904L不锈钢荒管开裂原因

某904L不锈钢荒管在穿孔工艺后,其内壁发生开裂现象。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、扫描电镜及能谱分析、金相检验等方法分析了该荒管开裂的原因。结果表明:荒管穿孔前近内表面存在疏松缺陷,在穿孔工艺应力的作用下,沿疏松缺陷处萌生裂纹,最终导致荒管发生开裂。

基于步进均值子时段MPLS的荒管质量预测模型研究

针对无缝钢管连轧生产中衡量荒管质量好坏的横向和纵向壁厚不均检验滞后和难以建立其机理模型的问题,提出了基于步进均值子时段MPLS方法的荒管质量预报模型.介绍了步进均值子时段MPLS方法中过程数据时段分解、均值求取、回归模型建立和模型在线预报等关键内容.将建立的预报模型用于荒管质量预报中,为提高连轧生产的无缝钢管质量奠定了良好的基础.其实时性良好,可靠性和精度高,可用于荒管质量的在线预报和优化.

自动轧管机的荒管90°旋转机构

介绍了用于自动轧管机的荒管90°旋转机构的构成和工作原理。采用该机构可以准确地控制荒管的旋转角度，并且旋转、喂入同时进行。

阿塞尔轧管机轧制荒管时的内螺纹缺陷分析

针对阿塞尔轧管机轧制薄壁荒管时出现内螺纹缺陷的问题,从阿塞尔轧管机的变形特点,分析了内螺纹缺陷的产生原因,并采取相应的纠正措施。生产实践证明,相应的纠正措施对克服内螺纹缺陷起到明显的效果。

不锈钢荒管内壁精整加工装置设计与实验研究

针对太钢不锈钢荒管内壁存在的质量缺陷及其加工难的情况,设计出一种适用于荒管内壁,并能够放置于其内腔的,进退自如的,由柔性软轴驱动的浮动珩磨精整加工装置。介绍了该装置组成、工作原理及各组成部分结构特点,并应用UG建立装置模型,导入ADAMS软件仿真分析并确定了其主要结构参数,完成了样机制作和初步试验研究。实验结果表明,对内径为φ55的荒管内壁精整加工6min后,荒管内壁表面质量明显改善,表面粗糙度值Ra从开始的1.386μm降到0.613μm,验证了该装置的加工效果。该装置结构简单、设计合理、具有一定的实用性。

天津钢管有限责任公司Ф168mm PQF轧机组成功轧出径壁比达50的荒管

2004年10月，天津钢管有限责任公司在Ф168mm PQF机组上成功地轧制出壁厚3．7mm的荒管(材质为20钢)，荒管的径壁比(D／S)达到50，突破了MPM机组的轧制范围，向下延伸了连轧管机的荒管壁厚尺寸。试制时轧件运行平稳，轧机无异常响声；轧出的荒管壁厚均匀、内外表面光滑。本次试轧成功，进一步验证了PQF比MPM变形均匀、轧制稳定、可生产薄壁钢管等理论的可靠性。

夹杂物对TP347H不锈钢Φ108 mm×15 mm荒管裂纹缺陷的影响和工艺改进

试验TP347H钢(/%:0.08C,0.36Si,1.27Mn,0.020P,0.000 5S,18.10Cr,10.80Ni,0.78Nb,0.007Cu)Φ108 mm×15 mm荒管的生产流程为:铁水预处理-90 t K-OBM-S熔炼-VOD-LF-220 mm×220 mm方坯连铸-热轧Φ110 mm管坯-穿孔成荒管。对荒管内壁酸洗检验后发现批量间断无规律的裂纹缺陷。经检测确认荒管内壁缺陷是由于外来大型复合夹杂物在基体形成"夹层",在锥形挤压穿孔过程中,基体金属受力不均匀产生破裂,导致形成内壁裂纹。通过延长LF弱搅拌和镇静时间,保持中间包钢水容量20 t,提高浸入式水口质量,水口烘烤温度由≥800℃提高至≥1 000℃,使管坯中各类夹杂物为0～1.0级,荒管内壁缺陷率由3.41%下降至0.01%以下。

高铬铁素体不锈钢管（荒管）质量问题原因探讨

1Cr25Ti钢管坯在穿管过程中出现裂缝，金相观察的结果表明其组织上存在一些问题，而这些问题的产生与管坯的冶炼及锻造工艺有一定的关系，直接损害了钢的性能，给穿管工艺过程带来不利的影响。

Φ89mm连轧管机组荒管椭圆度产生原因分析

分析了半浮动芯棒连轧管机组连轧荒管椭圆度过大的产生原因,认为其连轧荒管椭圆度过大是芯棒润滑不良、工模具表面质量欠佳、工艺参数调整不当等多种因素共同作用的结果。通过改善芯棒润滑条件和合理分配变形量可有效减小连轧荒管的椭圆度。

芯棒限动速度对荒管尺寸精度影响的有限元研究

针对限动芯棒连轧管机组荒管尺寸精度控制问题,利用有限元分析软件MSC.SuperForm开展三维模拟,研究芯棒限动速度与荒管尺寸精度及芯棒轴向力的对应关系。研究结果表明:芯棒速度是影响孔型内金属不均匀变形和机架间张/推力的重要因素,提高芯棒速度,荒管尺寸精度和机架间张/推力水平明显改善,但增大了芯棒轴向力。实际生产中,选择芯棒速度时,要综合考虑芯棒轴向力与荒管尺寸精度。

半浮动芯棒连轧荒管壁厚不均的原因分析

介绍了半浮动芯棒连轧管机荒管壁厚不均的类型及特点,荒管壁厚不均有同批壁厚不均、纵向壁厚不均和横向壁厚不均等3种类型。分析了荒管壁厚不均产生的原因,穿孔毛管壁厚不均、连轧管机孔型形状变化、轧制中心线偏移均会造成荒管横向壁厚不均;芯棒尺寸波动会引起荒管纵向壁厚不均和同批壁厚差。提出了改善半浮动芯棒连轧荒管壁厚不均的有效措施。

0Cr18Ni9Ti热轧荒管分层内裂原因分析

温州长鸣钢管厂采用我公司提供的0Cr18Ni9Ti棒材进行热轧穿管,经1160℃～1170℃温度加热后,将φ165mm圆棒一次穿成壁厚为12mm的荒管,在其后的冷轧过程中,发现有1/3的荒管已发生分层内裂,分层厚度约2mm。1

Φ100mm三辊连轧管机组荒管“划伤”缺陷分析及对策

针对Φ100mm三辊连轧管机组荒管外表面容易出现金属"划伤"缺陷的问题,在分析成因的基础上,通过重新分配穿孔与连轧工艺的变形量,优化连轧管机孔型,针对不同规格毛管设定各机架速度制度,更换磨损严重的机架下楔块等措施,有效地减少了"划伤"缺陷的产生。

荒管缩口试验及缩口成型力计算式

采用CPE法生产无缝钢管是我国中小型无缝钢管轧机技术改造的一条较好的途径。推行CPE法新工艺,必需对荒管缩口设备的结构及缩口工艺进行研究。本文作者在试验室进行了缩口机结构、缩口工艺及顶管的模拟试验。本文用工程解析法对缩口成型时的受力情况进行了理论分析和数学推导,导出缩口成型力的理论公式。

三辊轧管机辊形对荒管内扩径值的影响

根据三辊轧管变形的特点,分析了三辊轧管辊形在变形区各段对荒管内扩径值的影响,并进行了实验论证,提出了轧辊台肩和辗轧带母线与出口锥母线的夹角是影响轧后荒管内扩径值的主要因素。

06Cr25Ni20(310S)不锈钢荒管开裂原因分析

利用宏观分析、光谱成分分析、金相分析、扫描电镜-能谱分析对内壁出现裂纹的06Cr25Ni20不锈钢荒管进行了全面的分析。分析结果表明:铬镍当量比偏高和穿管热变形温度低使钢中产生了铁素体相且高温时没有溶解到奥氏体中,使材料在穿管过程中热塑性降低,加之穿管时用的钼顶头疲劳使用等因素综合导致穿管过程中内壁开裂。

1Cr18Ni9Ti荒管内壁裂纹的试验研究

介绍了1Cr_(18)Ni9Ti 荒管内壁裂纹的试验研究情况。研究了管坯的化学成分、α相、穿孔工艺对内裂的影响,通过典型对比分析,认为内裂产生的主导原因在于管坯的加热、变形量、穿孔工具的设计及穿孔机的调整参数是否合理。

热轧荒管产生内缺陷的原因分析

自动轧管机组生产中,在其管内表面易产生折迭、离层、结疤、划道等缺陷,其主要原因是调车、管坯加热、变形工具缺陷、润滑剂中存在夹杂等操作工艺因素以及管坯内在质量等问题,采取合理制定穿孔变形及温度参数,严格控制管坯质量,正确选配和使用工具模具,能使缺陷得到有效控制。

承德钢厂20管坯和荒管中夹杂物及气体的分析与研究

采用金相法，电子探针及气相色谱分析的方法，对承德钢厂生产的２０管坯和荒管（包括２００个夹杂及气体试样）中的非金属夹杂物及氧、氮含量作出了定量的分析与研究。进而提出了改进冶炼操作和脱氧工艺的措施。为减少冶金缺陷、净化钢水、提高产品全格率，提供了依据。

少道次冷拔荒管的化学处理方法浅析

由于荒管的延伸性不足、各向同性较弱,使得少道次冷拔钢管极易出现直道、抖纹、横裂、挤线、凹坑等缺陷,难以 获得高质量的冷拔荒管。本文重点介绍了由酸洗、磷化和润滑步骤组成的少道次冷拔荒管的化学处理方法,经实践证明该方 法获得了很好的应用效果。