科莱恩PM610非邻苯催化剂在40万吨/年单环管装置上的应用

科莱恩的非邻苯催化剂PM610本身不含邻苯二甲酸酯,对环境及人体更加友好、健康。更适合用于制造婴幼儿、医用等与人直接接触更多,产品附加值更高的高性能聚丙烯产品。性能方面具有更高的催化活性,显著提高的氢调性和产品等规度。平均活性在70000~80000 gPP/gCat,具备产品MFR越高氢调能力越突出的特点。产品等规表现方面,具有在正常生产中仅需加入少量或使用普通外给电子体即可获得高立构产品的特性。催化剂切换过程平稳,操作简单。切换前装置仅需适当降低负荷即可完成催化剂切换。

微孔-介孔分子筛负载氧化钴的苯催化完全氧化性能

用水热合成法合成了微孔-介孔分子筛MSZ,采用等体积浸渍法制备了Co_3O_4/微孔-介孔分子筛催化剂。用X射线衍射技术对材料进行表征,考察微孔-介孔分子筛的水热稳定性和催化剂对苯的催化完全氧化性能。研究发现,微孔-介孔分子筛水热稳定性较好,负载质量分数为35%Co_3O_4时,催化剂活性较高,活性组分晶粒的完整性和分散度是影响催化剂活性的重要因素,35%Co_3O_4/MSZ的活性高于35%Co_3O_4/MCM-41和35%Co_3O_4/ZSM-5。

色谱分析在粗苯催化加氢生产过程控制中的应用

本文通过对色谱分析和传统的馏程测试在粗苯催化加氢生产控制过程中的应用进行对比分析，并通过大量试验，得出色谱分析检验精度和检验准确度均高于馏程测试，同时，色谱分析与馏程测试相比具有测试速度快、环境污染小、劳动强度低、消耗少等优点。

碳酸盐法制备的Ce-Mn复合氧化物在苯催化降解中的应用

通过常温碳酸盐法制备了一系列不同Ce/Mn比例的Ce-Mn复合氧化物,借助苯的催化降解考察相应的催化性能,测试结果表明复合氧化物的催化活性优于CeO2和MnOx,当Ce/Mn为3/7时活性最优。通过碳酸盐法制备的复合氧化物与水热法制备的相同比例复合氧化物的催化性能进行对比,结果表明前者的性能更为明显,这与碳酸盐法制备的复合氧化物具有丰富的微观结构密切相关。另外,复合氧化物中Ce与Mn两种元素间的协同效应以及氧空位对于催化性能提升的作用不能被忽视。

α-MnO_2负载纳米Au催化剂低温催化氧化CO和苯的性能

以尿素为沉淀剂用沉积-沉淀法制备了α-MnO2负载Au催化剂xAu/α-MnO2(x=0-7(对应的Au负载量(质量分数)分别为0-7%)),使用X射线粉末衍射(XRD)、N2-吸附/脱附、透射电镜(TEM)、X射线光电子能谱(XPS)和H2-程序升温还原(H2-TPR)等技术对所制样品进行了表征,并测定其对CO和苯的催化氧化性能.XRD结果表明,负载Au对α-MnO2载体结构影响不大,随Au含量的增加,Au颗粒明显增大.N2-吸附/脱附和TEM结果表明,Au的加入对xAu/α-MnO2的比表面积、孔容和孔径等结构性能影响较小,表明Au分布在α-MnO2载体表面,未阻塞其孔道.XPS结果表明,随着Au负载量的增加,xAu/α-MnO2中的O2-/(O22-或O-)、Mn4+/Mn3+和Au3+/Au0的摩尔比在增加,表明其晶格氧、Mn4+和Au3+的浓度在增加.由于贵金属的溢氢作用,Au明显促进xAu/α-MnO2氧化还原能力,其中3Au/α-MnO2具有最高的氧化还原性.负载Au明显影响xAu/α-MnO2样品的催化活性,xAu/α-MnO2的催化性能与Au的分散性、氧化还原性能及表面氧物种的种类密切相关,其中3Au/α-MnO2显示出最佳活性,其催化氧化CO的T90=80°C,苯的T90=200°C.

单层分散CuOx对甲苯催化燃烧作用的研究(英文)

考察了一系列在不同温度下制备的Cu/γ-A12O3催化剂对苯催化燃烧的性能,并利用X-射线粉末衍射(XRD)、X-射线光电子能谱(XPS)、程序升温还原(TPR)对催化剂进行了表征.结果表明:低于单层分散的CuO具有可在低温还原的特性.在低于单层分散阈值的范围内,随着CuO负载量的增加催化剂活性加.超过单层分散阈值,催化剂活性反而下降.单层分散的CuO物种是非稳态的.随着焙烧温度的增加,分散阈值也会发生增加,这可能是Cu物种扩散至载体晶相引起的,在这种中情况下,催化剂活性下降.

化学镀法制备多壁碳纳米管负载非晶态镍-磷纳米粒子催化剂的性能及其苯加氢催化活性研究

通过化学镀工艺,采用以次磷酸钠为还原剂的镀液将镍-磷(Ni-P)纳米粒子负载于多壁碳纳米管(MWCNTs)表面。通过场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)、高分辨透射电镜(HR-TEM)、X射线衍射仪(XRD)、选区电子衍射仪(SAED)、电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)、傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、差示热分析仪(DTA)、X射线光电子能谱仪(XPS)等测试手段对催化剂的物理化学性能进行了表征,分析结果表明:Ni-P纳米粒子化学组成为Ni73.8P26.2,为非晶态结构实心圆球体,均匀分散负载于MWCNTs外壁,平均尺寸约100 nm,粒度分布窄,镍元素与磷元素之间无明显电子转移,催化剂在350℃以下结构和热稳定性较强。通过催化剂对于苯加氢反应的研究评价了其催化性能,结果表明在Ni-P/MWCNTs催化剂作用下,苯全部选择性地转化为环己烷,催化剂显示出较好的催化活性(71.2%)和高选择性(100%)。

超声微波条件下Fe-MCM-41分子筛的制备及对苯的催化作用

文章是以硝酸铁为铁源,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为模板剂,正硅酸乙酯(TEOS)为硅源在超声波微波的条件下形成的Fe-MCM-41分子筛,通过XRD,SEM,EDS对样品进行表征,说明该分子筛具有单维的六边形孔道结构,杂化铁原子已进入MCM-41分子筛骨架中,形成了预期的产物。将Fe-MCM-41分子筛作为催化剂催化苯,通过改变其浓度和选用不同配比的催化剂对苯进行催化实验,得出最佳的反应浓度为5 g/L,最佳的催化剂配比为60∶1,在此条件下苯的最大转化率为18.65%。

Ce-Ni-Mn-O复合氧化物催化剂催化燃烧苯的性能研究

以堇青石蜂窝陶瓷为载体,以Ce(NO3)2、Ni(NO3)2和Mn(NO3)2为原料,采用柠檬酸浸渍法制备了负载型Ce-Ni-Mn-O复合氧化物催化剂,考察了Ce、Ni与Mn摩尔比、焙烧温度和焙烧时间对催化燃烧苯的性能影响,并采用比表面积分析仪(BET)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)对催化剂进行表征。实验结果表明,在系列催化剂中,n(Ce)/n(Ni)/n(Mn)=1∶0.5∶0.5,经500℃焙烧7h的催化剂表现出最佳的催化燃烧苯的活性,在300℃及体积空速为15000h-1条件下,即可促使浓度为4.8g/m3的苯催化转化率达到91.8%。

活性炭纤维负载纳米TiO_2光催化降解苯实验研究

通过对活性炭(ACF)负载纳米TiO2降解苯的实验研究,分析了TiO2负载量、光照条件、苯初始浓度及ACF/TiO2层数对催化剂活性的影响,结果表明:适量负载TiO2能充分发挥ACF的吸附性和TiO2的光催化功能,提高降解效果;ACF/TiO2在不同光照条件下紫外光效果>自然光效果>黑暗条件效果;苯初始浓度在一定范围(200ppm)时,18.49g/m2 ACF/TiO2具有良好的降解效果,浓度太高,降解效果不理想;在苯浓度为100ppm的实验环境下,3层ACF/TiO2就足以起到很好的降解效果,因此在设计滤毒罐时,可以根据使用场所有毒气体浓度的不同采用不同层数的ACF/TiO2装填滤毒罐。

AgMn/HZSM-5催化剂上室温O_3氧化脱除空气中的苯:Mn含量和水含量的影响（英文）

考察了Mn含量和水含量对AgMn/HZSM-5(AgMn/HZ)催化剂上室温O3氧化(OZCO)脱除空气中苯的影响.研究发现,Mn含量为2.4 wt%的AgMn/HZ催化剂(AgMn/HZ(2.4))具有大的比表面积和高的Mn Ox分散度,OZCO活性和稳定性最高.反应后的程序升温脱附结果表明,2.4 wt%的Mn含量能有效抑制苯和甲酸在催化剂上的残留.当Mn含量≤2.4 wt%时,催化剂分解O3的活性在苯氧化过程中占主导;当Mn含量>2.4 wt%时,苯的活化起主要作用.基于AgMn/HZ(2.4)催化剂优越的反应活性和稳定性,进一步研究了湿气流中该催化剂上苯的氧化.与干气流相比,水汽的加入能显著提高催化剂的反应活性和稳定性,且以0.1–0.2 vol%水含量时最优.

Ru/Mn_xCe_(1-x)O_2催化苯甲醇液相氧化制苯甲醛

采用3种不同方法制备了Mnx Ce1-x O2载体,并通过负载Ru制得2.5%Ru/Ru/Mnx Ce1-x O2催化剂,考察了载体的制备方法、焙烧温度及n(Mn)∶n(Mn+Ce)对催化剂活性的影响.实验结果表明,由溶胶-凝胶法、n(Mn)∶n(Mn+Ce)=0.50、773K下焙烧制备的载体所制得的2.5%Ru/Ru/Mnx Ce1-x O2催化剂的活性最高,在333K下反应1h,苯甲醛产率达67.4%.XRD、N2物理吸附及SEM表征表明,该条件下制备的Mn0.5Ce0.5O2-sol-gel-773K载体具有完整的孔结构,较大的比表面积,且能够形成较多高分散的Ce-Mn-O复合氧化物.

LYT-1高产苯歧化催化剂的开发及工业应用

针对近年来市场纯苯价格高于对二甲苯和甲苯的情形,中国石油辽阳石化公司利用芳烃/甲苯歧化技术,采用新型分子筛配合金属活性组分为原料,开发了新型高产苯歧化催化剂LYT-1,适用于歧化原料为纯甲苯或传统歧化原料m(甲苯)∶m(C≥9芳烃)为9.0的工况,并首次工业化应用于48万t/a歧化装置。运行标定结果表明:在反应温度370℃、反应压力2.50 MPa、n(氢气)∶n(芳烃)为4、质量空速2.5 h-1、歧化原料m(甲苯)∶m(C≥9芳烃)为9.0的工况下,新型LYT-1催化剂的适应性及运行稳定性较好,其甲苯转化率、苯产物选择性均值分别为51.19%,42.20%;相较于该装置在用的BHAT-1型传统歧化催化剂,其甲苯转化率、苯产物选择性分别提高了9.15,2.11个百分点。

二苯硫醚修饰Pd/C催化合成N-(1,3-二甲基丁基)-N＇-苯基对苯二胺的研究

利用二苯硫醚（Ph2S）修饰Pd/C制备得到Pd-Ph2Sx/C催化剂,以N-苯基对苯二胺（PADPA）和甲基异丁基酮（MIBK）为原料,分别考察了Pd-Ph2Sx/C催化剂在一步法和两步法还原烷基化制备N-（1,3-二甲基丁基）-N＇-苯基对苯二胺（DBPPD）反应中的性能。并采用X-射线衍射（XRD）和X-射线光电子能谱（XPS）对催化剂进行了表征。结果表明,Pd-Ph2Sx/C催化剂在一步法和两步法合成DBPPD反应中均表现出良好的选择性,通过改变Ph2S用量、温度、压力等反应条件可使DBPPD选择性达96.3%。一步法反应工艺过程中PADPA与MIBK缩合生成的水制约着反应的进行,使PADPA在较低温度（413-433 K）下无法完全转化。两步法合成工艺,即先以活性炭为催化剂,使PADPA与MIBK脱水缩合生成亚胺,再在Pd-Ph2Sx/C催化剂的作用下将亚胺还原生成DBPPD,有效地克服了转化率不能达到100%的难题。在413 K,3 MPa反应条件下,PADPA转化率达100%,DBPPD选择性达97.4%。同时对Pd-Ph2Sx/C催化剂的重复使用性能进行考察发现,Pd-Ph2Sx/C催化剂套用3次后没有发现活性明显下降现象,每次反应PADPA转化率都可达100%,DBPPD选择性保持在95%以上。

含大位阻基团苯氧亚胺锆催化剂的合成及在制备UHMWPE中的应用

合成了酚氧基邻位上含有大位阻基团的双[(N-3,5-二枯基亚水杨醛)-2’-甲基环己胺]二氯化锆催化剂(Cat),并将其应用于乙烯均聚制备超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。研究了以甲苯为溶剂,不同助催化剂、n(Al)/n(Zr)、聚合时间、聚合温度条件下,对Cat催化乙烯的聚合活性、UHMWPE相对分子质量的影响。结果表明,Cat在以甲基铝氧烷(MAO)或烷基铝为助催化剂,n(Al)/n(Zr)=50000,聚合时间为2h,聚合温度为50℃的条件下可高效催化乙烯聚合获得UHMWPE,催化活性大于200×10~6 g PE/mol Zr;尤其在三甲基铝(TMA)助催化剂的存在下,可获得黏均相对分子质量达到8×10~6的UHMWPE。

甲苯液相氧化合成苯甲醛催化剂研究

苯甲醛是一种重要的有机化工原料,广泛应用于食品、香料、制药、树脂工业等领域。甲苯液相氧化合成苯甲醛催化剂研究能改变传统合成模式,增加甲苯醛产量。介绍了甲苯液相氧化合成苯甲醛的现状,并分析了其氧化合成过程,重点对甲苯液相氧化合成苯甲醛催化剂进行分析研究。

苯部分加氢催化剂劣化原因及工艺参数计算

环己烯是重要化工中间体。目前,工业苯部分加氢反应制环己烯的催化剂是钌锌纳米颗粒催化剂。分析苯部分加氢催化剂组分对苯部分加氢反应选择性影响的因素,进而分析出生产中出现的催化剂活性缓慢劣化导致环己烯收率降低原因。通过热力学计算出生产反应中相应工艺参数。根据计算数据,优化生产工艺指标促使催化剂活性稳定,提高了目标产物环己烯的收率。

上海石化院“BAT-00苯和C_9芳烃烷基转移催化剂”通过鉴定

由中国石化上海石油化工研究院研制开发的“BAT-00苯和C_9芳烃烷基转移催化剂”于2003年3月通过了中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。该催化剂实验室1 000 h稳定性试验的各项性能指标均达到了合同规定的技术内容。

铜酞菁-多壁碳纳米管复合材料制备及其选择性氧化苯甲醇为苯甲醛性能研究

合成了新型四取代铜酞菁-多壁碳纳米管复合材料([4a(OPh-p-Cl_(2))CuPc]-MWCNTs)以有效地催化苯甲醇氧化为苯甲醛。复合材料很容易获得,并通过紫外-可见光谱、X射线衍射、傅立叶变换红外光谱、扫描电子显微镜和透射电子显微镜进行了很好的表征。为了实现高效,选择性的催化作用,研究了溶剂种类、氧化剂种类和用量、催化剂用量、温度和反应时间的影响。在筛选实验中,[4a(OPh-p-Cl_(2))CuPc]-MWCNTs复合材料在苯甲醇氧化反应中具有很高的催化活性。在5mg[4a(OPh-p-Cl_(2))CuPc]-MWCNTs,氧化剂为过氧化氢叔丁基,650μL甲苯中60℃持续6h的最佳条件下获得最高的苯甲醇转化率62.12%和苯甲醛选择性93.19%。此外,还探讨了[4a(OPh-p-Cl_(2))CuPc]-MWCNTs复合物选择性地将苯甲醇氧化为苯甲醛的可能反应机理。