用于苯部分加氢制环己烯的Pd-Co/γ-Al_(2)O_(3)深度脱硫剂制备与性能评价

采用液相原位还原法制备三维纳米网状结构的Pd-Co/γ-Al_(2)O_(3)脱硫剂,并用于苯深度脱硫反应体系。通过XRD、SEM、TEM等对催化剂的组成、结构和形貌进行表征,对比不同物质的量比Pd-Co/γ-Al_(2)O_(3)脱硫剂对苯深度脱硫反应的影响。结果表明,具有三维网状结构的Pd-Co/γ-Al_(2)O_(3)脱硫剂,可显著提高脱硫剂的比表面积,使其表面活性位点变多。同时,生成的Pd-Co固溶体具有双金属协同吸附作用,改善了脱硫剂的脱硫性能,因此在大幅减少贵金属Pd用量前提下,脱硫剂硫容提高了37%。

高活性高选择性苯部分加氢制环己烯催化剂的探究

文章针对Ru-Zn-B/ZrO_(2)催化剂的活性以及选择性进行实验探究,模拟工业使用条件,从反应时间、反应温度、分散剂及其投放方式、浆液硫酸锌浓度四方面入手,结合对苯转化率为40%时的催化剂活性指数以及环己烯选择性的测量与计算,探究该催化剂的性能。实验结果表明,Ru-Zn-B/ZrO_(2)催化剂实际所拥有的活性与选择性较为理想,均高于进口催化剂,有着较高的工业应用价值与前景。

高活性高选择性苯部分加氢制环己烯催化剂的研究

用化学还原法制得了高活性高选择性Ru Zn B/ZrO2 苯部分加氢催化剂体系。催化剂制备中活性组分前驱体RuCl3 宜在ZrO2 上吸附后再还原。催化剂的活性指数γ4 0 和SHE分别为 15 4 7%和 85 5 % ,均高于进口催化剂水平γ4 0 和SHE分别为 10 0 %～ 12 0 %和 75 %～ 80 % ,具有很好的应用前景。催化剂中Ru Zn B为三元非晶合金 ,B以元素态和NaBO3·3H2 O化合物存在。随反应温度提高 ,合金分解 ,Ru晶化。反应浆液中加入ZnSO4 ·7H2 O可有效降低活性 。

铂纳米簇/壳聚糖杂化膜催化苯部分加氢制备环己烯

研究了铂纳米簇/壳聚糖杂化膜(Pt/CS)对液相苯部分加氢反应的催化性能。通过微波加热还原氯铂酸的方法制备了单分散铂纳米簇,并将其与壳聚糖(CS)进行杂化后得到铂纳米簇/壳聚糖杂化膜。利用TEM、FT-IR、XRD和XPS等对铂纳米簇以及杂化膜的结构进行了表征,透射电镜表明,铂纳米颗粒平均粒径为3.7 nm,XPS结果显示,杂化膜中的Pt与壳聚糖上的N和O之间存在一定程度的配位。结果表明,用Pt/CS催化液相苯加氢反应,反应2 h,部分加氢产物环己烯选择性可达68%,单独以Pt纳米簇作催化剂无壳聚糖膜时,无环己烯生成,环己烷是惟一产物。

聚多巴胺修饰的SBA-15负载钌催化剂催化苯部分加氢

以过碘酸钠为氧化聚合诱导剂,在微酸性条件下(pH=5.0)合成了聚多巴胺修饰的分子筛载体。采用环己烷-水双溶剂法,制备了聚多巴胺修饰的SBA-15负载钌催化剂,并对催化剂进行了表征。实验结果表明,聚多巴胺能显著提高催化剂的亲水性,修饰后的催化剂在苯部分加氢反应中表现出高环己烯选择性;采用该催化剂,苯转化率为63.2%时,环己烯收率可达51.8%;聚多巴胺的引入不会影响SBA-15长程有序的介孔结构,催化剂具有适中的比表面积和良好的钌分散度。

苯部分加氢催化剂再生工艺改进

介绍了苯部分加氢生产环己烯工艺催化剂的特点及催化剂间歇再生的工艺流程 ,针对间歇再生存在的活性下降快、催化剂流失以及劳动强度大等缺点 ,提出了连续再生的工艺流程 ,并对两种再生工艺进行了效果及经济技术评价。

苯部分加氢制环己烯催化剂中试设备工艺探讨

从工艺角度对苯部分加氢制环己烯进行分析探讨,在此基础上设计中试装置。传质、传热和动力学是反应工程设计的理论基础,材质的选取决定于反应体系物理化学性质和反应条件,设计合理的反应器、沉降器结构是实现工艺流程的关键,采用微机联锁控制的中试装置能实现操作自动化,保证系统安全运行。实践证明,该反应器设计合理,工艺路线可靠,自动化程度高,在很好考察催化剂工业指标的同时,为工业反应器的设计奠定了基础。

合成方法对Ru-Zn/ZrO_(2)苯部分加氢催化剂的影响

分别采用水热-共沉淀法和机械混合法制备Ru-Zn/ZrO_(2)催化剂,并用于苯部分加氢制环己烯反应体系。通过XRD、SEM、TEM等对催化剂的组成、结构和形貌进行表征,对比不同方法合成的催化剂对苯部分加氢反应的影响。结果表明,水热-共沉淀法制备的Ru-Zn/ZrO_(2)催化剂上的Ru分散度高,晶粒尺寸小,催化剂表面苯加氢位点多,在较低的Ru用量情况下,即可获得较高的苯转化率和环己烯收率。

苯部分加氢催化剂劣化原因及工艺参数计算

环己烯是重要化工中间体。目前,工业苯部分加氢反应制环己烯的催化剂是钌锌纳米颗粒催化剂。分析苯部分加氢催化剂组分对苯部分加氢反应选择性影响的因素,进而分析出生产中出现的催化剂活性缓慢劣化导致环己烯收率降低原因。通过热力学计算出生产反应中相应工艺参数。根据计算数据,优化生产工艺指标促使催化剂活性稳定,提高了目标产物环己烯的收率。

苯加氢制环己烯的Ru-Fe/ZrO_2的制备及其性能

采用沉淀法制备了Ru-Fe/ZrO2催化剂,考察了Fe/Ru、Ru的不同负载量和沉淀温度等因素对催化剂性能的影响,并对催化剂的循环使用情况进行了研究。对催化剂进行性能测试,在苯的转化率为34.70%时,环己烯选择性可达77.52%。XRD表征显示催化剂为晶体特征,活性组分在载体表面高度分散。

环己醇工业生产概述和展望

通过对环己醇工业生产发展情况进行总结,并重点追踪环己烯水合法生产工艺优化,分别就加氢工序、水合工序、精馏工序进行了总结,并针对生产工艺劣势提出了发展方向。

环己醇装置的催化机理及化学清洗

介绍了10万t/a苯部分加氢工艺路线环己醇装置工艺流程、催化反应原理、酸洗的依据、酸洗方案的确定等各个环节。