环氧丙烷/苯乙烯联产法生产工艺综述

讨论了环氧丙烷联产法的技术情况和生产方法,通过对乙苯过氧化反应机理、分析方法、氧化工艺、动力学研究进展的对比,提出了工艺技术改进的措施。

苯乙烯联产环氧丙烷生产过程研究以及危险性分析

苯乙烯联产环氧丙烷生产是一个复杂、危险的联系性过程,苯乙烯与环氧丙烯是炼制合成橡胶的重要原料,在工业中扮演着重要的角色,但是苯乙烯联产环氧丙烷生产过程存在很大的危险性,本文主要介绍苯乙烯联产环氧丙烷生产工艺,并且分析了在生产过程中存在的危险性,以及在生产过程需要采取的补救措施,以免生产过程中事故的发生,对国家和人民造成生命和财产损失,并且预防不必要的事故发生。

苯乙烯-环氧丙烷多嵌段共聚物的合成及表征

在端双羟基聚苯乙烯和聚丙二醇中加入偶联剂 2 ,4-甲苯二异氰酸酯 (TDI) ,采用一步法或二步法制备了苯乙烯 -环氧丙烷多嵌段共聚物。结果表明 ,由二步法制备的共聚物较一步法制备共聚物中均聚物的含量少。粗产物可分别用乙醇及十氢萘萃取 ,以除去未反应的聚丙二醇及端双羟基聚苯乙烯。纯化物经红外光谱法、核磁共振波谱法、凝胶渗透色谱法、膜渗透压法和元素分析法测试表明 ,试样为聚苯乙烯与聚环氧丙烷的多嵌段共聚物。

化工-动力多联产产品成本分摊方法研究

化工-动力多联产系统是一种高效、清洁的能源系统,建立科学合理的成本分摊方法,为制定合理的产品价格体系提供依据,有利于推动化工-动力多联产系统发展。在借鉴热电联产成本分摊方法研究的基础上,提出了化工-动力多联产的产品成本分摊方法。通过分析比较,认为考虑了调整系数的火用法能够充分调动双方的积极性,可作为化工-动力多联产产品定价的基本依据,推动化工-动力多联产的发展。

国内外苯乙烯制造技术现状及发展趋势

简要评述国内外苯乙烯制造技术的现状 ,着重介绍了苯乙烯生产中所用催化剂及生产工艺 ,同时提出了今后研究的重点及有可能突破的技术路线。

国内外苯乙烯生产技术进展

目前，世界上苯乙烯的生产方法主要有乙苯脱氢法、环氧丙烷-苯乙烯(PO／SM)联产法、热解汽油抽提蒸馏回收法、丁二烯合成法以及甲苯甲醇合成法等。

2003年苯乙烯生产技术集萃

目前,世界上生产苯乙烯的路线有3条:一是乙苯(EB)气相催化脱氢工艺,以乙苯为原料,借助氧化铁-铬或氧化锌催化剂,采用多床绝热或管式等温反应器,在蒸气存在下脱氢为苯乙烯;二是用丙烯、乙苯过氧化制取环氧丙烷时的副产品;三是从蒸气裂解热解汽油中用抽提蒸馏回收。

α-甲基苯乙烯市场开发前景广阔

α-甲基苯乙烯是一种重要的化工产品，具有广泛的用途。其生产方法主要有异丙苯脱氢法和异丙苯生产苯酚、丙酮副产法。目前世界各国所用的大部分是通过异丙苯脱氢法进行生产的。

环氧丙烷生产工艺述评及发展设想

介绍国内环氧丙烷生产概况和氯醇法、联产法及过氧化氢直接氧化丙烯制环氧丙烷工艺,以及近期国内外环氧丙烷生产工艺研发情况。并对比3种生产工艺,提出对国内环氧丙烷改造和发展的意见。

环氧丙烷生产技术分析与比较

介绍了环氧丙烷的传统生产路线——氯醇法、联产法、过氧化氢氧化法以及氧气直接环氧化法,分析对比了联产法和过氧化氢氧化法的工艺优缺点,并对环氧丙烷市场发展进行了预测。最后指出:新建环氧丙烷装置要实现经济规模,要选用清洁节能的新技术,要与下游装置实现一体化合作。

环氧丙烷的生产及发展趋势

分析国内外环氧丙烷市场和我国企业生产技术来源。认为共氧化法无绝对优势淘汰氯醇法。我国采用氯醇法的企业应通过技术改造,逐步缩短与国外先进水平的差距,而有原料及市场优势的大型石化企业应建设共氧化法生产装置。

Shell开发应用SM/PO联产法废水循环工艺

在苯乙烯／环氧丙烷（SM／PO）联产法工艺中，苯乙烯单体生产工序包括一个脱水反应过程，大量的水作为副产物生成。对脱水产生的废水进行处置需要多步处理，还要消耗能源。在SM／PO工艺的前端，需要注入新鲜水进行“过氧化物洗涤”，以除去来自PO生产工序的有害酸物质。

Shell开发应用SM／PO联产法废水循环工艺

在苯乙烯／环氧丙烷（SM／PO）联产法工艺中，苯乙烯单体生产工序包括一个脱水反应过程，大量的水作为副产物生成。对脱水产生的废水进行处理需要多步处理，要消耗能源。在SM／PO工艺的前端，为了除去来自PO生产工序的有害酸物质，需要注入新鲜水进行“过氧化物洗涤”。为了降低水耗和能耗，美国Shell公司开发出一种让脱水后大部分废水循环利用的短循环回路工艺。

Shell开发应用SM／PO联产法废水循环工艺

在苯乙烯／环氧丙烷（SM／PO）联产法工艺中，苯乙烯单体生产工序包括一个脱水反应过程，大量的水作为副产物生成。对脱水产生的废水进行处置需要多步处理，还要消耗能源。在SM／PO工艺的前端，需要注入新鲜水进行“过氧化物洗涤”，以除去来自PO生产工序的有害酸物质。

壳牌公司开发应用SM/PO联产法废水循环工艺

在苯乙烯／环氧丙烷（SM／PO）联产法工艺中，苯乙烯单体生产工序包括一个脱水反应过程，大量的水作为副产物生成。对脱水产生的废水进行处置需要多步处理，还要消耗能源。在SM／PO工艺的前端，需要注入新鲜水进行“过氧化物洗涤”，以除去来自PO生产工序的有害酸物质。

MRSA-PBP2a单克隆抗体乳胶凝集检测法的建立

【目的】应用抗PBP2a单克隆抗体,以化学交联法致敏羧化聚苯乙烯乳胶,建立快速检测MRSA-PBP2a的乳胶凝集法。【方法】以辛酸-硫酸铵法纯化PBP2a单克隆抗体,将纯化后单克隆抗体和羧化乳胶经碳化二亚胺(EDC)共价偶联,并对偶联条件(偶联抗体浓度、乳胶浓度、偶联时间和偶联缓冲液)进行探索和优化,建立检测PBP2a的乳胶凝集法。【结果】140mg/L的抗体浓度与15g/L的羧化聚苯乙烯乳胶,在pH 5.8缓冲液中偶联8h后有较好的凝集效果和偶联效率,所建立的乳胶凝集法敏感性和特异性良好。【结论】初步建立了检测PBP2a的胶乳凝集法,为研制MRSA快速鉴定试剂盒奠定了良好的基础。

尼龙—11生产中联产牛磺酸的合成工艺研究

在尼龙— 1 1生产中产生大量的氢溴酸和溴化氢气体 ,利用这些废物可以生产高附加值的牛磺酸 ,实验结果表明 ,该合成工艺总收率高 ,可达 88%

解交联橡胶沥青的组成与路用性能

以微纳解交联胶粉为原料,采用高温高速剪切的方法制备了微纳橡胶沥青,使用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X射线光电子能谱仪探究了微纳橡胶的微观形貌及微纳橡胶和基质沥青的混溶过程,通过油石比设计研究了混合料的水稳定性、温度稳定性、抗劈裂破坏性能等路用性能,此外还进一步评估了微纳橡胶沥青混合料在实际道路工程中的应用效果。结果表明,解交联胶粉中溶胶质量分数可达65.7%,其中解离炭黑的尺寸约为200 nm,在微纳橡胶与沥青溶混过程中发生了硫交联键化学作用;微纳橡胶沥青混合料具有优异的水稳定性、高低温稳定性能和抗劈裂破坏性能;使用微纳橡胶沥青混合料铺筑的甘肃省酒泉—嘉峪关绕城高速公路试验路段全厚式微纳橡胶沥青路面上面层和下面层的关键技术指标均符合规范及设计要求。