SBS苯乙烯含量对改性沥青性能的影响

聚合制得了10种线型结构SBS热塑性弹性体,并制备了与之对应的改性沥青;探讨了2个SBS相对分子质量区间[(6~10)×104和(12~14)×104]中SBS苯乙烯含量对其改性沥青性能的影响。结果表明,加入SBS均可改善沥青物理性能和流变性能;SBS相对分子质量对其改性沥青性能影响显著,SBS具有线性结构和较高相对分子质量时改性效果较好;增大SBS苯乙烯含量有利于改善改性沥青高温稳定性、硬度和抗车辙能力。

掺配高苯乙烯含量SIS对热熔压敏胶性能影响

以台橡SIS 4113作为SIS基热熔压敏胶热嵌段共聚物主体,掺配两种高苯乙烯含量SIS 4211和4411,通过熔融混合法制备SIS型热熔压敏胶。考察了不同高苯乙烯SIS掺配量变化对热熔压敏胶基础性能、黏着特性及流变性能的影响。研究结果表明:(1)随着掺混4211及4411比例的提高,热熔压敏胶的黏度降低、软化点升高,且掺混4411效果变化尤其明显,对于黏着性能、高温持粘性、剪切破坏温度均明显提升。(2)掺混4211的环形初粘力、180°剥离力稍有波动;而掺混4411对润湿性能影响较大,环形初粘力及180°剥离力均有明显降低。(3)流变曲线显示,掺混比例升高后,玻璃化转变温度(T_(g))点及流动点逐渐升高,储能模量明显升高,与高温持粘测试结果对应。

高结合苯乙烯含量丁苯橡胶1586在矿用全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用

研究高结合苯乙烯含量丁苯橡胶(SBR)1586在矿用全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用,并与SBR1502对比。结果表明:SBR1586的结合苯乙烯含量明显大于SBR1502,与NR的相容性更好;在矿用全钢子午线轮胎胎面胶中用SBR1586等量替代SBR1502,混炼胶的门尼粘度降低,焦烧时间相当或延长,炭黑分散等级提高,加工性能和加工安全性改善;硫化胶的耐磨、抗切割、抗刺扎、耐热老化和耐臭氧老化性能提高,压缩疲劳温升降低,抗湿滑性能和干地抓着性能提高,滚动阻力略大,但在可接受范围内。

丁苯橡胶中结合苯乙烯含量对应用性能影响研究

研究了结合不同苯乙烯含量丁苯橡胶的硫化特性、力学性能以及应用性能。结果表明,随着结合苯乙烯含量的提高,橡胶焦烧时间(T_(10))和正硫化时间(T_(90))增加,定伸应力和硬度提高,切割深度降低,但磨耗略有增加。通过提高结合苯乙烯含量,可以达到改善耐切割性能的目的。

中结合苯乙烯含量丁苯橡胶聚合影响因素研究

在传统丁苯橡胶聚合的基础上研究了中结合苯乙烯含量的丁苯橡胶基础胶乳聚合过程中3个最重要影响因素——单体配比、引发剂和调节剂含量对聚合过程的影响,从而确定中结合苯乙烯含量的丁苯橡胶基础胶乳聚合过程中三者的配方用量分别为：丁二烯/苯乙烯单体质量比64/36～60/40,引发剂用量0.06～0.08份,调节剂用量0.15～0.16份.

苯乙烯-丁二烯橡胶中结合苯乙烯含量标准物质稳定性检验

针对2017年研制出的苯乙烯-丁二烯橡胶中结合苯乙烯含量标准物质,选择直线拟合法对短期(9天)和长期(6个月)的稳定性测试数据进行检验,结果表明,研制出的标准物质稳定性非常好。

不同苯乙烯含量丁苯橡胶与天然橡胶并用的研究

将普通丁苯橡胶(SBR1,苯乙烯质量分数为0.235)和高苯乙烯SBR(SBR2,苯乙烯质量分数为0.68)分别与天然橡胶(NR)并用,研究NR/SBR并用比和SBR苯乙烯含量对并用胶硫化特性、物理性能和阻尼性能的影响。结果表明:随着SBR用量的增大,NR/SBR并用胶的硫化速度、拉伸强度和撕裂强度下降,NR/SBR1并用胶的滞后能量密度(HED)先增大后减小,NR/SBR2并用胶的HED增大;NR/SBR并用比相同时,NR/SBR2并用胶的硫化速度、拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度低于NR/SBR1并用胶;NR/SBR2并用胶的有效阻尼温域拓宽至高温区。

高结合苯乙烯含量且均匀无规分布的溶聚丁苯橡胶的合成(英文)

采用负离子活性聚合的方法,以正丁基锂为引发剂、环己烷为溶剂、四氢呋喃为极性调节剂、叔戊醇钾为无规化剂,合成了结合苯乙烯质量分数为40%且均匀无规分布、1,2-结构质量分数为35%~40%的溶聚丁苯橡胶;考察了四氢呋喃用量和叔戊醇钾用量对产物的苯乙烯无规分布均匀性、1,2-结构含量等的影响。结果表明,四氢呋喃只能使苯乙烯-丁二烯无规共聚,苯乙烯的均匀无规分布主要受叔戊醇钾加入量的影响;当四氢呋喃和叔戊醇钾与正丁基锂的摩尔比分别为50和15.33×10^-3时,在整个大分子链的增长过程中结合苯乙烯含量都保持在设计值附近,表明苯乙烯在大分子链上基本为均匀无规分布;四氢呋喃对于产物1,2-结构含量的调节起主要作用,而叔戊醇钾基本无影响,二者对产物的相对分子质量及其分布和共聚组成基本无影响。

热裂解气相色谱法测定丁苯橡胶中苯乙烯含量

采用热裂解气相色谱法测定丁苯橡胶中苯乙烯的含量。结果表明:理论苯乙烯含量与热裂解气相色谱法中特征峰的相对峰面积比呈良好的线性关系,相关因数为0.998 9;经标准曲线校正后的苯乙烯含量接近于真实值,计算结果的相对误差小于3%,测定结果的相对标准偏差在2%以内。该试验方法操作简单,重复性和再现性好,准确度高。

低结合苯乙烯含量溶聚丁苯橡胶的制备及性能

以四氢糠醚(THFA)为结构调节剂合成了结合苯乙烯质量分数为15%的溶聚丁苯橡胶(SSBR),考察了结构调节剂THFA的用量、聚合温度对微观结构、耐低温性能、门尼黏度及拉伸强度的影响。结果表明,玻璃化转变温度(Tg)随结合苯乙烯质量分数的增加呈线性增加;随THFA用量的增加,1,2-结构质量分数增大,Tg随着THFA用量的增加而下降。低结合苯乙烯含量SSBR的生热低,耐磨性好,滚动阻力较低,但抗湿滑性能不如通用牌号,Tg约为-45℃,明显低于通用牌号,当其生胶门尼黏度约为65时,力学性能较佳。

国际标准ISO 2453:2020《乳聚丁苯橡胶中结合苯乙烯含量的测定 折光指数法》发布

2020年5月5日,由中国石油石油化工研究院主导修订的国际标准ISO 2453:2020《乳聚丁苯橡胶中结合苯乙烯含量的测定折光指数法》(《Rubber,raw styrene-butadiene,emulsion-polymerized—Determination of bound styrene content—Refractive index method》)获准发布实施,该标准是石油化工研究院在合成橡胶领域继ISO 7781:2017和ISO 247-2:2018之后主导完成的第3项国际标准。

ESBR中苯乙烯含量测定标准修订

日前,由中国石油石油化工研究院主导修订的国际标准ISO 2453:2020《乳聚丁苯橡胶中结合苯乙烯含量的测定折光指数法》获准发布实施。此标准是该院在合成橡胶领域主导完成的第3项国际标准,对推动我国在合成橡胶领域国际标准化方面的工作具有促进作用。

硫化时间对不同苯乙烯含量SSBR性能的影响

采用白炭黑体系,对高、中、低三种不同苯乙烯含量的溶聚丁苯橡胶(SSBR)产品3550S、2557TH和1560S进行混炼,选取了对应胶料的0.6×工艺正硫化时间(t 90)、0.8×t 90、t 90、1.2×t 90和1.5×t 90等5个时间点进行硫化,分析不同硫化时间对三种SSBR性能的影响。结果表明,随着硫化时间的延长,三种SSBR的拉伸强度逐渐下降,扯断伸长率和压缩生热逐渐降低,回弹略有降低硬度略有升高,其中1560S压缩生热和回弹下降幅度较大;3550S和2557TH的300%定伸应力逐渐增加,1560S则在正硫化时达到最高值;1560S的耐磨性基本不变,3550S的变化幅度不大,2557TH则有一定幅度的降低;3550S操控性和滚动阻力性能逐渐改善,正硫化时的抗湿滑性较差;2557TH的抗湿滑性逐渐降低,操控性和滚动阻力变化不大;1560S抗湿滑性、操控性和滚动阻力的变化不大。

苯乙烯-丁二烯橡胶中结合苯乙烯含量标准物质不确定度的评定

苯乙烯-丁二烯橡胶中结合苯乙烯含量标准物质目前已经投入使用,在研制测定中涉及实验室测量分散性、样品的均匀性、样品的稳定性和试验温度等方面,则其不确定度主要从这几方面进行分析,最终得到苯乙烯-丁二烯橡胶标准物质的标称值为(40.72±0.64)%。

溶聚丁苯橡胶中结合苯乙烯含量标准物质不确定度的评定

以溶聚丁苯橡胶为结合苯乙烯含量标准物质定值样品,对结合苯乙烯含量测量不确定度的来源进行了分析和评定。结果表明,影响溶聚丁苯橡胶结合苯乙烯含量标准物质不确定度的因素主要有样品均匀性、样品稳定性和各实验室定值结果的重复性。经过评定,溶聚丁苯橡胶结合苯乙烯含量标准物质测定的不确定度为0.26,标称值为26.1±0.26。

乳聚丁苯橡胶结合苯乙烯含量测定标准修订

2020年5月5日,由中国石油石油化工研究院主导修订的国际标准ISO 2453∶2020《乳聚丁苯橡胶中结合苯乙烯含量的测定折光指数法》获准发布实施。此标准是该院在合成橡胶领域主导完成的第3项国际标准,对推动我国在合成橡胶领域国际标准化方面的工作具有促进作用。结合苯乙烯含量对丁苯橡胶的弹性、可塑性等物理性能和加工性能都要重要影响,准确测定其含量具有重要的意义。

红外光谱法测定苯乙烯-异戊二烯共聚物中苯乙烯单元含量

采用热压膜的方式对样品进行前处理,通过建立吸光度比值(AS/AI)和苯乙烯单元含量之间的工作曲线,建立苯乙烯-异戊二烯共聚物中聚合苯乙烯单元含量的快速检测方法.在苯乙烯单元含量15%—41%之间,建立的工作曲线线性关系良好,相关系数为0.9991,并与核磁共振法的测定结果进行比较,结果表明,该方法准确性高、分析速度快、操作方便,适合于苯乙烯-异戊二烯共聚物中苯乙烯单元含量的快速分析.

傅里叶变换红外光谱法测定苯乙烯-异丁烯酸甲酯共聚物中苯乙烯单元含量

取0．013g共聚物样品，用压片机在压力30MPa和温度（150±10）℃的条件下压制成厚度为0．05mm的样品膜供傅里叶变换红外光谱法分析用。根据苯乙烯-异丁烯酸甲酯共聚物的红外光谱特征性，分别选择波数700cm叫和1730cm叫作为苯乙烯和异丁烯酸甲酯的定量峰位。选用已知苯乙烯单元的共聚物样品，按方法分析并测得相关数据。以苯乙烯单元的质量分数（％）作为纵坐标，以特征峰面积比值（A700／A1730）为横坐标制作标准曲线。根据所测得未知样品的A700／A1730比值，在标准曲线上查得其苯乙烯单元的含量。该法测定聚合物中苯乙烯单元的范围为40％～85％。测得不同苯乙烯单元含量样品的相对标准偏差（n=6）为0．9％～1．9％。将红外光谱法分析结果与核磁共振法分析结果进行比较，相对误差在2％以内。

HPLC法测定扶正颗粒中2,3,5,4′-四羟基二苯乙烯-2-O-β-D-葡萄糖苷的含量

目的对扶正颗粒中的主要有效成分2,3,5,4′-四羟基二苯乙烯-2-O-β-D-葡萄糖苷,建立含量测定方法。方法采用高效液相色谱法,测定本制剂中二苯乙烯苷的含量。结果 2,3,5,4′-四羟基二苯乙烯-2-O-β-D-葡萄糖苷的含量测定线性范围在0.026～0.130mg·mL^(-1),平均回收率为99.32%。结论建立的方法准确、稳定、重现性好,可用于该制剂的质量控制。

低苯乙烯不饱和聚酯树脂开发

综述了不饱和聚酯树脂中的各种交联剂,降低苯乙烯散发的途径及国外UPR制造商成功开发的几种低苯乙烯树脂,指出环保型低苯乙烯不饱和聚酯树脂的研制开发将是我国今后的发展方向与重要的研究领域。