青岛海湾32万t/a苯酚丙酮装置中交

2023年6月16日,中国化学三公司承建的青岛海湾化学双酚A项目32万t/a苯酚丙酮装置顺利中交。该项目位于青岛市黄岛区董家口经济循环示范区,是海湾集团又一个高端化工项目,是延伸化工产业链、提高企业核心竞争力的示范项目,产品广泛用于高端聚碳酸脂、环氧树脂、汽车、机器人等高端制造领域,以及芯片、航空和家电制造等行业。32万t/a苯酚丙酮装置在海湾化工产业转型升级进程中发挥重要作用。

苯酚丙酮装置烃化单元能量系统优化

采用夹点技术对苯酚丙酮装置烃化单元进行了能量系统优化,计算确定现行换热网络有28.2%的节能潜力。通过对现行换热网络的夹点分析,找出了不合理的换热匹配。在现行换热网络已有结构特点和工艺要求的基础上,提出了换热网络优化改造方案。优化后烃化单元的换热网络可节省加热公用工程3 908.58 kW,投资回收期仅为3个月。

苯酚丙酮装置焦油塔新工艺

苯酚丙酮装置生产过程中会产生焦油,国内某苯酚丙酮装置精馏单元焦油塔采用单塔运行模式,焦油塔塔釜温度为235℃,热源为4.2MPa蒸汽,在高温运行下,塔釜换热器内物料易发生结焦。结焦后换热器换热效率下降,导致蒸汽用量增加。结焦到一定程度后,必须将精馏单元停车,对塔釜换热器进行机械清洗。研究结果表明,将目前的单塔精馏改为双塔精馏,改变后可以降低塔釜温度,将热源由高压蒸汽调整为中压蒸汽,一方面减少蒸汽消耗量,另一方面减少塔釜重组分焦油的产生量,从而降低塔釜再沸器结焦速率,减少清洗频次,提高装置运行周期。

某公司苯酚丙酮装置职业病危害控制效果评价

为保证苯酚丙酮装置技术改造后能长周期正常运转,减轻职业性有害因素对工人健康的危害,防止职业病的发生,为正式投产验收提供依据,笔者对某公司苯酚丙酮装置进行了职业病危害因素控制效果评价.

苯酚丙酮装置流程全部打通

在化工事业部、漕泾200kt／a苯酚丙酮车间以及各相关单位工作人员的共同努力下，异丙苯装置于4月3日11点进丙烯，4月4日凌晨1点产出合格产品。这标志着200kt／a苯酚丙酮装置流程全部打通。开车后，因界外供应蒸汽波动，异丙苯产质量受到影响，苯酚丙酮开车出现反复，装置一度停车。4月7日晚，再次投料开车，于8日上午再次产出合格产品。目前，大批合格产品已经开始外运。

漕泾苯酚丙酮装置试生产达最好水平

2005年6月份，漕泾化工区200kt／a苯酚丙酮装置首次实现全线开车，月产苯酚达到8840t，丙酮5300t，异丙苯达到11928t，开出了试生产以来的最好水平，为该事业部今年实物量完成作出了贡献。为弥补老区3号苯酚装置大修实物量的减少，化工事业部各部门通力协作，克服外部环境对装置的影响，抓住产品售价由低向高推的时机．使该装置进入正常生产状态。

我国最大苯酚丙酮装置成功投产

2005年1月10日，上海化学工业区第一个建设的并第一个建成的项目——我国单套产能最大的苯酚丙酮装置开车成功，产出合格产品。由200kt／a苯酚丙酮和167kt／a异丙苯两个主体工程及空压冷冻、配电站、降压站、消防泵房、循环水场、中间罐区等辅助工程组成，装置主体占地64140m^2。项目引进国际最先进的生产技术，达到能耗、物耗低，产品质量高，设备无腐蚀，几乎无废气、水、渣排放等低成本高效益和清洁生产效果。

定量装车控制系统在苯酚丙酮装置的应用

定量装车控制系统适用于石油化工液态类物料鹤位汽车装车、装桶、火车装车及装船作业的自动控制。与传统的鹤臂管装车系统相比,该系统具有自动化程度高、计量准确的特点。介绍了中国石油吉林石化分公司苯酚丙酮装置定量装车控制系统的组成及应用情况。苯酚丙酮装置定量装车控制系统由西门子S7-300型可编程序控制器、监控站和业务站单元、控制室单元以及现场仪表检测系统组成,并配备了采用压缩、吸收和膜分离技术的油气回收系统。定量装车控制系统在提高装车效率、降低油品损耗、保护环境等方面取得了良好的效果。

苯酚丙酮装置CHP浓度测定方法评价

评价了苯酚丙酮装置生产过程中液体过氧化氢异丙苯 (CHP)浓度的测定方法 ,通过对其测定条件的讨论 ,指出不同CHP浓度的液体试样 ,其测定条件应有所不同 。

苯酚丙酮装置硫酸系统改造HAZOP分析

浓硫酸具有吸水性、脱水性、强氧化性、强腐蚀性,对人体危害较大。针对苯酚丙酮装置项目改造要求,对改造内容及原有装置过程进行HAZOP分析,找出了卸车系统、硫酸地下罐、硫酸地罐液下泵等设备中存在的危险有害因素,并提出了相应措施,以保证装置改造及运行能够满足安全环保的要求。

苯酚丙酮装置扩能技术改造

通过装置提量实验,确定了丙酮精制系统为80kt/a苯酚丙酮装置扩能改造的瓶颈。采用流程模拟软件对粗丙酮塔和丙酮精制塔模拟计算,并对丙酮精制塔进行了水力学计算,确定了将丙酮精制塔塔盘更换为复合孔微型阀塔板的改造方案,并对装置内冷却设备、真空泵等其它设备进行了改造。生产结果表明,装置生产能力达到了100kt/a,苯酚、丙酮产品纯度分别为99.97%、99.80%。

HAZOP-LOPA分析法在苯酚丙酮装置加氢单元的应用

异丙苯法生产苯酚、丙酮的加氢单元为重点监管的危险化工工艺,涉及到的氢气为重点监管的危险化学品。根据相关要求,企业对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置应进行安全风险辨识分析,一般每3年开展1次。HAZOP和LOPA是石油化工企业常用的过程危害分析方法,通过介绍HAZOP与LOPA相结合的方法在某公司苯酚丙酮装置加氢单元的应用,提出了有针对性的建议措施。

3号苯酚丙酮装置丙酮褪色问题分析

针对3号苯酚丙酮装置生产中的丙酮褪色问题，分析生产中影响褪色的物质及原设计对褪色指标的工艺控制，通过实验研究，提出用降低丙酮产品中的丙醛含量来解决褪色问题的方法，并找出了丙醛含量波动的直接原因，为实施生产过程控制提出了有效的措施。

催化焚烧技术在苯酚丙酮装置尾气处理中的应用

阐述了催化焚烧的基本原理及其特点,介绍了催化焚烧技术在苯酚丙酮装置尾气处理中的应用情况。苯酚丙酮装置尾气处理技术主要有活性炭吸附、直接燃烧处理和催化焚烧。催化焚烧技术所用催化剂具有活性高、热稳定性好、使用寿命长的特点。催化焚烧处理系统自动化程度高、运行费用低、操作性能优良,在处理废气、废水的同时能最大限度地回收有机单体和余热蒸汽。

苯酚丙酮装置中的换热器失效分析

1 概述 某石化企业苯酚丙酮装置主要由烃化、氧化、精制和回收单元组成，是以苯和丙烯为原料，通过烃化反应生产异丙苯，再利用空气将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯，以硫酸作催化剂将过氧化氢异丙苯分解生产苯酚和丙酮。

1100A型氧分析仪在苯酚丙酮装置中的应用

本文介绍了英国SERVOMEX1100A型氧分析仪的工作原理及在我厂苯酚/丙酮装置应用中遇到的一些问题及解决方法。

中国部分建设或计划建设的大型苯酚丙酮装置

中国台湾的中国石化发展公司（CPDC）是领先的己内酰胺生产商,该公司于2011年11月底表示,计划在江苏省投资300亿新台币（折合9.87亿美元）建设1套苯酚丙酮装置,这项投资将使该公司实现己内酰胺生产的垂直一体化。

中国石化三井40万t／a苯酚丙酮装置投产

2014年11月29日，上海中石化三井化工有限公司40万t／a苯酚丙酮装置顺利打通全部流程，产出第一批苯酚、丙酮产品，圆满实现开车一次成功，标志着目前国内单套规模第二大、工艺最先进的苯酚丙酮装置全面建成投产。2011年11月18日，40万t／a苯酚丙酮合资项目在上海化学工业区正式动工奠基。该项目主要建设25万t／a年苯酚、15万t／a丙酮的生产装置，总投资约20亿元人民币。装置异丙苯生产采用美国Badger分子筛烃化技术，苯酚丙酮生产采用日本三井工艺技术。

高桥石化分公司苯酚丙酮装置投产

中国石化股份有限公司高桥分公司200kt/a苯酚丙酮装置产出合格产品。作为与上海化工区900kt/a乙烯工程的配套项目，该装置的竣工，为900kt/a乙烯工程2005年初全面调试和试生产、5月投入商业运行、形成闭环的产业链创造了条件。

中国石油吉林石化公司苯酚丙酮装置采用纳米分子筛催化剂侧线试验成功

2012年11月12日，中国石油吉林石化公司纳米级MCM-49分子筛催化剂在苯酚丙酮装置上的侧线试验完成了第一个1500h稳定性试验。试验数据分析显示，该新型纳米催化剂成效显著，性能优于工业装置现用的催化剂，按侧线指标推算可创效2395万元人民币。