自生产苯酐废水中提取富马酸工艺技术

以硫脲做催化剂 ,按料比w(硫脲 ) :w(废水 ) =1:30 0 ,在回流条件下反应 2h ,将苯酐废水中的顺丁烯二酸异构转位生成反丁烯二酸 (富马酸 ) ,重结晶精制后回收所得富马酸纯度大于 99% ,熔点 2 86～ 2 87℃ 。

利用苯酐废水制备高纯度富马酸试验探讨

文章通过正交试验探究了利用苯酐废水制备富马酸的方法及最优条件。对马来酸含量约12 wt%的苯酐废水,催化剂硫脲用量为苯酐废水的0.6 wt%、反应温度90℃、反应时间30 min,可得粗富马酸。粗富马酸经用量为苯酐废水的0.5 wt%的活性炭脱色作用,最终得到的富马酸纯度大于99.5%,收率约80%。开封兴化8000 t/a苯酐生产装置产生的废水中含马来酸400 t/a,可制备富马酸约320 t/a,富马酸价格按1.02万元/t计,可得经济价值326万元/a,经济效益可观;同时有效地降低了苯酐废水浓度,有利于苯酐废水的二次处理。

从苯酐生产废水中萃取富马酸

用三辛癸胺和三辛胺为萃取剂,在无稀释剂的条件下,对苯酐生产废水中的富马酸进行了络合萃取研究。研究结果表明,萃取剂的负荷量与相比呈递减的幂函数关系,三辛癸胺比三辛胺的络合酸度大;温度对萃取处理效果有明显影响,温度为10～40℃时,萃取剂的负荷量随着温度的升高而增加,但温度过高易造成乳化,最佳操作温度为30～40℃;用氢氧化钠溶液再生萃取剂,最佳反萃操作条件为:振荡时间60s、相比(水/油,体积比)2、温度60℃、碱液质量浓度12g/L;萃取剂9次循环萃取和再生使用过程中,萃取率稳定在71 8%±1 7%,再生效率稳定在94 3%±1 9%,9次循环后萃取剂的损失量为4%;从每吨废水中可回收富马酸4 8kg,可获益24元。

苯酐与增塑剂废水处理工艺的试验研究

以苯酐与增塑剂（DOP）生产废水为研究对象，针对废水有机物浓度与难降解物质浓度高的特点，提出了物化预处理一水解酸化一好氧生化的处理工艺，并对该工艺进行试验和理论研究。

UASB+活性污泥工艺处理某化工企业综合废水

为解决某化工园区企业收集的苯乙烯、苯酐生产类、生产生活类等高浓度综合有机废水难降解问题,采用UASB与活性污泥法工艺联用对该综合废水进行工业应用研究。总处理规模为2000 m^(3)/d,其中原水水质COD为1000~20000 mg/L,TN、TP、NH_(3)-N平均进水质量浓度为50、17、22 mg/L。运行结果表明,工艺稳定运行后COD出水为350 mg/L,TN、TP、NH_(3)-N平均出水质量浓度分别为15.9、2、1.3 mg/L,符合该地区污水处理厂的接管标准。

环境影响评价中苯酐和邻苯类增塑剂废水处理工艺的选择

苯酐和邻苯类增塑剂废水具有污染物物浓度高、难降解物质浓度高、可生化性差等特点,本文结合某生产苯酐及增塑剂的化工项目废水处理工艺,阐述该类废水水质特征,探讨如何在环境影响评价中选择废水处理工艺,并介绍该企业废水处理工艺流程及其效果。

专利信息

一种苯酐废水异构化母液循环回用处理工艺 本发明属废水回用和处理技术领域，调节苯酐异构化母液废水pH值至3～4，在温度小于50℃、操作压力为0．1～0．2MPa下，用分子量为10～100K超滤膜进行超滤，然后在温度为40～50℃、操作压力为0．3～0．8MPa下，采用分子量为500～1000的纳滤膜纳滤，再采用反渗透膜过滤，最后将反渗透浓缩液真空浓缩综合利用，反渗透清液进入管网或循环回用。