_2O_3-Cu复合材料,其拉伸强度为10.73MPa。

绢／苎麻／竹原纤维混纺针织物的刺痒感研究

对一组绢/苎麻/竹原纤维混纺针织物的刺痒感进行了主观评价研究,分析了影响含苎麻、竹原纤维混纺针织物刺痒感的因素,并提出了减轻乃至消除该类织物刺痒感的途径。

竹原纤维织物的热湿性能研究

对竹原纤维织物与苎麻纤维织物的传热、透湿、芯吸、吸放湿性能进行了测试、分析和比较,结果表明竹原纤维织物具有与苎麻纤维织物同样优良的热湿舒适性。

预制体浸渗法苎麻纤维遗态Al_2O_3-Cu制备工艺对性能的影响

利用预制体浸渗法制备苎麻纤维织物遗态结构Al2O3-Cu复合材料,分析氧化浸渍次数、还原烧结温度对复合材料物理性能、显微组织和断裂特征的影响。结果表明,随着氧化浸渍次数的增加和还原烧结温度的升高,试样浸渍率升高,显气孔率下降,拉伸性能逐步改善。二次氧化浸渍,1 020℃还原烧结成型试样,浸渍率81. 58%,显气孔率30. 84%,拉伸强度10. 73 MPa。一次氧化浸渍还原烧结试样主要发生的是脆性断裂,二次氧化浸渍还原烧结试样拉伸断裂主要形式是沿晶断裂、穿晶断裂以及晶粒的拔出。