苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂的回收及改性研究

本文采用苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂(MS树脂)的回收料与ABS回收料共混,使用EPDM-g-MAH作为相容剂、高胶粉为增韧剂,制备MS/ABS改性合金料。通过对改性配方的研究,对各组分的最佳比例进行了探讨,确认了最佳物理机械性能的材料配方。对改性合金材料的表面装饰性能进行了研究,确认了材料的表面装饰适应性。对改性材料的老化性能进行了研究,得出了材料均有较好的耐老化性。

高导热苯乙烯丙烯酸树脂复合材料制备及导热性能

苯乙烯丙烯酸树脂为墨粉主要组分,其导热性能提升可显著提高墨粉导热性能,进而延长打印、复印机使用寿命。通过在苯乙烯丙烯酸树脂中添加碳纳米管、石墨烯高导热单一或复合填料,在苯乙烯丙烯酸树脂构建连通导热网络以提高其导热性能。当苯乙烯丙烯酸树脂中添加0.75wt%多壁碳纳米管时,其导热系数可提高至0.1644 W/(m·K),增幅为31.31%;添加1.0wt%羧基改性多壁碳纳米管时,苯乙烯丙烯酸树脂导热系数可提高至0.1751 W/(m·K),增幅为39.86%;在苯乙烯丙烯酸树脂添加多壁羧基改性碳纳米管和石墨烯混合填料时,苯乙烯丙烯酸树脂导热系数可提升至0.2093 W/(m·K),增幅达到67.17%。表明碳纳米管和石墨烯混合填料可在苯乙烯丙烯酸树脂中形成有效的导热网络,从而显著提高苯乙烯丙烯酸树脂导热性能。

交联改性苯乙烯-丙烯酸酯树脂纸张表面施胶增强剂的制备及应用

以苯乙烯、丙烯酸丁酯、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺为原料,用聚乙烯醇(PVA)作为胶体保护剂,采用无皂乳液聚合方式,制备苯乙烯-丙烯酸酯树脂乳液。同时以HDI三聚体与聚乙二醇单甲醚500(MPEG 500)为主要原料制备水分散聚异氰酸酯交联剂。用苯乙烯-丙烯酸酯树脂乳液与亲水改性聚异氰酸酯复合,制备纸张表面施胶增强剂。应用试验表明,制备的增强剂对提高纸张表面性能较有效果:表面施胶增强剂用量为1%时,纸张的环压强度提高23.4%,拉伸强度提高34.0%,撕裂度提高38.6%,拉毛强度提高30.4%。施胶度可达57s。

水分散多异氰酸酯交联苯乙烯-丙烯酸酯树脂的制备及性能

以苯乙烯、丙烯酸丁酯、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺为原料,用聚乙烯醇(PVA)作为胶体保护剂,采用无皂乳液聚合方式,制备苯乙烯-丙烯酸酯树脂乳液;以HDI三聚体和聚乙二醇单甲醚(MPEG500)为主要原料制备水可分散聚异氰酸酯。苯乙烯-丙烯酸酯树脂乳液与亲水改性聚异氰酸酯复合,得到水分散多异氰酸酯交联改性的苯乙烯-丙烯酸酯树脂。研究了改性共聚物乳液的粒径及其分布、表观黏度及其耐水性和力学性能。结果表明,加入交联剂后乳液粒径变大,粒径分布变宽,表观粘度上升,涂膜拉伸强度和耐水性得到显著提高。用傅里叶变换红外光谱、热重手段对改性共聚物的结构及性质进行了表征。

甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯树脂的合成及其对聚氯乙烯的改性

采用种子乳液接枝聚合技术合成了甲基丙烯酸甲酯（MMA）-丁二烯-苯乙烯树脂（MBS）,考察了复合乳化剂浓度、CO2用量对丁苯胶乳粒径及其分布、胶乳稳定性的影响;研究了接枝单体滴加方式和接枝聚合反应温度对MBS体系稳定性和接枝效率的影响;讨论了MBS改性聚氯乙烯（PVC）的影响因素;提出了丁苯胶乳的碳酸化扩径附聚法和MBS胶乳的SO2凝聚新工艺。结果表明：在丁二烯/苯乙烯（质量比）为90/10、阴离子/非离子复合乳化剂浓度为35-40g/L、丁苯胶乳采用CO2附聚扩径、部分MMA预溶胀和其余MMA连续滴加的方式以及MBS胶乳SO2凝聚新工艺的条件下,所得MBS树脂粉料颗粒均匀,40-180目的颗粒质量分数达96%,堆积密度在0.4g/cm^3以上;PVC/MBS（质量比为100/8）共混物的冲击强度达22.6kJ/m^2。

苯乙烯-甲基丙烯酸酯吸油树脂降焦

为开发一种既能降低卷烟焦油、烟碱含量,又能对整个抽吸过程均有过滤效果的滤嘴添加剂,研究以对丙烯酸酯吸油性树脂为滤嘴添加剂的应用情况,就不同用量、不同粒径的吸油性树脂对焦油、烟碱的吸附过滤功能进行评价.实验结果表明,在滤嘴中添加140 mg 120～140目的吸油性树脂,焦油降低19%、烟碱降低17%、烟碱/焦油比值提高14%,80%以上的多环芳烃被滤除,且整个抽吸过程都有过滤效用,烟气的香吸味基本保持不变.

苯乙烯树脂的制备研究

苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯具有广泛的应用领域。文章研究了苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂的制备,并研究了该树脂对铜离子的吸附性能。研究表明:实验采用悬浮聚合法合成了苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂;当甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯质量之比为15︰4.1时,制得的树脂最理想。苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂的最优合成条件是酯化温度为88℃,引发剂过氧化苯甲酰为单体总质量的0.5%,分散剂用量为水重的0.6%,表面活性剂用量为0.00088g,搅拌速率为250r/min,此时树脂质量收率达到最大,为89.8%。

聚丙烯酸丁酯接枝共聚物的可控合成及作为相容剂的应用

结合电子转移再生催化剂原子转移自由基聚合(ARGET ATRP)和普通自由基聚合,制备了一系列聚丙烯酸丁酯接枝共聚物,详细研究了其作为苯乙烯-丙烯腈共聚物树脂/丙烯酸酯橡胶(SAN/ACM)共混体系的相容剂,在制备丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯树脂(ASA树脂)时,不同主链结构、侧链相对分子质量、接枝密度及用量对增容效果的影响。通过傅里叶变换红外光谱仪和凝胶渗透色谱仪对聚合物结构进行测试和表征;采用动态力学分析仪(DMA)和冲击试验机研究了共混物的力学性能。结果表明,成功制备了不同结构的聚丙烯酸丁酯接枝共聚物,以苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)作为主链比聚丙烯酸丁酯(PBA)作为主链的接枝共聚物具有更好的增容效果。此外,侧链PBA的相对分子质量较小时,侧链与主链摩尔比为3∶1及相容剂用量为3%(质量分数)时,接枝共聚物的增容效果最佳。DMA分析表明添加接枝共聚物后SAN和ACM两组分的玻璃化转变温度相互靠近,聚丙烯酸丁酯接枝共聚物起到了明显的增容作用。

纳米SiO_2/苯乙烯-丙烯酸酯树脂纸张增强剂的制备及其应用

以含双键的纳米二氧化硅粉体与丙烯酸酯类单体通过原位无皂乳液聚合合成了表面施胶增强剂。材料的力学性能和耐水性均好,其中拉伸强度最高可达5.5 N.mm-2,断裂伸长率可达到102%;耐水性最低为12.5%。FT-IR分析表明,表面含双键的纳米SiO2(RNS-D)作为反应单体参与聚合反应,实现了聚合物-无机之间的化学键合,两者复合达到分子水平。应用结果表明,杂化材料用作纸张表面施胶增强剂不仅提高了纸张强度,还使纸张的施胶度得到了提高,在杂化材料用量为1%时抗张强度提高16.1%,拉毛强度提高30.4%,施胶度可达65 s。杂化材料与淀粉施胶剂复配有联合增效作用。

差示扫描量热法测定ASA树脂玻璃化转变温度的测量不确定度评定

依据GB/T 19466.2—2004的方法,使用差示扫描量热仪对丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈(ASA)树脂的玻璃化转变温度进行了测试,结合实验室的情况及实验过程对该法测定玻璃化转变温度可能的影响因素进行了分析,建立数学模型,分析不确定度分量的来源,进行测量不确定度评估。通过综合考察重复性测量、天平引入的误差、标准物质的标准值等因素,计算出ASA树脂玻璃化转变温度测定结果的合成不确定度,通过本研究,明确了关键控制点。通过测量不确定度评定,充分反映出中心检测结果的可靠性及准确性,同时起到激励检测人员提高技术水平的目的。

耐候型ASA树脂的制备及其性能研究

采用悬浮聚合法,以丙烯酸丁酯、苯乙烯和丙烯腈为原料,合成了一系列丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈(ASA)树脂。考察了橡胶相聚丙烯酸丁酯(PBA)、交联剂二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)、接枝剂甲基丙烯酸烯丙酯(ALMA)和摩尔质量调节剂十二烷基硫醇(TDDM)的用量对ASA树脂的冲击强度的影响;PBA质量分数对ASA树脂的拉伸强度和断裂伸长率的影响。结果表明:PBA质量分数达到20%后,ASA树脂的冲击强度大幅增加;EGDMA、ALMA和TDDM的质量分数分别为0.43%、0.4%和1%时,ASA树脂的冲击强度达到最大值;随PBA增加,ASA树脂的拉伸强度减小,断裂伸长率变大。

悬浮聚合法制备ASA树脂及其性能研究

采用悬浮聚合法,以丙烯酸丁酯、苯乙烯和丙烯腈为原料,合成了一系列丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈(ASA)树脂。考察了橡胶相聚丙烯酸丁酯(PBA)、甲基丙烯酸烯丙酯(ALMA)和叔十二碳硫醇(TDDM)用量对ASA树脂的力学性能影响。结果表明:PBA质量分数达到20%后,ASA树脂的冲击强度大幅增加。TDDM的加入使苯乙烯-丙烯腈(SAN)的相对分子质量降低,当其质量分数低于1%时,ASA树脂的冲击强度呈升高趋势,质量分数高于1%时其冲击强度大幅降低。随PBA含量增加,ASA树脂的拉伸强度减小,断裂伸长率变大。

橡胶粒子粒径对ASA树脂力学性能的影响

以聚丙烯酸丁酯(PBA)为核,苯乙烯和丙烯腈为壳制备了不同橡胶粒子粒径的聚丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈接枝改性剂(ASA核壳改性剂),固定橡胶含量为25%将其与丁二烯-苯乙烯(SAN)树脂熔融共混制备了一系列不同组成的ASA树脂,研究了橡胶粒子粒径对ASA树脂力学性能的影响。实验结果表明,在单一橡胶粒子粒径下,橡胶粒子粒径为422.8 nm时ASA树脂抗冲击强度最好为358.97 J/m。82.6 nm和608.8 nm橡胶粒子掺混比(质量比)为7∶3时ASA树脂抗冲击强度可高达609.59 J/m,其断面形貌成沟壑状,橡胶粒子周围形成应力作用带,ASA树脂韧性形变程度明显增大。在单一橡胶粒子粒径与大小粒径橡胶粒子掺混两种体系下,ASA树脂拉伸强度均保持在30 MPa左右。

醇溶性塑料里印油墨的研制

目的研究醇溶性树脂对不同基材的附着牢度及以醇溶性树脂为连接料的油墨性能。方法以苯乙烯为硬单体,丙烯酸异辛酯为软单体,丙烯酸及氮羟甲基丙烯酰胺为功能单体,乙醇为溶剂,合成醇溶性苯乙烯-丙烯酸树脂,以合成树脂为连接料,添加分散剂、炭黑及酞菁蓝,研磨制得PE,BOPP,NY薄膜,用黑色、蓝色凹印里印油墨。结果合成树脂对PE,BOPP,NY薄膜的附着牢度良好,且油墨黏度随树脂用量的增加而增大。结论由质量分数分别为50%,15%,2%和33%的醇溶性树脂、颜料、分散剂、溶剂组成的塑料里印油墨的着色力、细度、黏度、附着牢度、初干性、溶剂残留总量和耐水煮性均符合食品包装要求。