渐开线内齿轮范成仿真

基于VB.net语言开发了齿轮插刀加工内齿轮的范成仿真实验,实现了渐开线内齿轮范成仿真的参数化、可视化和网络化访问。通过改变齿数、齿顶高系数、压力角和变位系数模拟内齿轮范成加工过程和径向进刀顶切现象。齿轮范成仿真不需要安装任何插件就可以在计算机或手机上进行,能够自动评定学生的实验成绩。为配合仿真实验还设计制造了渐开线内齿轮范成仪,拓展了齿轮范成仪的种类,达到了与仿真实验虚实结合、优势互补的教学效果。教学实践表明,内齿轮范成仿真实验较好的达到模拟分析和拓展知识面的教学目的。

行星传动式渐开线齿轮范成仪的设计研究

对现有渐开线齿轮范成仪的结构、功能进行了分析,指出了其结构及使用上的不足和缺陷,摒弃了传统齿轮范成仪的结构模式,设计了一款新型行星传动式渐开线齿轮范成仪,介绍了其结构、参数、工作原理和特点。通过新旧齿轮范成仪使用对比证明,行星传动式齿轮范成仪操作起来更方便,效果更好,完全可以替代现有齿轮范成仪。

渐开线齿轮范成原理虚拟实验建立

为丰富我校机械实验教学中心交互性虚拟仿真实验资源及培养学生学习的自主性和实践动手能力,建设了渐开线齿轮范成原理虚拟实验。总结并归纳了实现渐开线齿轮范成原理虚拟实验的技术路线,为其他虚拟仿真实验的建立奠定了基础。首先采用A I P构建实验仪器、实验场景等,随后采用3Ds Max对模型赋予材质,再后使用C#作为代码集成开发环境和Unity 3D作为虚拟仿真实验开发平台,给出了一些虚拟实验的建设建议。最后,具体展示了渐开线齿轮范成原理虚拟实验的结构、功能和步骤。

塑性范成直齿轮组织分析

介绍了塑性范成直齿轮的成形原理,并通过对塑性范成成形后试样的金相组织分析,从成形组织方面验证了工艺的可行性和优越性。

齿轮范成实验的一种图形仿真系统

介绍一种面向齿轮范成原理实验教学的图形仿真CAI软件。借助于计算机图形学工具,直观、动态地模拟齿轮范成加工的情况,充分展示齿轮设计参数对于渐开线齿廓曲线的影响规律。多年的实践证明,利用该软件进行实验教学,不但能够提高实验效率,还能使学生更容易理解和掌握齿轮传动理论。与传统的机械式齿轮范成仪实验相结合,二者相得益彰,能够得到最好的教学效果。

基于CAXA电子图板的齿轮范成虚拟实验

依据齿轮范成实验原理并借鉴用范成仪完成齿轮范成实验的步骤,利用CAXA电子图板提供的二次开发功能,实现了模拟齿轮范成仪的齿轮范成虚拟实验。

齿轮刀具加工齿轮的虚拟范成实验研究

分析了齿轮刀具加工齿轮的原理;提出了一种用VB对AutoCAD进行二次开发,实现齿轮刀具加工齿轮的虚拟范成实验方法。

基于Flash ActionScript技术的齿轮范成虚拟实验

高校网络虚拟实验室的建设已成为学校信息化的一个重要指标,其中的关键便是虚拟实验的设计。采用ActionScript技术开发了一套齿轮范成实验系统软件,能直观、动态地模拟齿轮范成加工情况,并能充分展示齿轮设计参数对于渐开线齿廓曲线的影响规律。该软件能较好地克服传统机械范成仪的不足,更好地达到实验教学目的。

基于范成运动的平行分度凸轮机构设计

应用范成运动的思想,通过定义两个伺服电动机的速度或加速度表达式,保证凸轮机构各构件之间的相对运动关系,在Pro/Mechanism模块中对机构进行"虚拟运动"仿真,利用其提供的自动生成轨迹曲线功能,以快速、精确地生成凸轮轮廓曲线,给出了实现的原理与实现方法,详细阐述了平行分度凸轮的三维建模过程。实例表明,所提出的机构设计与建模过程不仅实用可行,又能够被普通工程技术人员掌握。

一种基于UG NX的新型齿轮范成加工虚拟样机设计

针对传统齿轮范成仪只能范成一种模数和一种齿数的齿轮齿廓,且仪器存在操作繁琐、演示效果不佳等问题,这里通过理论设计计算,在确定范成加工模型插齿刀、齿坯、插齿刀与齿坯中心距、变位系数等关键技术参数的基础上,基于UG NX设计了一种新型齿轮范成加工虚拟样机,包括齿轮型刀具范成加工虚拟样机模型和齿条型刀具范成加工虚拟样机模型两种机型,并进行了NX CAE齿轮范成加工仿真分析,得到变位系数分别为-0.6、-0.4、-0.2、0、0.2、0.4、0.6时两种机型范成加工动态过程及齿形图,以及根切范成加工动态过程及齿形图,最后通过NX精确测量不同范成加工所得齿轮分度圆齿厚、齿顶厚等参数,分析对比两种范成加工异同,得出齿轮型刀具范成加工变位系数齿条型刀具范成加工变位系数,从而进一步深入阐释了齿轮范成加工原理。

圆柱凸轮廓面的不完全座标测量与范成加工

论述了一种根据圆柱凸轮廓面的不完全座标测量结果，反算出了凸轮范成加工中刀具运动座标的实用方法。

基于VB的齿轮范成过程的动态仿真

通过应用VB语言编制程序,以计算绘图所需的齿轮范成参数实现刀具和齿坯的范成运动和刀具的切削运动,实现任意模数、任意齿数不同压力角及不同变位系数齿轮的动态切削仿真,克服了采用齿廓范成仪做实验时,参数不能改变的局限性,基本满足现代化教学要求。

齿轮范成原理的计算机模拟实验

齿轮范成实验是机械原理课程的传统实验之一,学生通过手动模拟实际过程绘制范成图。本文采用齿轮范成原理的计算机模拟新型实验方法,该方法参数设置修改灵活多样,计算机自动模拟绘图,绘图速度快并且图形效果好,便于实验结果的全面分析。

组织人力资源的“文化范成”初探

文化管理是当代管理的新阶段。组织文化的人力资源开发管理功能问题是当前文化管理研究的热点与焦点之一。本文在这个问题的研究中提出了“文化范成”概念 ,并就概念的内涵、外延。

基于AutoCAD渐开线齿轮范成仿真程序设计

介绍了用Autolisp语言编程在AutoCAD平台上进行渐开线齿轮范成仿真的方法与过程,程序设计是基于齿轮范成法原理,并模仿了齿轮范成仪的工作原理。本文给出了完整程序,使用该程序不仅可以仿真轮齿齿廓的范成过程还可以实现参数化绘制渐开线齿轮,绘图速度快、精度高,为相关教学和设计人员提供了方便手段。

齿轮范成原理的计算机仿真

齿轮传动是《机械原理》教学中一个重要的内容,其中齿轮渐开线齿廓的形成和齿轮各个基本参数对齿轮齿形的影响既是教学的重点,也是学生学习的难点。通过开发齿轮范成原理计算机仿真软件,对齿轮加工过程进行模拟,增加齿轮加工的动态进给过程模拟演示功能,并通过网络进行实验参数的发送与接收,以提高教学效率,增强教学效果。

大口径SiC非球面范成精密磨削方法及其工艺

为了提高大口径轴对称Si C非球面磨削的精度和效率,提出了一种基于法线跟踪的非球面范成摆动精密磨削方法,设计了运动控制模型,在磨削过程中,使砂轮主轴旋转中心线与非球面母线上磨削点法线始终保持重合。在此基础上,进一步设计了可以对非球面母线上磨削点进行实时检测的装置,建立了实现砂轮磨损自动补偿的数学模型和相关磨削工艺。研究结果表明:该方法可以避免磨削运动轨迹原理误差,运动机构简单,运动精度得到保证;应用砂轮端面进行磨削,提高了磨削比和磨削效率。

基于VisualLisp的渐开线齿廓范成

针对齿廓范成仪进行齿廓范成时模数、齿数和变位量受到限制,并且效率低,精度差等问题,基于AutoCAD内嵌的V isualLisp语言,应用简短的代码,在绘制好齿条型刀具的条件下,实现了任意模数、齿数和变位量下的齿廓的参数化自动范成。提高了效率和精度。

齿轮范成的计算机辅助实验

利用计算机辅助功能，对齿轮范成实验进行了改革。介绍了齿轮范成运动动态显示原理与程序设计，以及实验内容的安排。

计算机辅助齿轮范成原理实验研究与实践

介绍了在A utoCAD环境中,实现齿轮范成运动动态演示原理及程序设计,并应用于齿轮范成实验改革,充实了实验内容,改善了实验教学效果.