苯氯化反应精馏过程自动控制系统设计与分析

针对苯氯化连串汽液反应精馏过程的动态特性，在研究最佳反应精馏集成结构参数与操作参数的基础上，采用相对稳态增益矩阵方法进行多回路控制系统被控变量与操作变量的合理配对，并分别设计了3种不同的控制方案（ CS1~CS3）。对比分析了这3种控制方案在不同进料流率和成分扰动条件下的系统鲁棒性。模拟结果表明，采用灵敏板温度调节进料比值控制与再沸器加热量控制塔釜质量成分的配对结构模式（即CS3控制模式），闭环系统能获得较好的动态响应性能和鲁棒性。

苯氯化反应与精馏过程的模拟与实时监控系统

以反应与精馏集成生产氯化苯过程为研究对象,依据化工机制模型和动态特性,采用化工流程模拟HYSYS软件建立苯氯化反应与精馏集成过程流程模拟系统。采用Visual Basic语言编写通讯模块,实现WINCC集成监控系统和模拟系统数据之间的实时通信。构建了苯氯化反应与精馏集成过程的实时监控平台。实现了模拟过程动态显示、PID控制器参数整定、历史数据查询、报表显示与打印、实时报警等多项集成功能。

2-甲氧基-4-吗啉基重氮苯氯化锌盐的结构鉴定

通过红外光谱(IR)、能谱(EDS)、液质联用(LC-MS)以及核磁共振(NMR)等现代仪器分析技术,对一种黄色未知物进行结构鉴定,确认未知物的结构为2-甲氧基-4-吗啉基重氮苯氯化锌盐。

苯氯化反应精馏双目标控制系统设计

针对苯氯化反应精馏过程高纯度、高转化率控制要求,分析与氯化苯纯度和苯转化率相关的变量匹配关系,设计了2种双目标控制结构。CS-1是以反应段温差、灵敏板温度为被控变量的温度控制方案,通过增加流量扰动前馈补偿回路提高系统动态性能;CS-2采用了以塔釜氯化苯含量、进料比软测量模型输出为被控变量的成分控制方案。最后采用Aspen Dynamic建立动态流程模拟系统,验证控制方案的有效性。模拟结果表明,2种控制方案能有效抑制进料流量或成分扰动带来的进料苯转化率和产品氯化苯纯度变化。

苯氯化反应精馏双目标控制系统设计与仿真

为实现对苯氯化反应精馏过程中转化率和浓度的双目标控制,设计了采用苯/氯进料比软测量的转化率、浓度双目标控制方案。在建立苯氯化反应精馏稳态模型的基础上,对控制回路进行设计(塔釜再沸器加热量调节塔釜氯化苯成分的直接浓度控制回路;利用苯氯进料比软侧量的转化率间接控制回路)。使用化工流程模拟软件ASPEN对控制系统进行仿真分析,验证进料比软测量模型的正确性及在进料和成分扰动下控制方案的动态性能。仿真结果表明,控制方案有可以有效抑制进料流量或成分扰动带来的进料苯转化率和产品氯化苯浓度变化。

浆态反应器中苯氯化反应的宏观动力学

采用自行设计的三相鼓泡浆态实验反应器 ,在半连续操作条件下 ,通过改变催化剂粒度 ,消除了内扩散的影响 ;测定了不同催化剂浓度、通氯量以及苯回流量条件下的苯氯化反应的宏观动力学数据。建立了宏观动力学模型 ,并由实验数据估计出模型参数 。

利用Aspen Plus对苯氯化装置尾气易爆鸣原因进行分析与总结

结合Aspen Plus化工模拟软件对苯氯化装置的尾气系统进行详细分析,并提出应对措施,以便较好地防范此类事件的再次发生。

苯氯化生产装置废气处理方法分析与研究

针对苯氯化生产中废气种类繁多、腐蚀性大、储槽排气易升华结晶等原因,介绍了不同的废气,采取冷凝、物料吸收、碱液吸收、氮封、吸附、蓄热氧化等多种方法加以处理以实现苯氯化尾气达标排放。

氯化苯氯化尾气爆鸣事故的分析与预防

系统地分析了氯化苯生产过程中爆鸣事故产生的原因并提出了预防措施。

苯氯化装置换热网络系统优化

本文采用夹点技术,利用ASPEN PLUS计算软件,通过对氯化苯生产工艺的换热网络进行分析、优化,提出整改方案并实施,取得了显著的节能效果。

氯化苯生产中苯氯化反应的几个问题

讨论了氯化苯生产中催化剂三氯化铁加入量、氯化器规格结构、苯和氯气的含水量及氯化尾气系统对苯氯化过程的影响,分析了黑料形成原因,并提出了预防措施。

防止氯化苯氯化初期尾气爆鸣的措施

我厂氯化苯自1966年投产以来,在氯化初期共发生氯化尾气爆鸣事故6次。其中,有3次是发生在氯化塔至一段冷凝器之间,每次爆鸣时,都发出一声很大的闷响,设备和厂房有较强的震动感;有2次是发生在三段冷凝器至氯化氢吸收塔的一段露天敷设的玻璃管线内,爆鸣时玻璃管被爆得粉碎。

降低氯化苯氯化喷淋尾气含苯的途径

从三个方面叙述了降低氯化苯氯化喷淋尾气含苯的方法,对降低氯化苯苯耗,减少环境污染,提高副产盐酸的质量等作了初步探讨。

带侧反应器反应精馏塔的苯氯化与氯苯精馏过程模拟研究

引入独立反应量概念建立了多侧线进料的带侧反应器的反应精馏塔平衡级模型,并运用Newton-Raphson法解该模型的MESH方程.将该方法应用于苯氯化反应精馏过程模拟,模型具有很好的收敛效果.在给定的模拟条件下,Cl2进料量为8kmol/h时,产品氯化苯纯度达96.8%,最佳苯进料量为7.77kmol/h.模拟结果可用于指导苯氯化生产.

从2,4-二硝基氟苯自由基氯化制备2,4-二氯氟苯的研究

２，４－二硝基氯苯与超细氟化钾（摩尔比１∶１．２）反应制备２，４－二硝基氟苯，收率８８．５％。后者在１８０°Ｃ液相脱硝基氯化制备２，４－二氯氟苯，收率８２．５％，纯度高于９９．５％，经ＩＲ和１３ＣＮＭＲ确认其结构。实验表明本合成路线简捷，成本低。

丁苯酞氯化钠注射液治疗急性脑梗死的临床效果研讨

探讨丁苯酞氯化钠注射液在急性脑梗死中应用价值。方法 对88例2020.7-2023.7期间我院就诊急性脑梗死患者作为观察对象,分组行随机数字表法,每组44例,对比组、观察组各行常规治疗、丁苯酞氯化钠注射液治疗,对比临床指标、并发症发生率、临床疗效。结果 治疗后观察组临床指标、临床疗效优于对比组,P<0.05;观察组并发症发生率低于对比组,P>0.05。结论 丁苯酞氯化钠注射在急性脑梗死疾病中的应用,可实现对临床指标以及效果的改善,有助于降低并发症发生率,值得普及。

改进的WNPE在苯氯化过程的故障检测

针对苯氯化反应精馏过程中测量参数存在的高维度、非线性以及噪声干扰的问题,将遗传算法引入到加权邻域保持嵌入(WNPE)的参数选择中,提出了一种故障检测方法。该方法利用改进的遗传算法优选邻域个数和约减维数的参数,再利用WNPE对原始数据进行非线性降维,提取低维流形特征,建立监控统计模型进行故障检测。用Aspen Plus建立苯氯化反应精馏模型,并设置4种故障进行仿真研究,仿真结果表明,所提算法能够有效地检测出故障的发生,其检测精度明显优于PCA、KPCA方法。

树脂吸附法处理氯化苯生产中的副产盐酸

用大孔吸附树脂对氯化苯生产中的副产盐酸进行吸附处理。试验结果表明 ,含苯、氯化苯和二氯苯质量浓度为 4 4 8.5 6mg/L的副产盐酸 ,在常温、吸附流量为 4BV/h的条件下 ,经过ND 15 0大孔吸附树脂吸附处理后 ,副产盐酸中的有机物质量浓度可降至 1mg/L以下 ,有机物的去除率达 99.8% ,处理后的副产盐酸由浅黄色变为无色透明 ,且无芳香烃化合物的气味。吸附后的ND 15 0大孔吸附树脂经乙醇洗脱再生后可重复使用 。

分子筛催化苯和低浓度Cl_2混合气制氯化苯的性能

以HCl为Cl源经催化氧化,制备不同组成的HCl和Cl_2等的混合气体。考察在分子筛催化下混合气体中Cl_2浓度对苯氯化反应速率和Cl_2利用率的影响。比较不同氢型分子筛HY、HZSM-5、Hβ和稀土改性Y型分子筛(REY)的孔道结构、酸性对苯氯化反应的催化性能。通过BET、NH3程序升温脱附(NH3-TPD)、吡啶吸附傅里叶红外光谱(Py-FT-IR)等技术对催化剂进行表征。结果表明:混合气体中Cl_2浓度对苯氯化反应影响很小,分子筛的孔道结构及其酸种类是影响苯转化率的关键因素;Hβ分子筛由于其具有三维特殊孔道、合适的酸强度和较多的Lewis酸(L酸)酸量,其催化活性明显优于HY、HZSM-5分子筛;REY分子筛含L酸最多,催化活性最高。当Cl_2质量分数为15%,反应3 h时,在REY分子筛催化下,氯化苯的平均生成速率为8.4 g/(g·h)。

应用六氯化苯测年法对厦门港现代沉积速率的测定

岩芯柱样用静力岩芯采样器于1986年采自福建省厦门港一九龙江口海域。通过对这些岩芯柱样中六氯化苯(BHC)的垂直分布状况和生物扰动类型的分析,应用 S_R=D_(BHC-D_(mix)/Y的计算模式,获得了这些岩芯的现代沉积速率数据。将这些数据、方法与原理完全不同的^(210)Pb放射性同位素测年法同岩芯测年数据比较,其结果在数据和数量级上有一定可比性。初步认为,再经进一步探索和改进,BHC测年法有可能应用于近岸河口港湾几十年来现代沉积速率的测定而与其它测年法互为补充。