苯乙烯类热塑性弹性体的改性研究与应用分析

对苯乙烯类热塑性弹性体的改性项目进行分析,结合苯乙烯类热塑性弹性体相关技术的使用特点,分析了多种改性方案,核心目的是通过重点技术的研究及分析,对苯乙烯类热塑性弹性体的应用进行探讨,提高苯乙烯类热塑性弹性体的改性使用效果,为行业的可持续发展提供参考。

极性苯乙烯-丁二烯类热塑性弹性体增韧聚丙烯性能研究

采用乙烯基吡啶改性生产的极性苯乙烯-丁二烯类热塑性弹性体(极性TPE)改性聚丙烯,研究了不同分子量、不同接枝率及不同嵌段比的极性TPE对聚丙烯(PP)力学性能的影响,对不同改性聚丙烯选择合适的极性TPE弹性体提出了建议。

基于可低温加工SEBS的发泡母粒及微发泡热塑性弹性体的制备

以可低温加工的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)为基体,将偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂、助发泡剂和表面活性剂制备成基于SEBS的发泡母粒,并采用双螺杆挤出机将发泡母粒与动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体材料(TPE)共混熔融挤出,制备了微发泡TPE材料。研究了SEBS引入量与发泡母粒添加量对微发泡TPE样品的密度、拉伸性能以及泡孔形貌的影响。结果表明,当SEBS的质量分数低于6%,发泡母粒的质量分数为3%时,制备的微发泡TPE材料具有较低的密度、较高的拉伸性能,且泡孔规整度达到最优。

苯乙烯-丁二烯类热塑性弹性体的应用及研究进展

综述了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)在塑料垃圾回收、塑料改牲等方面的应用进展,并介绍了SBS薄膜在生物高分子材料和光记忆材料方面的应用。SBS的引入不同程度地改善了材料体系的综合性能,具有广阔的技术开发前景。

聚丙烯/热塑性弹性体复合绝缘材料介电性能

聚丙烯(PP)具有高温热稳定、工作温度高和电气绝缘强等优势,还可实现回收再利用,有望成为未来电缆绝缘的替代材料,但PP的机械性能还需通过增韧改性以满足电缆敷设的需求。对此,主要研究以热塑性弹性体苯乙烯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)与PP进行共混,制备了不同组分配比的PP/SEBS复合材料,进行红外光谱、差式扫描、电阻率、击穿电场强度、介电谱和结构表征测试。测试结果表明,随着SEBS含量的增加,结晶度、直流体积电阻率和直流击穿电场强度均下降,介质损耗因子上升;形貌观察表明,随着SEBS含量的增加,SEBS在PP中的分散性变差,球晶边界也逐渐模糊,与结晶度下降现象一致。综合来说,PP与SEBS质量之比为60∶40的PP/SEBS具有较高的直流体积电阻率和直流击穿电场强度,质量之比为70∶30的PP/SEBS具有较低的介质损耗因子,可用于指导未来PP电缆绝缘材料的配比优化。

我国热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）的发展状况

我国从20世纪70年代中期开始对SBS进行研究，1984年燕山石化公司研究院在国内率先开发成功SBS生产技术，并于1989年采用该技术在巴陵石化公司合成橡胶事业部建成了国内第1套生产能力为10kt／a的SBS生产装置，结束了我国SBS长期以来完全依赖进口的局面。1993年燕山石化公司合成橡胶事业部也建成了1套生产能力为10kt／a的SBS生产装置。近几年来，

苯乙烯系热塑性弹性体的热氧老化

利用自制的热氧老化装置对苯乙烯系热塑性弹性体及其环氧化物进行了热氧老化研究 ,考察了不同结构、环氧度及防老剂对苯乙烯系热塑性弹性体耐老化性能的影响。结果表明 ,对双键进行环氧化增加了苯乙烯系热塑性弹性体的极性 ,改善了其黏接性能和耐老化性能。加入新型防老剂 5 0 4的环氧化热塑性弹性体具有较好的抗老化效果。

聚氨酯/聚(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯)-半互穿网络热塑性弹性体的结构与性能研究

通过TEM和DSC等手段分析了聚氨酯／聚(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯)-半互穿网络(IPN)热塑性弹性体PU／P(MMA-co-St)的微观结构和玻璃化转变温度。结果表明中PU仍为分散相或连续性较小的相,而P(MMA-co-St)则为连续相或较大连续相,网络的互穿主要发生在PU的硬段区。对材料物理机械性能的测试表明当PU／PMS组分比为60／40、单体比MMA／St为50／50左右时,制得的半IPN的力学性能最佳。

苯乙烯嵌段共聚物对三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体动态流变性能的影响

采用苯乙烯嵌段共聚物聚苯乙烯-b-聚[乙烯-(乙烯-丙烯)]-b-聚苯乙烯(SEEPS)改性动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体(EPDM/PP TPV),研究了SEEPS及引入方式对TPV动态流变性能的影响。结果表明,引入SEEPS后EPDM/PP TPV的复数黏度、储能模量和损耗模量增加,即SEEPS的引入提高了体系的黏性和弹性,且随着SEEPS相对分子质量的增大,TPV相应动态流变性能、熔体弹性效应也显著增大。经双螺杆挤出机2次剪切的两步法引入SEEPS,由于橡胶相分散得更均匀,TPV的模量和损耗较经双螺杆挤出机1次剪切的一步法更低。

苯乙烯类热塑性弹性体对IR/CR的增容作用

采用相差显微镜及Ｍｏｏｎｙ－Ｒｉｖｌｉｎ方程中的２Ｃ１和２Ｃ２等方法，研究了少量ＳＩＳ，ＳＢＳ，α－甲基苯乙烯和丁二烯的三嵌段共聚物（ＭＳＢＭＳ）对ＩＲ／ＣＲ共混物相态结构、交联行为和力学性能的影响。结果表明，加入ＳＩＳ，ＳＢＳ，ＭＳＢＭＳ可明显降低分散相尺寸，使体系分布均匀，提高了硫化胶的交联密度和拉伸强度，降低了体系的内部损耗。对ＩＲ／ＣＲ共混物的增容效果，以ＳＩＳ为最好，ＳＢＳ次之，ＭＳＢＭＳ最差。

用于包覆丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的苯乙烯嵌段共聚物热塑性弹性体的制备与性能

以苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)为基体,白油为增塑剂,热塑性聚氨酯(TPU)为极性改性剂,SEBS接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)为相容剂,利用双螺杆挤出机共混挤出制备了用于包覆丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的包覆料,考察了填料种类和TPU、白油及SEBS-g-MAH的用量对包覆料物理机械性能、黏结性能及微观相态的影响。结果表明,随着TPU用量的增加,SEBS包覆料的邵尔A硬度、拉伸强度和扯断伸长率均提高,且对ABS的剥离强度增大,综合考虑,TPU最佳用量为50份;在碳酸钙、滑石、云母和高岭土4种填料中,碳酸钙填充的SEBS包覆料对ABS的剥离强度最佳,滑石的效果最差;随着白油用量的增加,SEBS包覆料对ABS的剥离强度减小;加入SEBS-g-MAH后,SEBS包覆料的相界面不明显,趋向于形成连续相结构;随着SEBS-g-MAH用量的增加,包覆料对ABS的剥离强度先增大后减小,当SEBS-g-MAH用量为5份时,剥离强度达到最大值(2.5 k N/m)。

苯乙烯类热塑性弹性体的改性研究与应用进展

综述了常见的苯乙烯类热塑性弹性体的改性研究进展和应用进展,介绍最常见的多种改性方法.重点介绍无机纳米粒子改性苯乙烯类热塑性弹性体的现状,并从相结构角度解释了无机纳米粒子对共混物力学性能的影响.详细阐述了最近关于通用塑料对苯乙烯类热塑性弹性体的共混改性研究进展,并举出三元及多元共混方案的例子.在研究现状的基础上,介绍苯乙烯类热塑性弹性体主要的应用领域及应用现状,提出苯乙烯类热塑性弹性体的未来发展应当注重环保,可用于替换市面上现有的大量不可回收、不可重复使用的热固性材料.

世界苯乙烯热塑性弹性体的供需现状及发展前景

分析了国内外苯乙烯热塑性弹性体SBC的生产消费现状及发展前景,针对目前我国SBC行业的生产状况,提出了加大研究开发力度、提高SBC生产技术、开发新产品、扩大生产规模、提高国内市场占有率以及建设多功能装置等发展建议。

聚苯乙烯类热塑性弹性体的新发展

对近年来国内外聚苯乙烯类热塑性弹性体的地位和进展,作了较详细的回顾和综述,并对今后的态势进行了分析和研讨。

苯乙烯类热塑性弹性体生产技术进展

1极性化改性 苯乙烯-丁二烯／异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS／SIS）在胶粘剂、塑料改性、沥青改性、防水材料、制鞋业等领域应用十分广泛。但是，由于它的分子极性小，耐油性和耐溶剂性差，使其与极性材料的相容性和粘附性受到限制。目前，对SBS进行的化学改性主要是通过不饱和双键引入极性基团，如环氧化、接技、磺化等。

氢化改性苯乙烯/双烯烃共聚物热塑性弹性体开发与应用

综述了氢化苯乙烯类热塑性弹性体(氢化SEB)的特性、用途及制造工艺,介绍了国外氢化SEB生产厂家、国内科研开发现状,并提出了几点建议。

国内外苯乙烯类热塑性弹性体市场分析

苯乙烯类热塑性弹性体(SBC)是目前世界上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体,在制鞋、沥青改性、聚合物改性、粘接剂和密封剂等方面具有广泛的用途。目前全球总生产能力已经超过1600kt/a,总产量约为1000kt/a。我国SBC的生产厂家有三家,总生产能力为200kt/a,产量约为190kt/a。随着沥青改性剂以及粘接剂等方面需求量的扩大,我国对SBC的需求量将会有较大的增长。针对目前我国SBC生产状况及存在的问题,提出了发展我国SBC生产的建议。

用于包覆丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的热塑性聚氨酯弹性体的性能研究

通过熔融共混法制备用于包覆丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共混物(ABS)的热塑性聚氨酯弹性体(TPU),研究TPU流动性和硬度对其与ABS之间粘合强度的影响以及硅酮粉用量、光稳定剂HA10/紫外线吸收剂UV-P/抗氧剂1010体系和抗氧剂1098/168/626体系对TPU耐磨性能和耐老化性能的影响。结果表明:TPU与ABS之间的粘合强度随着TPU熔融指数增大而增大,随着TPU硬度增大先增大后减小,当TPU的邵尔A型硬度为85度时,粘合强度达到最大,为16 N·m-1;硅酮粉可以提高TPU的耐磨性能,光稳定剂HA10/紫外线吸收剂UV-P/抗氧剂1010体系可以使TPU灰度等级小于4的试验时间延长至380 h,抗氧剂1098/168/626体系可以有效提高TPU的耐磨性能和耐老化性能。

苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物抗菌热塑性弹性体的制备及性能

采用电解沉积法和热还原法制备载银硅藻土(Ag/DT)抗菌剂,将其与苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)熔融共混制得SEBS抗菌热塑性弹性体。结果表明,Ag/DT抗菌剂在SEBS中分散均匀,制得的SEBS抗菌材料的抗菌效果较好,并且抗菌剂的添加使SEBS的物理机械性能得到显著提高。

加氢型苯乙烯类热塑性弹性体工业化成套工艺包开发成功

据＂中国化工报,2012-03-22＂报道,由中国石化巴陵分公司和北京化工研究院合作开发的2 0 kt/a加氢型苯乙烯类热塑性弹性体（SEPS）工业化成套技术工艺包日前通过中国石化总部审查。该工艺包集成并采用了自主开发的80 m3聚合釜和加氢釜、有机镍系催化加氢技术、胶液三釜凝聚和干燥脱挥后处理等20多项中国石化专利及专有技术,技术成熟可靠。