不停产状态下荒煤气管道断裂的处理

介绍了在不停产状态下处理荒煤气管道断裂的一种检修方法，主要是利用浸泡于玻璃油中的石棉绳，用力挤塞进所围钢板与荒煤气管道之间的缝隙间，直至密不透风，在确认煤气含量不超标后，动火检修断口，利用焊接方法把所围钢板与荒煤气管道连接好，达到正常使用状态。

荒煤气管道清扫工具的开发及应用

针对荒煤气管道底部沉积物清扫困难、清扫不彻底等问题,设计了新型煤气管道清扫工具。该工具结合高压氨水的冲刷,可扩大清理范围,有效缩短清扫时间,提高清扫效率,降低清扫劳动强度。

LayCe_((1-y))NixFe_((1-x))催化剂的制备及其高温荒煤气原位催化减水研究

采用柠檬酸络合法制备LaNi_(x)Fe_(1-x)O_(3)(x分别为0.33、0.5、0.66)和La_(1-y)Ce_(y)Ni_(0.66)Fe_(0.33O3)(y分别为0.1、0.2、0.3、0.4)系列钙钛矿催化剂。利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、N_(2)物理吸附对催化剂的基本性质进行表征,通过固定床实验装置进行模拟煤气催化实验和荒煤气原位催化实验。催化剂的B位Ni和Fe主要起催化作用,A位的La和Ce主要起稳定晶体结构的作用。结果表明,系列催化剂均可形成稳定的钙钛矿结构,B位Ni质量分数的提高有助于提升CO的转化率和催化剂的积碳速率,并同时降低了催化剂的比表面积和孔体积。A位掺杂Ce能够增加催化剂的晶氧空位,改变催化剂的晶体结构,提高催化剂的比表面积、孔体积、抗硫性能和抗积碳性能。对比原位催化减水效果发现,LaNi_(x)Fe_(1-x)O_(3)系列催化剂中LaNi_(0.66)Fe_(0.33)O_(3)的减水效果较好,热解水产率下降了35%;La_(1-y)Ce_(y)Ni_(0.66)Fe_(0.33O3)系列催化剂中La_(0.7)Ce_(0.3)Ni_(0.66)Fe_(0.33O)的减水效果最好,热解水产率下降了40%。

武钢7.63 m焦炉上升管荒煤气温度变化规律研究

为研究武钢7.63 m焦炉上升管余热利用工程实施的可行性,对2#炭化室上升管根部和桥管处荒煤气温度进行连续在线检测。分析发现:上升管根部荒煤气温度在整个结焦过程呈现类似Z字型周期变化规律,最高温度发生在推焦前烧石墨阶段,达1300℃~1400℃,整个结焦周期的平均温度约为771℃;桥管处荒煤气温度仍保持较完整的周期性规律;7.63 m焦炉单孔炭化室荒煤气产量为1156.42 m^(3)/h,一个结焦周期内单孔炭化室荒煤气可利用理论热量约13.76 GJ,工程理论吨焦产汽量(1.6 MPa低压饱和蒸汽)为108 kg。

基于荒煤气物性参数的上升管换热计算与模拟研究

焦炉上升管余热回收系统是焦化行业节能减排的重要举措,产生的饱和蒸汽经气液分离可供使用或发电,但存在上升管管壁结焦积石墨、蒸汽端品质不稳定等亟需解决的问题。本文由入炉煤推算荒煤气产率,研究荒煤气混合物的热物性参数随温度变化的回归方程,热平衡方程探索上升管传热机理。并采用Fluent仿真模拟软件模拟动态过程下荒煤气的传热过程,耦合了所计算的物性参数回归方程,进一步验证计算结果,通过改变不同荒煤气侧、水侧入口条件确定了上升管换热最佳工况。结果表明,上升管稳态工况下热力计算的传热系数为65.58 W/(m^(2)·℃),荒煤气侧对流换热系数占总换热系数的52.8%,对流换热占据主导,辐射换热也不可忽视;荒煤气侧流量控制在500~650 m^(3)/h,出口温度高于550℃不会导致焦油析出,并能确保蒸汽侧质量流量达到0.0156 kg/s、出口温度升至209.2℃,产出的蒸汽品质好,可为后续荒煤气余热回收系统提供参考依据。

焦炉上升管中荒煤气余热回收的结焦问题研究

焦炉工业作为重要的炼焦工艺,不仅产出焦炭,还同时生成了一种潜在富含能量和有价值化学成分的副产品,即荒煤气。荒煤气在焦化过程中承载着大量的热能,其潜在价值不容小觑。然而,荒煤气的有效回收与利用一直面临着重大挑战,其中焦油蒸汽的结焦问题是制约其回收利用的重要障碍。本研究旨在深入探讨荒煤气余热回收的结焦问题,通过对荒煤气中焦油蒸汽结焦的影响因素进行研究,提出了荒煤气焦油防止结焦措施,以提高荒煤气余热回收的效率,减少资源浪费,推动环保技术的发展,实现可持续发展的目标。

焦炉荒煤气上升管余热回收技术的应用研究

随着经济的发展和社会的进步,焦炉工业在我国得到了快速发展。但随着焦炉规模的不断扩大,生产过程中产生的大量余热也随之增加。如果能够将这些余热加以利用,就能够有效降低焦炉生产成本,提高焦炉企业经济效益。基于此,本文介绍了焦炉荒煤气上升管余热回收技术的原理、系统组成、技术特点。该技术通过在焦炉荒煤气上升管中设置余热回收装置,有效利用了荒煤气带走的余热,降低了焦炉能耗,提高了焦炉经济效益。同时,该技术还具有环保、节能、减排等多重优势,对于实现焦炉工业的可持续发展具有重要意义。

荒煤气压缩机运行故障的原因分析与防控措施

介绍了新疆广汇集团哈密广汇环保科技有限公司40万t/a荒煤气制乙二醇项目配套的荒煤气压缩机高压缸,分析了其在运行中出现转子叶轮损坏、隔板腐蚀的原因,并制定了有效的防控措施,为荒煤气压缩机组及整个装置的长周期运行打下坚实基础。

荒煤气转化一体化烧嘴研究与开发

针对荒煤气转化炉开车时从烘炉到投料过程中,需要人工将烘炉烧嘴倒换成工艺烧嘴这一问题,研究了开车烘炉和投料过程燃料与原料切换的过程,提出了开发集烘炉和工艺一体化荒煤气转化烧嘴,通过自动化控制程序,一体化完成烘炉到投料正常生产全部过程。阐述了一体化烧嘴的研发过程,从烘炉燃料向原料切换的点火条件试验,论证了一体化烧嘴的点火可行性,并说明了一体化烧嘴的结构设计和自动化控制程序设计,结果表明:荒煤气一体化烧嘴可有效解决转化炉在换烧嘴过程中存在安全隐患等诸多问题,降低开车消耗,并在寿命和工艺性能等方面达到同类设备的领先水平。

一种焦炉荒煤气输送结构

本发明涉及一种焦炉荒煤气输送结构,包括荒煤气输送管道及高温气体伴热围管;所述高温气体伴热围管与荒煤气输送管道同轴套设于荒煤气输送管道的外围,高温气体伴热围管的管壁自内向外依次设耐火结构层、绝热保温层及刚性外壳;荒煤气输送管道与高温气体伴热围管之间设有定位支撑件。

荒煤气预热器腐蚀原因分析及防控措施

根据荒煤气转化工序的介质和操作特性,介绍荒煤气预热器设计时需要考虑的失效模式。详细分析荒煤气预热器的腐蚀机理,并采取相应的防腐蚀措施,有效保证了装置的稳定运行。

某焦炉上升管荒煤气显热回收改造

焦炉上升管荒煤气带出热量占焦炉支出总热量的36%,增设荒煤气显热回收系统是实现热能回收,降低能源消耗、碳排放和生产成本的有效措施。荒煤气显热回收系统采用外置双曲线螺旋管换热器与强制、自然双循环系统相结合的工艺技术,可在保证安全的基础上,最大程度回收荒煤气显热。

焦炉荒煤气显热回收系统智能服务管理平台的应用

文章介绍了焦炉荒煤气显热回收系统智能服务管理平台的组成与应用,通过数据采集、数据云端存储与分析,可及时发现运行过程中系统潜在的问题,告知现场操作人员及时进行处理,降低系统运维成本,保障系统及设备的安全运行,提升企业服务水平。

焦炉上升管中荒煤气余热回收的结焦问题研究

焦炉上升管中荒煤气焦油蒸汽的结焦问题一直是阻碍其余热回收的关键因素。因为荒煤气中的焦油蒸汽在高温条件下存在着缩合结焦反应,生成的结焦物石墨化,并附在换热表面,使传热系数下降,热回收难以长期有效进行下去。研究了荒煤气中焦油蒸汽结焦特性,研究结焦沉积物形成的条件及影响因素,有利于最大程度回收利用荒煤气余热,并防止荒煤气在上升管内冷却时结焦。

荒煤气上升管余热回收装置的传热实验研究

2台不同导流角度的新型螺旋夹套式余热回收装置用于4.3m焦炉上升管进行传热特性实验研究,测试了荒煤气在一个结焦周期内的温度波动及总体传热效果.结果表明,荒煤气的温度随着结焦时间呈现周期性波动,最高可达825℃,荒煤气温度波动对传热量的影响较大,但对总体传热系数影响不大.稳定氮气侧流量190m3/h,入口温度30℃,91#装置(导流角度4°)的havg为30.23 W/(m2·℃),92#装置(导流角度3°)的havg为25.2 W/(m2·℃).针对荒煤气的流动特性和本实验装置结构特点所提出的传热模型同实验数据匹配较好,最大相对误差控制在±20%以内.

焦炉荒煤气显热回收传热行为的数值模拟

以Fluent6.3为计算平台,利用其自定义函数功能,采用数值模拟的方法对焦炉荒煤气显热回收管束间的传热特性进行研究,探讨荒煤气的入口流速和初始温度对管束内流场和温度场的影响。研究结果表明:荒煤气在管束内是以绕流的方式流动,在管道的后面会形成流速很小的尾流漩涡。在换热管束第1排管道的后壁以及其余管道的前壁和后壁焦油易发生冷凝附着。提高荒煤气的入口流速和初始温度有利于减轻焦油附着,但随着荒煤气入口流速的增大和初始温度的升高,显热回收管束的热回收效率降低,荒煤气离开管束中时的平均温度升高。

焦炉荒煤气中焦油组分重整制氢的热力学分析

选择1-甲基萘作为焦炉荒煤气中焦油组分的模型化合物,采用HSC Chemical软件对其蒸汽重整反应进行了热力学分析.研究发现,温度和S/C比（Steam/Carbon摩尔比）的增加能够促使H2产量和浓度的增加,但是当温度或S/C比分别达到500℃,8∶1以上,H2产量、浓度均变化不大;反应压力的增加不利于重整反应的进行,致使H2产量降低,确定最佳的蒸汽重整反应压力为常压;当加入CaO作为CO2吸附剂时,发现重整反应进程被强化,H2产量、浓度均得到显著提升,当CaO/C比（CaO/Carbon摩尔比）为2∶1,S/C比为8∶1,温度在400-650℃时,H2产率和体积分数均能达到95%以上.

焦炉荒煤气余热回收技术现状与应用前景分析

焦炉荒煤气离开炭化室平均温度在700℃左右,携带了焦炉热量的35%。传统焦化工艺中,焦炉荒煤气在集气管内通过喷氨水冷却至80℃左右,不仅要消耗大量电能,还造成荒煤气热量的浪费。文章通过分析焦炉荒煤气特性、煤焦油结焦特性,并跟踪荒煤气换热器技术的研究、应用进展,为焦炉荒煤气余热回收技术推广提供参考,并对今后荒煤气换热器技术发展方向和荒煤气余热回收工艺提出相关建议。

焦炉上升管荒煤气显热回收技术的研究与应用

通过分析焦炉荒煤气特性、煤焦油结焦特性,开发上升管换热器技术、不粘涂层技术,为焦炉荒煤气余热回收技术推广提供参考,并对今后荒煤气换热器技术发展方向和荒煤气余热回收工艺提出相关建议。目前,该研发成果已成功地应用于6m焦炉节能示范工程,显热回收利用系统等表现出良好的操作和使用性能,各项运行参数合理,系统运行稳定,解决了蒸发器内壁结焦、积碳和腐蚀等行业普遍存在的技术难题。

一种焦炉上升管荒煤气余热回收方法及试验

采用热重分析仪研究了荒煤气中焦油结焦过程,并分析了结焦反应发生的温度与速度.在此基础上,选择氮气作为传热工质,设计了两种不同结构的上升管余热回收装置.经传热分析与模拟计算,选择了采用螺旋夹套式结构的上升管余热回收方案.在昆钢焦化厂4.3 m焦炉上进行了上升管荒煤气余热回收系统与装置的运行试验.试验结果与理论计算结果较为吻合,无结焦现象发生,证明了该装置的可靠性与实用性.研究为上升管荒煤气大规模余热回收利用打下了基础.