沉淀剂对Ru-Zn催化剂催化苯选择加氢性能的影响

采用共沉淀法制备Ru-Zn催化剂,考察了沉淀剂种类、沉淀pH值对其催化苯选择性加氢性能的影响,并采用N_(2)物理吸附、XRD、SEM、H_(2)-TPR对催化剂进行了表征。结果表明,以NaOH为沉淀剂,沉淀pH=7时制备的Ru-Zn-f催化剂性能较好,苯转化率为40%时,环己烯选择性为82.70%,且该催化剂重复使用5次后,环己烯选择性仍维持在81%以上,稳定性好,具有较好的工业应用前景。

苯选择加氢制环己烯的研究进展

综述了 Ru催化剂上苯液相选择加氢制环己烯的研究进展 ,着重介绍了化学混合法制备的

苯选择加氢制环己烯Ru系催化剂的研究

用化学还原法制备了苯选择加氢制环己烯Ru系催化剂 ,其中Ru为活性组分 ,Cu或其他金属作为助剂 ,ZrO2 为分散剂。研究了助剂Cu及其含量对反应活性及选择性的影响。结果表明 ,当Cu/Ru =1 5 %时 ,Ru -Fe -Cu -B/ZrO2 催化剂在苯转化率较高的情况下 ,环己烯的选择性也较高 ,该催化剂具有很好的工业应用前景。

ZrO_2织构性质对Ru-B/ZrO_2催化剂的结构及其苯选择加氢性能的影响

采用浸渍还原法制备Ru-B/ZrO2催化剂,利用XRD、XRF、ICP-AES、TEM和N2吸附-脱附等方法对催化剂进行表征,考察了ZrO2比表面积对Ru-B/ZrO2催化剂的结构及其对苯选择加氢制环己烯反应催化性能的影响。表征结果显示,催化剂中的ZrO以单斜晶相存在,Ru以非晶态Ru-B合金形式存在;以比表面积34 m2/g的ZrO2为载体制备的Ru-B/ZrO2催化剂,其活性组分配位环境均一,且具有适宜的比表面积和孔结构。实验结果表明,采用该催化剂催化苯选择加氢制环己烯反应,环己烯选择性优于以比表面积为9 m2/g和87 m2/g的ZrO2为载体制备的Ru-B/ZrO2催化剂。在H2压力5 MPa、150℃和搅拌转速1 400 r/min的条件下,该催化剂上环己烯收率最高达61.1%。

载体焙烧温度对苯选择加氢制环己烯Ru-Fe-B/ZrO_2催化性能的影响

考察二氧化锆载体焙烧温度对苯选择加氢Ru-Fe-B/ZrO2催化剂催化性能的影响.研究发现,随焙烧温度的升高,载体比表面积减小,孔径增大,单斜相含量增加,且随载体焙烧温度升高,催化剂活性降低,而环己烯选择性升高.催化剂的活性降低是由载体的比表面积减小造成的.而环己烯选择性升高不但与载体比表面积减小有关,而且还与载体的孔径增大和富含羟基的单斜相增加有关.这表明具有适中比表面积、中孔结构甚至含有部分的大孔单斜二氧化锆是苯选择加氢催化剂的理想载体.

Zn对苯选择加氢制环己烯Ru催化剂性能的影响(英文)

采用共沉淀法制备了苯选择加氢制环己烯无负载Ru-Zn催化剂.Ru催化剂中Zn的引入,有利于降低苯的转化率和提高环己烯的选择性;Zn/Ru摩尔分数比对催化性能有明显的影响,当x(Zn)/x(Ru)=0.08时,环己烯的收率达49.1%.利用XRD和H2-TPR对其结构进行了表征,结果表明,Ru催化剂中添加Zn后,当Zn含量低时,Ru和Zn形成了固溶体;随着Zn含量的增加,Zn物种单独成相,并发现有元素态Zn的存在.

苯选择加氢制环己烯Ru-Fe/ZrO_2催化剂的表征

采用沉淀法制备了Ru-Fe/ZrO2催化剂,通过X射线光电子能谱、BET比表面积测试法、H2程序升温还原和H2程序升温脱附等方法对其进行了表征。研究结果表明:催化剂表面的Ru物种以元素态形式存在,催化剂中有Fe2O3形式存在。Fe的引入,使催化剂平均孔径增大,比表面积明显减小,Ru-Fe/ZrO2催化剂不但吸附了更多氢气,且更有利于环己烯的脱附,从而有效地提高了选择性。在苯液相加氢制备环己烯的反应中,反应20 min时苯转化率为75.64%,环己烯的选择性为55.87%。

苯选择加氢制环己烯催化剂和催化工艺进展

环己烯及其下游产品涉及国计民生诸多领域。苯选择加氢与传统路线相比,无安全隐患、资源节约和环境友好,具有显著的经济和社会效益。本文,笔者简述了郑州大学等单位经过10余年协同创新,在苯选择加氢催化技术方面取得的进展,包括主要科技创新、第三方评价和社会评价等。

镧对苯选择加氢钌基非晶合金催化剂性能的影响

采用稀土镧作助剂，制备了Ru-La-B／ZrO2非晶合金催化剂，具有较好的活性、选择性和热稳定性。利用活性选择测定、HRTEM，SAED，XPS，高温XRD等研究了镧对苯选择加氢制环己烯非晶合金RuB／ZrO2催化剂性能的影响。研究表明，在稀土元素镧作为助剂加入催化剂后，在不降低选择性的情况下，可以明显提高Ru-B／ZrO2催化剂的活性。高温XRD说明从室温到673KRu没有单独成相，773K以上Ru晶化。HRTEM观察到RuB和La形成非晶使金均匀地分散在ZrO2上，粒径3-6nm，La的分散作用使Ru-La-B／ZrO2催化剂具有良好的热稳定性，选区电子衍射证实了Ru-La-B的非晶态结构；XPS表明La在催化剂中以La2O3形式存在。

液相法苯选择加氢制环己烯反应条件的探讨

采用化学还原法制备负载型钌催化剂,进行了苯选择加氢制环己烯。研究了反应温度、氢气压力、搅拌速率、反应时间对苯转化率、环己烯选择性及收率的影响。结果表明:在最佳反应条件下,反应温度为140℃、氢气压力为6.0MPa、搅拌速率为900r/min、反应时间为20min时,苯转化率为76.27%,环己烯选择性为68.33%,环己烯收率为52.12%。

苯选择加氢催化剂载体、助剂的研究

催化剂在苯选择性加氢制环己烯过程中起着十分重要的作用,影响苯选择性加氢制环己烯的因素很多,催化剂、传质和改性剂以及反应机理等。在苯选择性加氢过程中如何提高苯的转化率和环己烯的选择性是很关键的,作者主要从催化剂载体以及助剂的角度出发,研究了ZrO2、Al2O3以及ZrO2-Al2O3复合载体和Zn、B等助剂对苯转化率和环己烯选择性的影响,以提高环己烯的选择性,达到理想的催化效果。

掺杂ZnO的Ru-Fe/ZrO2催化苯选择加氢制环己烯的性能研究

采用浸渍-沉淀法制备了掺杂ZnO的Ru-Fe/ZrO2催化剂,并通过XRD和TEM等手段对其进行了表征。结果表明,催化剂中引入了ZnO,Ru和ZnO在载体上高度分散,使催化剂的比表面积和平均孔径都有较大增加。催化剂Zn和Zr之间的协同效应可以同时提高苯的转化率和环己烯的选择性。使用掺杂ZnO比例为1∶10的催化剂进行苯加氢反应,反应时间20 min,环己烯最高产率为51.77%。

一种液相法多相催化苯选择加氢制备环己烯反应装置

本发明公开了一种苯选择加氢反应装置，它包括一个静态混合器和一个外循环反应器，一种气．液分离器和液-液分离器及附属设备与管道。静态混合器和外循环反应器外部有夹套可通加热蒸汽和冷却水，管道上分布有加热装置，共同实现对反应温度的控制。本装置不需要动态的机械搅拌，

一种新型Ru-Zn体系催化苯选择加氢制环己烯的研究

制备了一种新型苯选择加氢制环己烯Ru-Zn催化剂.研究表明,该催化剂不但具有较好的活性选择性,而且具有稳定的晶态结构,良好的沉降分离性能.Zn/Ru比为8/92时,15min环己烯的收率达48.3%.利用XRD和物理吸附仪等手段对催化剂进行了表征.XRD证实了Ru和Zn形成固溶体,并观察到金属锌物相的存在.

沉淀法制备苯选择加氢制环己烯双助剂Ru系催化剂研究

用沉淀法制备了苯选择加氢制环己烯双助剂Ru系催化剂,其中Ru为活性组分,Zn和La为助剂,ZrO2为分散剂.研究了Ru/ZrO2比、Zn和La及其含量、ZnSO4及碱金属离子等对催化剂性能的影响.结果表明,Ru/ZrO2=10%、(Zn+La)/Ru=8%、La/Zn=1∶3,加入ZnSO4且保留碱金属离子,Ru-La-Zn/ZrO2催化剂不但具有较高的活性选择性,而且具有很好的沉降分离性能.运用TPR、XRD、BET比表面测定等技术对催化剂进行了表征,并对双助剂Ru-La-Zn/ZrO2的催化作用给予了解释.

苯选择性加氢制环己烯连续化生产技术方案及实践

苯选择性加氢制环己烯生产工艺具有绿色环保、副产物少等优点,被广泛用于环己酮、己内酰胺、己二酸等生产。分析了内蒙古庆华集团为保证苯选择性加氢制环己烯生产工艺连续正常运行采取的技术方案:保证原料催化剂具有较高的转化率及选择性;使催化剂能及时恢复活性的在线再生方案;生产过程中及时调整填加各种辅助溶剂,以保证原料苯与Ru-Zn催化剂均匀接触、反应产物环己烯易于从催化剂表面脱附逸出,从而提高原料苯的转化率及选择性。以上技术方案的实施,提高了装置稳定运行时间与生产效率,增加了环己烯产品的经济效益。

苯选择性加氢催化剂制备及工业应用实践

选择性加氢催化剂作为以苯为原料生产环己酮工艺的核心,长期被国外垄断,严重影响国内环己酮及下游产品己内酰胺、尼龙6、尼龙66及各种纤维产品的发展。经过联合技术攻关,内蒙古瑞翔拓创新材料有限公司成功研制了苯选择性加氢催化剂,并应用于内蒙古庆华集团有限公司200 kt·a^(-1)己内酰胺生产装置。结果表明,原料苯转化率达到40%~50%,环己烯选择性80%以上,各项性能指标均优于进口产品,为国内苯选择性加氢环己酮生产装置稳定运行、优化工艺等提供重要的技术保障。催化剂价格适中,有利于装置降本增效,降低对国外加氢催化剂的依存度。

苯选择性加氢钌催化剂的研究及应用进展

苯选择性加氢钌催化剂广泛用于合成环己醇/酮,进而制备己内酰胺、己二酸、尼龙、聚酰胺等高附加值的精细化工产品。与传统工艺路线相比,苯选择性加氢技术路线具有安全环保和节能高效的特点,其中,催化反应体系是该技术路线的关键要素。重点概述了近年来苯选择性加氢钌催化剂的研究进展、工业应用现状及市场前景。

苯选择加氢制环己烯催化关键技术开发和工业化应用

苯选择加氢催化技术包括催化剂制备技术、关键装置和成套设备。它是以我国煤化或石化企业丰富的苯为原料，在催化剂作用下实现选择性加氢生产环己烯。环已烯具有活泼的双键，是重要的化工中间体，不但被广泛用于医药、农药和其他高附加值精细化学品的合成，而且用于直接水合制环己醇。环己醇可直接脱水制环己酮，或直接氧化制己二酸。环己酮不但是重要的溶剂，而且可以制己内酰胺。

苯选择性加氢Ru/TiO_2催化剂载体晶型效应研究

以不同晶型的TiO_2为载体采用化学还原浸渍法制备了三种Ru/TiO_2催化剂,并利用X射线衍射(XRD)、N_2吸附-脱附、透射电镜(TEM)、NH_3程序升温脱附(NH_3-TPD)和傅里叶变换红外光谱(FTIR)等表征手段研究了催化剂的物理化学性质,考察了其在苯选择性加氢反应中的催化性能。结果表明:苯选择性加氢活性与Ru/TiO_2催化剂的Ru粒子分散度有关,Ru粒子分散度越高,催化活性越高;而环己烯选择性与Ru/TiO_2催化剂的酸量呈负相关,Ru/TiO_2-P催化剂的酸量最低,对环己烯的吸附量最低,在相同转化率下苯加氢生成环己烯的选择性最高。动力学分析表明,苯加氢生成环己烯的反应速率常数(k_1)与环己烯加氢生成环己烷的反应速率常数(k_2)的比值与环己烯收率呈近似正相关。