预处理/树脂吸附/电极氧化工艺处理氟苯生产废水

采用混凝沉淀/电聚浮除(EPN)/树脂吸附/电极氧化工艺处理江苏省某化工厂的氟苯生产废水,经过3个多月的试运行,树脂吸附速度控制在2BV/h,用8%～10%的氢氧化钠溶液脱附,脱附速度控制在0.5BV/h,树脂脱附率>99%。工程验收监测结果表明,系统出水水质达到《江苏省化学工业主要水污染物排放标准》(DB32/939—2006)的二级标准和《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的二级标准。

降低精苯生产中NaOH碱液的消耗

济南钢铁集团总公司焦化厂于1969年12月投产．现有4座42孔JN43—80型焦炉。1座65孔JN43—80型焦炉．2座60孔JN60—3型焦炉。年产焦炭270万t。配套有硫铵和脱硫、焦油加工、粗苯精制及干熄焦等工艺。粗苯加工采用连续蒸馏与浓硫酸洗涤工艺，加工轻苯4万t/a。

应用DCS系统控制精苯生产

我公司焦化厂精苯车间于2005年进行了扩容．同时进行了自动化控制系统改造，通过对DCS系统的硬件、软件开发，以及对仪表系统重新选型、设计，加强了生产管理，确保了精苯生产系统正常运行。

精苯生产中废酸、酸焦油的综合处理和利用

介绍了传统粗苯精制工艺中废酸、酸焦油的形成过程及相关性质。硫酸洗涤工艺中产生的废酸、酸焦油等杂物若不加处理直接外排,将对环境造成极大的污染。针对这点,本文开创性地提出了对废酸和酸焦油进行综合处理和利用方法,其工艺流程简单实用,效果明显,达到了改善环境和变废为宝的双重目的,值得相关单位借鉴和推广。

精苯生产蒸汽加热改导热油加热实践

莱钢焦化厂利用高炉煤气加热导热油代替蒸汽用于精苯生产 ,经合理确定工艺参数 ,保证了精苯生产顺行 ,解决了因蒸汽压力不稳而影响精苯生产的难题 ,3年共创效益 80 0多万元。

减压蒸馏在粗苯生产中的应用

太化公司焦化厂粗苯生产原采用蒸汽法脱苯工艺,经过技术改造后采用减压蒸馏脱苯工艺。介绍了改进前后不同的工艺流程、工艺参数,并对改造效果进行了分析。新工艺投入生产以来,运行正常,粗苯产量得到提高,节能减排效果明显。

减压蒸馏在粗苯生产中的应用探析

减压蒸馏是用于粗苯生产的一种蒸馏技术,通过减压蒸馏技术可以提高粗苯的提炼速度,其主要使用蒸汽冷凝的原理,来实现水与粗苯的分离。减压蒸馏技术的效果与常压蒸馏技术的效果相同,其有优点是通过降低脱苯塔内的压力来降低本水的沸点,减压蒸馏技术可以有效的降低对能源的使用量,具有较好的节能效果。本文就是对粗苯生产中的减压蒸馏技术进行的分析,结合目前粗苯生产工作中的现状,提出一些改进方向的建议,以供参考。

硝基氯化苯生产、市场与发展

1生产概况硝基氯苯主要指对硝基氯苯和邻硝基氯苯,均为重要的基础有机原料,广泛应用于染料、颜料、医药、农药、橡胶助剂、工程塑料等领域。2008年全球硝基氯化苯生产能力约为820kt/a,我国生产能力占全球的70.7%左右。我国已经成为全球硝基氯化苯主要生产国。

粗苯生产工艺存在问题与改进方法

文章通过对粗苯生产工艺系统运行中存在的问题进行分析,在原有系统的基础上进行技术改造和工艺调整。影响粗苯生产的脱苯塔塔压明显改善,洗油消耗量明显降低,粗苯收率从0.68%提高到0.905%。

氯化苯生产高温氯化分析及应对措施

本文叙述了在氯化苯生产中出现高温氯化的现象与危害，详细分析了产生高温氯化的原因，提出防止出现高温氯化的技术措施和办法。

低压蒸汽下粗苯生产的调节

平煤天宏焦化公司粗苯回收采用洗油吸收及管式炉加热富油脱苯法。进入冬季后,由于生产和生活蒸汽用量大,蒸汽压力极不稳定,过热蒸汽温度难以达到350～400℃的工艺要求,给脱苯塔生产带来许多困难。我公司针对蒸汽压力偏低影响粗苯产量、质量的情况，通过调整工艺参数，使生产操作趋于稳定．产品质量、产量基本恢复正常。

粗苯生产问题分析及优化途径

前言粗苯是重要的化工原料和中间产品,对以生产城市煤气为主业的制气厂而言,粗苯也是重要的有经济效益的副产品之一,故粗苯生产问题向来为焦化和煤气行业所关注,随着化工生产及产品市场的变化,粗苯生产的重要原料之(?)洗油,日趋紧张,其经济价值亦随之上扬。

精苯生产中降低浓硫酸消耗的措施及效果

本文主要介绍了浓硫酸洗涤轻苯深加工工艺生产中，通过对原料轻苯的焦炭吸附处理、未洗混合份的温度指标控制、酸洗反应时间的调整、浓硫酸的二次利用等措施，使每吨轻苯浓硫酸的消耗由75kg降低到45kg，不但降低了生产成本，同时保护了环境。

精苯生产中降低浓硫酸消耗的措施及效果

介绍了浓硫酸洗涤轻苯深加工工艺生产中，通过对原料轻苯的焦炭吸附处理、未洗混合份的温度指标控制、酸洗反应时间的调整、浓硫酸的二次利用等措施，使每吨轻苯浓硫酸的消耗由75kg降低到45kg。不但降低了生产成本，同时保护了环境。

降低粗苯洗油消耗的生产实践

我厂粗莱收率较低，在0．6％左右，但洗油消耗居高不下，最高时达到321．8kg／t。为了提高粗苯产量，降低洗油消耗，2009年针对粗苯生产中存在问题，进行了技术改造，使粗苯生产趋于稳定，洗油消耗大幅度降低。

氯化苯生产废水的治理与资源化

一、主要技术内容 "氯化苯生产废水的治理与资源化"系2001年国家科技成果重点推广计划项目"有毒有机工业的废水的处理和资源化"中的一项成果,项目编号为:2001080204.

我国氯化苯生产与需求预测

氯化苯是重要的染料、医药、有机合成中间体,用于生产苯酚、对硝基氯化苯、邻硝基氯化苯、二硝基氯化苯、DDT、聚砜、硫化兰、硫化青等,并可用作溶剂。

阿苯达唑生产中的废气——硫化气体的吸收

目的探讨吸收阿苯达唑生产中排出的废气硫化氢的方法,减少环境污染。方法用次氯酸钠溶液、采用二级吸收,吸收硫化氢气体。结果生产中产生的硫化氢气体吸收率接近100%。结论此法可用于吸收大规模阿苯达唑生产中排出的废气。

活性炭对苯蒸汽吸附分离过程的实验研究

本文选用活性炭对苯蒸汽进行了动态、静态吸附性能实验,研究了苯蒸汽在不同系列活性炭上的吸附、脱附性能以及活性炭微孔结构对吸附性能的影响。结果表明:苯蒸汽在活性炭上的吸脱附性能明显与吸附剂的比表面、孔容、孔径与孔径分布直接相关。