低苯乙烯挥发不饱和聚酯树脂的制备及性能

针对不饱和聚酯树脂(UPR)中苯乙烯易挥发,对操作人员身体健康造成危害的不足,采用在UPR中添加有机蒙脱土(OMMT)的方法,抑制苯乙烯挥发,从而制备出低苯乙烯挥发的UPR。研究表明,OMMT可以明显降低UPR中的苯乙烯挥发,在1%质量分数的添加量下,即可将UPR在静置和固化阶段的苯乙烯挥发量降低73%和88.5%。与UPR中直接添加OMMT的工艺相比,采用将苯乙烯与OMMT混合后,再与不饱和聚酯(UP)混合的工艺,更有利于抑制苯乙烯挥发。X射线衍射和透射电子显微镜测试表明:UPR分子链可进入OMMT片层间,使得其层间距增大,甚至剥离。OMMT通过吸附苯乙烯,并延缓其扩散,抑制UPR中苯乙烯挥发。系统研究了OMMT对UPR加工性能和力学性能的影响,发现1%的OMMT不仅对UPR的可加工性能、透光性影响较小,还可提高UPR拉伸强度和冲击强度。

溶剂挥发法制备聚苯乙烯壁材光致变色微胶囊

针对螺吡喃类有机光致变色材料在实际应用中的耐疲劳性差的问题,以N-羟乙基-3,3-二甲基-6-硝基吲哚啉螺吡喃的正辛烷分散液为芯材,聚苯乙烯为壁材,采用溶剂挥发法制备了螺吡喃光致变色微胶囊,通过SEM和纳米粒度及Zeta电位分析仪对其进行了形貌和粒径测试,并将制得的光致变色微胶囊印花到棉机织白布上,得到光致变色微胶囊印花织物。结果表明,光致变色微胶囊包覆完整,表面光滑,平均粒径约为700 nm,粒径分布比较分散。光致变色微胶囊具有良好的变色性能,紫外光照射20 s左右即可完全变色,黑暗环境下450 s能够恢复至初始状态,光致变色微胶囊的印花织物变色前后的色差达到36.10,且在经过20次变色循环后仍具有良好的光变耐疲劳性能。

溶剂挥发法制备苯乙烯微胶囊

采用简单易控制的溶剂挥发法成功制备了聚砜材料包覆苯乙烯的自修复微胶囊,通过核磁共振氢谱1(H-NMR)、扫描电子显微镜(SEM)、元素分析仪和热重分析仪(TGA)对微胶囊的化学结构、表面形貌及其热性能进行了研究。结果表明,选择0.5%的聚乙烯醇表面活性剂、700r/min乳化转速、芯壁比2∶1时制得的微胶囊表面光滑,体积平均粒径为120μm,并且分布比较窄,微胶囊在室温下具有一定缓释性。

新型不饱和树脂苯乙烯挥发性能研究

本文分别对普通不饱和聚酯树脂L80305、低苯乙烯挥发树脂L80405和L80505树脂在固化和贮存过程中苯乙烯挥发性进行了研究。结果表明,室温固化时低挥发树脂L80405和L80505的苯乙烯挥发量仅为通用树脂挥发量的8%左右。随着固化温度升高,低挥发树脂的苯乙烯挥发质量百分比略有上升,35℃时约为2%,但仍仅为通用树脂挥发量的48%。常温贮存过程中,低挥发树脂的苯乙烯挥发量远小于普通树脂,尤其是室温贮存时,其挥发质量百分比不到通用树脂的50%,说明此两种低苯乙烯挥发性树脂具有较好的经济、环保价值。

顶空气相色谱法测定聚苯乙烯食品包装材料中挥发组分

以顶空气相色谱法直接测定聚苯乙烯食品包装材料固体试样中的苯、甲苯、对二甲苯和苯乙烯，最小检出量为１０^（－９）—１０^（１０）ｇ，回收率为９７．６％—１０２．５％。该法基体干扰小、操作简便。

乙烯基酯树脂低苯乙烯挥发助剂的研究与应用(上)

苯乙烯在不饱和聚酯树脂中起着稀释剂和交联剂的双重作用,是乙烯基酯树脂中用量最大的活性单体,但是在玻璃钢成型过程中,会大量挥发,严重污染环境,危害工人身体健康。我们的实验主要是研究华东理工大学华昌聚合物有限公司的几种不同类型的乙烯基酯树脂:双酚A型乙烯基酯树脂MFE 711、阻燃型乙烯基酯树脂MFE 27和酚醛环氧型乙烯基酯树脂MFE W3,通过MERICAN 109等几种不同助剂的复配优化,来控制苯乙烯的挥发量;在25℃温度下,在固化和非固化条件下,在静态和动态条件下分别测试加入助剂后树脂的苯乙烯挥发情况及相关性能变化,并于市场上最成熟的苯乙烯挥发抑制剂BYK 740、BYK 750进行对比测试。最后我们优化出一种乙烯基酯(VE)树脂专用的LSE助剂配方602,再通过万能试验机进一步研究了助剂前后树脂对玻璃钢表面粘接性能的影响。

从羟基苯乙烯酸生成的4-乙烯基和4-乙基衍生物——啤酒中挥发性酚类风味化合物的形成及酿造酵母Padl活性的分类

本文研究了羟基苯乙烯酸的出现和不同啤酒类型中的挥发性酚类，揭示了4-乙烯基愈创木酚对上面发酵啤酒整体香味的贡献。研究表明，不同啤酒中羟基苯乙烯酸和挥发性酚类的含量有明显的差异。不同品种、不同类型啤酒间挥发性酚类含量的变化可以解释为：上面发酵酵母Padl高度的阳性表现及Padl的活性变化。热力学对酶脱羧反应的作用不言而喻，这也解释了上面发酵啤酒和下面发酵啤酒的区别所在。关于啤酒中挥发性酚类的最佳含量，选择合适的酿造酵母菌株至关重要，它是啤酒产生酚类风味的重要措施。需要考虑的是，大量的羟基苯乙烯酸常以结合酯的形式存在于啤酒中。在糖化过程中，加速酶促反应，以释放这些酚类风味物质的前体物质，能在很大程度上提高麦汁中潜在的酚类香味。

二氧化硅对UPR中苯乙烯挥发的影响

研究了二氧化硅(SiO_2)对不饱和聚酯树脂(UPR)中苯乙烯挥发的影响。结果表明,SiO_2的加入可大幅降低苯乙烯在UPR储存期及固化过程中的挥发,且在UPR/SiO_2制备过程中采用超声分散,有利于降低苯乙烯在UPR储存期及固化过程中的挥发量;相比表面未有机处理的SiO_2,表面有机处理的SiO_2的加入更能有效降低苯乙烯在固化过程中的的挥发量。同时,还研究了不同制备工艺及不同表面性质的SiO_2的加入对UPR粘度、触变性及制品透光性的影响。

高抗冲聚苯乙烯粒子发灰原因分析及对策

针对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)生产过程中出现的粒子发灰现象,从原料、聚合和脱挥单元分析了原因,并采取了相应对策。结果表明:原料苯乙烯的含氧储存环境、聚丁二烯橡胶(BR)中挥发分及氯离子含量高是导致产品粒子发灰的主要原因;将苯乙烯存储由有氧环境改为氮气环境,严格控制BR中挥发分质量分数小于0.5%,且优选线型低顺式BR,可有效降低HIPS产品粒子发灰的几率。

关于国标中食品包装用聚苯乙烯树脂挥发物测定的几点改进建议

在使用国标GB／T5009．59—2003对食品包装用聚苯乙烯树脂挥发物进行测定时，发现该实验方法存在重现性差的问题，样品在溶解操作过程中，玻璃棒容易粘附样品而损失样品质量；样品在低压真空，温度在138～140℃干燥过程中容易起泡、暴沸喷出，造成实验失败。通过对国标GB／T5009．59—2003的几点改进，让样品自然溶解、适当加大烧杯、使用超声波适当处理样品浓稠溶液等方法大大提高了实验的重显性和成功率。

乙烯基酯树脂低苯乙烯挥发助剂的研究与应用(下)

在复合材料中的实际应用情况，我们选择手糊工艺来制作玻璃钢复合材料，并在现场的动态制作过程中考察苯乙烯在工人施工过程中的挥发情况。

环境水面苯乙烯挥发特性的实验研究

阐述了苯乙烯的各类特性、对环境的危害以及苯乙烯的挥发机理。对环境水面上的苯乙烯在不同气象条件(风速、水面温度)下的挥发速率进行了实验研究。分析了影响苯乙烯挥发特性的诸因素,得到了苯乙烯挥发的实验关联式。结果表明,环境水面上的风速与水面温度对苯乙烯的挥发速率均存在影响,风速对苯乙烯挥发速率的影响要大于水温。

低苯乙烯散发性不饱和聚酯树脂LSE树脂

本文综述LSE树脂的类型、苯乙烯散发的测定、不同类型LSE树脂在玻璃钢成型过程中的苯乙烯散发以及国外LSE树脂的新进展。

蛭石改性的聚苯乙烯树脂和活性炭对水中挥发性有机污染物的去除性能对比研究

通过研究自制的蛭石改性聚苯乙烯树脂,对比颗粒活性炭在反应时间、材料投加量和pH的影响下对水中甲醛,苯酚和三氯乙醛的去除效果,得出了两种材料的最佳反应条件。颗粒活性炭的最佳反应条件为:反应时间60min,最佳投加量1g/L,当溶液pH=5时,对10mg/L苯酚的去除效果最佳,去除率为28.9%,而当pH=11时,对3mg/L甲醛和2mg/L三氯乙醛的去除效果最好,去除率分别为23.8%和86.5%;蛭石改性聚苯乙烯树脂的最佳反应条件为:反应时间60min,最佳投加量1g/L,最佳反应pH=11,对3mg/L甲醛、10mg/L苯酚和2mg/L三氯乙醛的去除率分别为5.2%、22.2%和97.8%。并对两种材料去除水中混合有机物的效果进行比较研究。

苯乙烯挥发抑制剂的研究与应用

苯乙烯挥发抑制剂的主要作用是抑制不饱和聚酯树脂固化成型过程中苯乙烯单体的挥发,突出特点为加热量小(仅占树脂的0.3%)而使用效果明显(可使苯乙烯挥发量降低约70%),不影响聚酯和玻璃钢制品的各项性能.

低挥发低流失不饱和聚酯/苯乙烯绝缘漆及其应用工艺

介绍了苯乙烯对人体毒害的研究和流行病学调查的一些新成果,尤其指出苯乙烯可能导致人类癌症的2B类合物;在用苯乙烯稀释的绝缘漆进行电器的浸漆绝缘处理中,绝缘漆的流失和苯乙烯的挥发对绝缘机电性能的危害;提出了减少苯乙烯危害的方法,包括表面成膜催化剂,外表成膜剂,降低苯乙烯含量,低挥发活性稀释剂,改性不饱和聚酯的结构,表面室温预成膜工艺。

顶空气相色谱法测定食品接触用聚苯乙烯塑料中11种挥发性有机物

建立了食品接触用聚苯乙烯(PS)塑料中11种挥发性有机物(1,3-丁二烯、苯、丙烯腈、甲苯、乙苯、对-二甲苯、间-二甲苯、异丙苯、邻-二甲苯、丙苯和苯乙烯)含量的顶空气相色谱检测方法。分别讨论了顶空进样的平衡时间、平衡温度以及样品粒度的影响。结果表明:食品接触用聚苯乙烯塑料冷冻粉碎,样品粒度小于1mm,经120℃,40min静态顶空后,采用氢火焰离子检测器(FID)、内标法定量,可获得良好的定量结果。11种挥发性有机物在1.0mg/kg～100mg/kg线性范围内,相关系数均大于0.999,方法检出限范围为0.1mg/kg～0.2mg/kg;加标平均回收率在92.7%～102.8%之间,相对标准偏差(n=6)小于4.7%。该方法快速、准确,适用于食品接触用聚苯乙烯塑料中11种挥发性有机物含量的检测。

双环戊二烯型苯乙烯挥发抑制剂的制备及应用

讨论了苯乙烯单体在玻璃钢成型过程中引起的危害 ,比较了几种抑制苯乙烯挥发的方法。着重介绍了一种双环戊二烯型苯乙烯挥发抑制剂的制备方法及其在玻璃钢行业的应用。

橘皮挥发油回收聚苯乙烯泡沫塑料的应用研究

对回收过程中的聚合物进行了表征,探讨了聚苯乙烯泡沫溶胶浓度和温度对黏度的影响,同时通过裂解温度、数均摩尔质量、多分散性系数以及红外光谱分析检测,分析了聚合物的降解情况。通过改进实验方法,橘皮挥发油回收率达到了91.1%以上,并能回收较高品质的聚合物材料。

苯乙烯系列树脂中残留单体和挥发性组分测定方法

对顶空气相色谱法（Headspace chromatography)测定PS，AS和ABS塑料树脂中残留单体和挥发性组分进行了探索，建立了测定方法，用二甲基甲酰胺（DMF）作溶剂，毛细管色谱柱和内标法定量，当采用火焰离子检测器（FID），测定总残留单体和挥发性组分时，丙烯腈和苯乙烯的最低检测限可达1mg/kg和5mg/kg当采用热离子氮－磷检测器（TSD），专测痕量的丙烯腈单体时，最低检测限可达0．1mg/kg。